型钢悬挑脚手架方案Word格式.docx
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型钢悬挑脚手架方案Word格式.docx
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15332.855㎡
结构类型
剪力墙
地上层数
18层
地下层数
2层
建筑高度
52.5米
开工日期
2017年5月7日
竣工日期
2018年12月31日
3、施工布署
(1)安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故,年轻伤频率控制在0.5‰以内安全生产目标”的必然保障。
为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
副组长:
胡庆礼
组员:
韩雷、孔亮、刘书宝、王余强
(2)设计总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点,脚手架施工及使用划分为三个方面:
第一,地下室外墙与首层施工阶段:
依据基坑工作面情况使用落地式双排脚手架,脚手架立杆距离结构墙面50cm,以确保在该阶段后施工地下室外墙防水。
第二,高支模区域使用落地式双排脚手架,高支模封顶后上部再转用悬挑脚手架,支设高度与相邻区域就高不就低。
第三,自一层开始设置型钢悬挑脚手架,沿建筑物四周搭设全高全封闭的扣件式双排型钢悬挑脚手架,分段搭设。
(3)组织机构
外架搭设由外架工长负责组织实施,其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责编制,汇报于生产经理,生产经理及时协调,材料员、劳职员负责组织进场并协调各方人员施工;
由技术负责人进行技术与安全交底工作,安全经理及专职安全管理员负责监督交底内容的落实。
建设公司工程部质检科、安全科完成对本道工序的交底工作,并监督项目部质量、安全文明工作。
4、材料准备
(1)材料要求
1.脚手架钢管宜采用Φ48.3×
3.6钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
2.扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定,采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩应为40-65N·
m,达到65N·
m时,不得发生破坏。
3.脚手板可采用钢、木、竹材料制作,单块脚手板的质量不宜大于30kg。
冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
4.悬挑钢梁
(1)工字钢根部采用HPB235A16螺栓锚固二道,浇筑楼面砼前预埋A18UPVC套管,靠内侧第一道锚固距梁尾端宜为200mm,两道锚固件间距不宜小于0.8m,锚固螺栓与型钢之间间距采用杂木楔形塞顶紧,见详图。
(2)安装悬挑钢梁时,本层楼面砼强度不够,不能承载钢梁,故下段悬挑架(或落地架)立杆继续往上搭设一层(夏季)或二层(冬季),待本层楼面砼强度达到100%设计强度后,再布置悬挑钢梁,通过改架使上、下悬挑段立杆断开。
待上层楼面砼强度达到100%设计强度后,再布置钢丝绳。
挂保护钢丝绳时,用相匹配的花篮螺栓张紧,保持每根钢丝绳的张紧成都基本一致。
搭设在悬挑钢梁上的立杆,在钢梁上立杆位置处焊HPB235级A25短钢筋(长度不少于150mm),立杆套住钢筋。
(3)在挑梁端头的底面于吊拉钢丝绳位置焊HPB235级A25定位短钢筋(L=100mm),钢丝绳绕住短钢筋吊拉挑梁端部,通过上吊环固定,钢丝绳尾端须固定绳卡3个。
(4)在挑梁工字钢腹板内两侧于立杆位置、砼边梁位置及与楼板的锚固位置加焊8mm厚加劲肋。
(5)特殊部位挑梁的设置
挑梁布置遇电梯井时,在电梯井两边井壁预留洞口,挑梁穿过洞口搁置在两边井壁上,钢梁上于里井壁内、外位置处焊B16钢筋固定,挑梁与洞口的空隙用杂木锲紧。
5.安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。
应采用阻燃制品,符合消防要求。
5、机具准备
1.搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线,由架子工自备。
2.项目部应配备如下检查工具(可借用,但应符合要求):
名称
数量
用途
扭力扳手
1把
检查扣件拧紧力度
游标卡尺
检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度
塞尺
检查钢管两端面切斜偏差
钢卷尺
检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度
水平尺
检查水平杆高差
角尺
检查剪刀撑与地面的倾角
6、技术准备
根据现场情况、结构情况提出脚手架的选用方案;
按相关规范规定进行脚手架设计,完成相关图纸;
编制详细的脚手架专项施工方案;
编制安全作业指导书,对操作工人进行技术交底与岗前培训、安全教育。
若人员有变动,应重新交底。
7、施工工艺
(1)悬挑脚手架搭设施工工艺
工艺流程为:
水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记。
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记。
垫板应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立内排立杆,后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时,宜先立外排,后立内排。
(2)脚手架拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,一般的拆除顺序为:
安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
应保证拆除后架体的稳定性不被破坏,连墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形、失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。
8、构造要求及技术措施
(1)立杆
1.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接,搭接应符合下列规定:
立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;
各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3;
在顶部采用搭接接长时,搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
2.立杆顶端高出女儿墙上皮1.2m。
3.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(2)2、大横杆
1.纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不小于3跨。
2.纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接对接,搭应符合下列规定:
3.纵向水平杆的对接扣件交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不要设置在同步或同跨内;
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm;
各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3,如下图:
大横杆对接接头布置图
a.接头不在同步内(立面);
b.接头不在同跨内(平面)
1.立杆2.大横杆3.小横杆
搭接长度不小于1m,等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm;
(3)小横杆
1.主节点处必须设置一根小横杆杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
2.作业层上非主节点处的小横杆,最大间距不大于纵距1/2;
3.小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。
(4)脚手板
1.作业层脚手板应铺满,铺稳,离开墙面120~150mm;
2.脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。
此三种脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用塔接铺设。
脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm,如下图;
脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm,如下图:
3.作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
(5)连墙件
1.脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。
拉结点在转角范围内和顶部处加密。
2.连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置,靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于300mm;
3.优先采用菱形布置,也可采用方形,矩形布置;
4.连墙件中的连墙杆呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接;
5.连墙件拉结如下图所示:
祥见附图。
1-垫木;
2-短钢管;
3-直角扣件;
4-横向水平杆;
5-附加钢管
脚手架刚性连墙件构造示意图
(6)剪刀撑
脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°
~60°
之间;
剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接,采用搭接连接时,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
(7)安全网
杆内侧。
作业层安全网应高于平台1.4m,在架内高度3.0m左右设首层平网,并在每作业层下部挂一道水平兜网,往上隔5步,加设一道层间平平网。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。
9、悬挑架技术措施
(1)悬挑型钢与固定
本工程采用型钢悬挑扣件式双排钢管脚手架,悬挑型钢采用16号工字钢,每根长3米,悬挑长度1.5米,锚固长度2.9米,不小于悬挑段长度的1.25倍(见表1)。
悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置,每一纵距设置一根。
详见悬挑脚手架平面布置图。
表1型钢悬挑梁参数表
脚手架搭设高度
18.6m
立杆纵距
1.50m
立杆横距
0.9m
步距
1.80m
连墙件布置
二步三跨
悬挑梁型号
16号工字钢
钢丝绳直径
19mm
悬挑长度
1.500m
锚固长度
2.50m
基本风压
0.45
安全网设置
全封闭
型钢悬挑梁固定端应采用2个U型钢筋拉环与建筑结构梁板固定,用于锚固的U型钢筋拉环采用冷弯成型。
U型钢筋拉环,采用双面满焊连接,钢筋拉环直径采用16㎜。
U型钢筋拉环预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置,并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固,其锚固长度应符合现行国家标准《混凝结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定,取≥30d。
型钢悬挑梁与建筑结构采用满焊,满焊搭接长度为不得低于5d,取100mm,见节点布置图。
(2)钢丝绳与吊环
每个型钢悬挑梁外端设置直径19mm钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。
钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算;
钢丝绳与建筑结构拉结的吊环使用HPB300级钢筋,其直径为16㎜,吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定,取≥30d。
采用花篮螺栓对钢丝绳张紧度进行调节。
做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同,避免钢丝绳受力不均匀。
钢丝绳端部均设配套绳夹每端3只,间距150mm,紧固牢固,钢丝绳自由端长度不得小于200mm。
10、质量标准及验收
(1)新钢管的检查应符合下列规定:
1.应有产品质量合格证;
2.应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定。
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
3.钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲l¡
Ü
1.5m
¡
5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m<
l¡
4m
4m<
6.5m
12
20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
30
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
l>
16
b.板面扭曲(任一角翘起)
6
可调托撑支托板变形
1.0
11、脚手架检查与验收
(1)脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:
(1)基础完工后及脚手架搭设前;
(2)作业层上施加荷载前;
(3)每搭设完10~13m高度后;
(4)达到设计高度后;
(5)遇有六级大风与大雨后,寒冷地区开冻后;
(6)停用超过一个月。
(2)进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件:
(1)第2.3~2.5条的相关规定;
(2)施工组织设计及变更文件;
(3)技术交底文件。
(3)脚手架使用中,应定期检查下列项目:
(1)杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;
(2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;
(3)扣件螺栓是否松动;
(4)高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;
(5)安全防护措施是否符合要求;
(6)是否超载。
(4)脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合下表规定:
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差¦
¤
(mm)
示意图
检查方法与工具
1
地基
基础
表面
坚实平整
——
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
双
排
脚
手
架
、
满
堂
立
杆
垂
直
度
最后验收垂直度20~80m
À
100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许偏差(mm)
搭设中检查偏差的高度
(m)
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
7
40
60
80
25
50
75
中间档次用插人法。
3
间距
纵距
横距
纵向
水平
杆高
差
一根杆的两端
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
10
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a¡
150mm
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
Ý
500mm
立杆上的对接扣件至主节点的距离
h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
la/3
扣件螺栓杆拧紧扭力矩
40~65
N.m
剪刀撑斜杆与地面的倾角
450~600
脚手
板外伸
长度
对接
a=130~150mm
300mm
卷尺
搭接
100mm
200mm
注:
图中1-立杆;
2-纵向水平杆;
3-横向水平杆;
4-剪刀撑。
(5)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数目与质量判定标准,应按下表规定。
不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量(个)
允许的不合格数
连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;
结长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
2
3
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)
7
10
12、安全施工技术与管理措施
(1)构配件安全技术管理措施
1、钢管
(1)脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定;
(2)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
脚手架钢管的尺寸、表面质量和外形应符合规范规定;
(3)钢管上严禁打孔。
2、扣件
(1)扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;
(2)禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
(3)扣件的紧固程度不应小于40N·
m,且不应大于65N·
m。
在螺栓拧紧扭力矩达65N·
3、脚手板
木脚手板应采用杉木或松木制作,每块质量不大于30kg。
其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005-2003)中Ⅱ级材质的规定。
脚手板厚度不小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
4、连墙件
连墙件采用钢管,其材质符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)中Q235-A级钢的要求。
(2)脚手架搭设安全技术管理措施
1、脚手架搭设与拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗。
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
3、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;
严禁悬挂起重设备。
4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业有防滑措施,并扫除积雪。
5、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。
6、临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
7、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
8、搭拆脚手架时,划出工作标志区,地面设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
9、脚手架的基础做到不积水、不沉陷,悬挑架楼层的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能进行悬挑架施工。
10、脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶,以保证搭设过程安全。
未完成的脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。
11、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
12、当作业层高出其下连墙件3m以上,且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。
13、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
(3)脚手架拆除安全技术管理措施
1、在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,连墙件。
2、拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准备工作。
3、架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各附件、电器装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
4、拆除时应划出作业区,周围设绳绑围栏或树立警示标志,地面设专人围护,禁止非作业人员进入。
5、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许,以防坠落伤人。
6、拆架时不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7、每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
8、连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
9、在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。
拆除的杆、配件严禁向下抛掷,应吊至地面,同时做好配合协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
10、所有杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
11、所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
12、拆除的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;
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