铁路桥梁钻挖孔桩方案Word格式.docx

铁路桥梁钻挖孔桩方案Word格式.docx

《铁路桥梁钻挖孔桩方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路桥梁钻挖孔桩方案Word格式.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1-42>

粉质黏土（Q4al+el）：

褐黄色，硬塑状，局部软塑状，σ0=180kPa属Ⅱ级普通土，C组填料。

8-1>

页岩夹泥质灰岩（S2+3）：

页岩全风化带（W4）σ0=180kPa和强风化带（W3）呈褐黄。

褐灰色，弱风化带（W2）灰、深灰色，泥质结构，页理构造，偶夹薄层状泥质灰岩。

页岩强风化带（W3）厚2-10m，σ0=300kPa属Ⅳ级软石，D组填料，弱风化带（W2）σ0=400kPa为Ⅳ级软石，C组填料。

不良地质与特殊岩土：

测区不良地质线路左侧岩体为顺层，无特殊岩土。

2.1.3.地震资料

地震动峰值加速度0.10g，地震动反应谱特征周期为0.4s。

2.2.地区卫生防疫情况

本桥所经地区没有发现涉及施工人员身体健康的污染水源、区域性传染病。

2.3.沿线水源、电源、燃料等可资利用的情况

⑴施工用水

沿线地下水埋深较浅，水质较好，对混凝土无侵蚀性。

铁路工程施工用水，可采用河中取水和打井取水，铺设供水干管路相结合的措施。

⑵施工用电

沿线用电来源于中子镇10KV高压电力线，施工用电可就近引入。

⑶施工用燃料

本段线路沿线燃料供应比较充足，施工机械使用的燃料可就近购买。

3、现场组织机构、人员、机械配备情况

我项目部办公地位于广元市中子镇上，项目部领导层由项目部经理1人、项目部书记1人、总工程师1人、副经理3人、安全总监1人组成，设工程管理部、计划部、财务部、安质部、物资设备部、综合管理办公室、6个职能部门。

项目部下辖1个测量队、1个试验室、6个施工架子队、1个混凝土拌合站。

配备主要人员如下：

序号

姓名

性别

职务

学历

专业

职称

1

男

经理

本科

道路与桥梁

高级工程师

2

总工程师

土木工程

3

副经理

铁道工程

4

安全总监长

专科

5

测量队长

测量

工程师

6

桥梁工程师

7

女

试验室主任

公路与城市道路

8

桥梁队试验员

机械配备情况见附表

机械设备名称

规格及型号

数量

状况

进场日期

使用地点

挖掘机

小松PC200-6

良好

2013.4.20

XX中桥

冲击钻机

JKL6

吊车

徐工QW-25D

电焊机

500

12

砂轮切割机

G250

钢筋切断机

GQ50

钢筋弯曲机

GW50

调直机

GX6-12

9

车丝机

CS25-12

4、钻孔桩施工工艺流程

钻孔桩施工工艺流程图

4.1施工准备

（1）如在旱地施工，应先清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。

（2）在浅水中，采用筑岛围堰法施工，筑岛面积应满足后续工序要求。

（3）在深水中时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。

4.2桩位测量

根据线路加密平面、高程控制点进行墩台定位和测量，先放样墩位，再由墩位控制桩，放样桩位，用长木桩准确测量各桩位的中心和地面标高，并布设引外桩位。

对轴线桩、中心桩及护桩等严加保护，以防地表振动引起变化。

具体桩位编号如图所示：

4.3埋设护筒

对于陆上钻孔桩护筒采用6-10（mm）钢板卷制，直径大于设计桩径40cm，护筒长度视桩位地质情况确定，其长度满足穿过不透水层不少于0.5m；

对于埋置的钢护筒，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。

其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。

其周围采用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。

护筒顶面中心线与设计桩位偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%。

埋置时宜采用振动锤打入法，护筒下沉过程中需控制其中心位置和倾斜情况，保证护筒位置偏差在规定范围内。

4.4泥浆池及造浆

4.4.1泥浆池设置

陆上钻孔桩泥浆池计划就近采用废弃河塘或开挖泥浆池，开挖的泥浆池要大小一致、方正，泥浆池靠近便道侧与便道平行,保持顺直。

泥浆池设计原则：

循环池、沉淀池隔离，沉淀池容积不小于桩孔体积的1.5倍；

泥浆池周边顶面水平且高出原地面30cm，泥浆池设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于500mm，防护栏埋设距池边缘不能小于500mm（见下图）。

立柱间距不大于3000mm；

防护栏设置密目安全网，挂设安全警示标志。

防护栏杆上杆高度1000-1200mm，下杆高度500-600mm，横杆及立柱采用Φ48*（2.75-3.5）mm钢管，以扣件或电焊连接固定。

对于水中平台其钻孔桩泥浆池设在岸上，用管道与桩位处相连。

泥浆池隔跨设置，周转使用。

沉淀的泥浆拟选用封闭的翻斗车运至指定的集中排放位置。

4.4.2泥浆制备

制备泥浆一般可选塑性指数大于25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量50%的粘土制浆。

如当地缺少适宜的粘土时，可用略差的粘土，并掺入30%的塑性指数大于25的粘土。

所有粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。

泥浆调制采用将粘土直接投入钻孔内，利用钻锥冲击制泥浆。

根据XX中桥所处地质情况，所用冲击钻机均选用十字型钻头，其入孔时泥浆比重黏土层不宜大于1.3，岩石层不宜大于1.2，大漂石、卵石层不宜大于1.4;

黏度：

16-22s;

新制泥浆不大于4％；

胶体率：

不小于95％；

PH值：

应大于6.5。

5、钻孔桩钻孔

5.1钻机选择

根据本桥地质特征，综合考虑成孔速度及质量钻机均选用冲击钻。

冲击钻机适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。

钻机就位前所有零部件须经检查及整修，钻头直径必须满足钻孔要求，钻机底座平整牢固，钻机安装稳定可靠。

5.2钻机就位

钻机开钻前要调平，垫死，保证施工中钻机位置和不发生倾斜。

需对钻机平台的四角标高、钻机中心及桩位进行认真检查以保证孔位偏差在规范允许范围内，控制在5cm以内。

5.3钻进

钻机开钻前需对钻机平台，钻机中心及桩位进行必要的检查以保证孔位偏差在规范允许范围内，在开钻前设置护桩，以便在钻孔过程随时检验孔位偏差。

钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。

开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。

钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。

每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。

吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。

主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应应相同，捻扭方向必须一致。

钻进过程中，分阶段捞渣取样与设计地质资料进行对照，根据钻进各种岩层的速度，结合钻渣情况判断入岩深度和桩底岩性。

若出现与设计图中的地质状况不符时，及时报请项目部技术主管人员，以便及时提出处理方案。

钻孔过程中做好钻孔原始记录。

钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。

更换新钻头前，应先检孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。

为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻。

5.4成孔检查

当钻孔深度达到设计要求时，要用测锤和检孔器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，检孔完成后，若有缩孔、斜孔等现象要及时处理。

钻孔桩钻孔允许误差见表：

钻孔桩钻孔允许误差

项目

允许偏差（mm）

孔径

不小于设计孔径

孔深

不小于设计孔深H,且不大于H+500

孔位中心偏心

≤50

倾斜度

≤1%孔深

浇筑混凝土前桩底沉碴厚度

当泥浆比重不大于1.3,黏度为16～22s,含砂率不大于4%，才可以终孔提钻。

确认满足设计要求后，立即填写成孔检查表，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

5.5一次清孔

钻孔至设计标高后，采用监理工程师指定的方法检测孔深、孔径和垂直度等几何尺寸，待检测合格后，采用抽浆法清孔，不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。

清孔后孔内泥浆指标：

手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含沙率小于2%，黏度17～20s,沉渣厚度柱桩不大于5cm，严禁用加深钻孔深度方法代替清孔。

5.6钢筋笼制作及安装

钢筋笼采用在加工场统一加工，制作时均在型钢焊制的骨架定位平台上进行，以保证钢筋笼的整体直度及主筋连接接长时的对位精度。

耳筋在桩身配筋范围内每隔2m沿圆周等距焊接四根。

钢筋笼运至现场后，起吊时使用直径15cm的杉木杆分段绑扎以提高整个钢筋笼的刚度（木杆在入孔时依次拆除），防止钢筋笼起吊时变形塌腰。

主筋接头最好采用对焊（手扶对焊机），条件不具备时，可采用帮条焊接或采用单、双面搭接焊，钢筋笼主筋焊接接头焊缝长度必须符合设计要求，即单面焊缝不小于10d；

双面焊缝长不小于5d；

焊缝高度不小于0.3d，并不小于4mm；

焊缝宽度不小于0.7d，并不小于8mm；

焊渣敲净。

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

允许偏差

检验方法

钢筋骨架在承台底以下长度

±

20mm

尺量检查

钢筋骨架直径

主钢筋间距

0.5d并不得小10mm

尺量检查不少于5处

加强筋间距

箍筋间距

钢筋骨架垂直度

1%

吊线尺量

钢筋笼入孔后，应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±

10cm。

在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆。

吊环钢筋焊接必须牢固。

5.7安装导管和第二次清孔

导管宜采用Φ300mm无缝钢管制作，内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密。

导管管节长度，中间节宜为2.0m等长，底节为4.0m，配1～2节长0.5～1.5m调整节。

使用前对导管进行试拼和水密试压试验，试压压力为孔底静水压力的1.5倍，满足要求后方可使用。

导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm；

导管安装后，其底部距孔底留250～400mm的空间。

第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，进行第二次清孔。

清孔的方法是用射风枪冲射孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风的压力比孔底压力大0.05Mpa，或用抽渣、吸泥法，最大限度地减小沉渣厚度。

复测沉渣厚度，符合要求后立即灌注水下混凝土。

5.8水下混凝土灌注施工

混凝土采用拌和站统一拌制，混凝土输送车运至现场，输送泵灌注混凝土。

混凝土灌注采用提升导管法，如果冲击钻机本身无法进行导管提升法进行浇筑混凝土，可以采用混凝土浇筑支架进行浇筑，混凝土浇筑支架用[20型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。

漏斗容积（即首批混凝土方量）应满足封底时导管埋深不得小于1m并不宜大于3m（现场控制时，为保证桩顶混凝土质量导管埋深不宜小于2m）。

导管顶部放置隔水皮球,封底后移走大漏斗，换上小漏斗，小漏斗旁设置储料槽，泵送混凝土先进入储料槽后通过滑槽入小漏斗。

在浇注混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1～3m范围。

导管提升时利用吊机。

灌注的水下混凝土坍落度控制在18～22cm，水下混凝土要连续灌注，不能停顿。

每根桩宜6h内浇注完成。

浇注完毕后，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。

为防止钢筋笼上浮，采取措施将钢筋笼压住（如在横担上加重、增加横担、将钢筋笼上端与护筒焊接在一起等）。

在浇灌混凝土时，随时抽拔拆除导管，并认真填写灌注记录。

灌注高度要超出桩顶设计标高1.0m以上（以图纸要求为准），以确保桩顶混凝土质量。

在浇筑水下混凝土过程中，如发生导管漏水或导管误拔出混凝土面、机械故障等突发事件时要及时上报所属上级领导以采取补救措施。

严禁私自处理。

5.9凿桩头

待桩身混凝土强度达到设计强度的70%以后，人工凿除桩头。

桩头上部用风镐凿除，桩头以上10～20cm段用人工打钎凿除，桩头应无松散层。

不能损伤桩头混凝土质量。

5.10桩基的检测

桩基混凝土达到设计强度后，对桩身质量进行检测，采用低应变法进行检测。

必要时进行钻芯检测。

6、钻孔异常处理

6.1坍孔处理

钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。

根据现场情况增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。

钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底。

坍孔严重时，应回填重新钻孔。

6.2缩孔处理

钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直。

如发生严重弯孔、梅花孔等，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。

6.3埋钻和卡钻处理

埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；

卡钻则主要发生在钻头底盖合龙不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。

埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。

因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钢丝绳扭断、动力头受损等更严重的事故。

事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。

7、挖孔桩施工工艺流程

7.1施工准备

配备小型起升机具、手推车、翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带、钢模、木模、卡件、方木、钢管、其它零配件等。

7.2作业条件

开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；

桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

工挖孔操作的安全至关重要，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

8、挖孔桩施工方法

8.1施工工序

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→安装提升机具→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。

8.2挖孔桩施工方法

⑴放线定桩位及高程：

测量放样，开挖桩顶以上土石方，形成工作面。

根据设计孔桩位置定出孔位，放出挖孔边线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

⑵开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度1m。

⑶支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置，钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合，保证稳定性和整体性。

⑷护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，必要时，用槽钢或角钢做成内侧斜支撑，防止内模因受涨力而变形。

⑸第一节护壁要高出地坪200mm，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

⑹护壁采用C15钢筋混凝土现浇，厚0.3m，每节1m，接头不要留在岩石分层、土石分界或土层分界处，必要时调整护壁长度错开分界面，以确保施工安全。

⑺浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，确保孔壁的稳定性。

⑻检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，检查孔壁尺寸及垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

⑼安装提升机具：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口安装提升机具。

要求提升机具稳定、牢固，地面运土用手推车或翻斗车。

⑽安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

①在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

②井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

③当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

④当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

⑤桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

⑾开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

⑿先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

⒀浇筑第二节护壁混凝土：

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

⒁检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

⒂逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

孔内地下水较多，应有水泵抽水，防止地下水浸泡孔壁，造成塌孔。

。

⒃到岩体需要爆破时，应严格控制爆破装药量，孔口应设置挡护装置，以保证施工安全。

为了确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破应注意以下事项：

①孔内必须打眼放炮，严禁裸露药包。

对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。

炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩石断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

②严格控制用药量，以松动为主。

中间炮眼装硝铵炸药1/2节，

边眼装药1/3节～1/4节。

③炮眼附近的支撑应加固，以免支撑炸坏引起坍孔。

④孔内放炮后应迅速排烟。

采用用高压风管放入孔底，促进空气的对流。

⑤当孔深大于10m时，每次放炮以后立即测定孔内有毒气浓度，采用将敏感强的小动物先掉入孔底考验，数分钟后取出观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。

⒄孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录.

8.3钢筋制作与安装

钢筋制作与安装与钻孔桩相同，具体要求参照上面钻孔桩钢筋制作与安装的相关要求。

8.4混凝土的灌注

（1）用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。

混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。

分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

（2）当孔内渗水较快时，但不能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管方法施工。

在桩基挖孔工作平台上，用钢管搭设一个高6m以上，能支撑1-2t重的简易工作架，按灌注水下混凝土的方法，安好导管和漏斗（能容0.2m3混凝土的小漏斗，不放球）。

将导管插入到桩孔底部不留空位，上部用导链悬挂在简易工作架上，混凝土浇注的准备工作就绪，用潜水泵进行孔内抽水，当抽水到孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导管内泵送混凝土，待导管内混凝土充满到漏斗面上时，用导链将导管出口，使导管内混凝土迅速填充孔底并上升包围住导管提升20cm,继续浇灌混凝土，当混凝土不再向孔底流动而上升到漏斗面上时，提升导管，使混凝土继续灌注，依照此方法循环，