酒店安装工程系统调试方案Word格式文档下载.docx

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2

钳型电流表

万用表

4

风速测试仪

5

噪音仪

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第四章电气系统调试

电气系统调试包含配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试；

一、电气系统调试次序：

配电箱（柜）、控制箱调试配电干线调试设备单体调试

1、配电箱、控制箱的调试：

1.1第一依照各箱（柜）的一、二次接线图，仔细检查各箱（柜）的连结线，并

将所有的接线端子再紧固一次，用500V摇表在端子处测试各回路的绝缘，其绝缘电阻

值应大于1MΩ。

1.2将正式电源进线拆掉（包含零线、接地保护线），接上暂时调试电源线，按

设计图纸要求，分别模拟相应的试验：

控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，应

正确无误、敏捷靠谱，对双电源控制箱还应进行电源切换试验；

达成后拆掉暂时电

源，接上正式电源线。

2、配电干线调试：

2.1调试应在配电室已达到送电条件，土建和装修工程及其余工程所有竣工并清

理洁净，与干线相连结的各配电箱、控制箱、设备及联线安装完成，绝缘优秀的状况

下进行。

2.2配电干线主要指配电室至各层配电间及各层配电间至各配电箱、控制箱的配

电线路，本工程中主要为电缆、电线。

2.3配电干线的调试宜按配电等级分段进行。

先调试配电房至各层间配电间段线

路，再调试层间配电间至各分派电箱、控制箱段线路。

2.4调试时，先对配电干线全面检查，整理、打扫洁净，检查时各接头应联接紧

密，相序正确，保护接地优秀。

2.5断开配电干线两头的保护开关，用500V兆欧表丈量线路的导线与导线、导线

与接地线之间的绝缘电阻，要求不小于10MΩ。

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2.6送电空载运行24h，同时检查各受电部位电压能否正常，无异样现象为合格，

并办理查罢手续。

2.7系统调试完成后，应请有关部门对强电配电线路进行消防检测。

3、设备单体调试：

各设备控制箱调试合格后，需对各设备单体进行调试，本工程需调试的设备有以下

几种：

①各样水泵：

如：

排污水泵、循环水泵、消防水泵、冷冻水泵、冷却水泵

等；

②各样风机：

组合式空调机组、吊迎风柜、盘管风机、新风机、排烟风

机等；

③制冷设备：

制冷机组等；

3.1排污水泵调试

检查工作

①冲洗水泵表面，检查泵体内有无异物。

②检查各紧固件，不得松动。

③检查设备绝缘、外壳接地应优秀。

试运行

①将控制箱变换开关置于手动地点，点动电动机，应无卡碰现象。

要求无异

常声响，各紧固件无松动现象，并检查其旋转方向能否正确。

②启动水泵，丈量其启动电流和正常运行电流，应知足设计要求。

③而后将控制箱变换开关置于自动，挪动排污井内的浮标，水泵应能自动启

动或停止。

④正常后连续运行2h，检测轴承、电机无显然温升。

3.2冷冻、冷却水泵；

消火栓、喷淋水泵调试：

①第一冲洗水泵表面，检查水泵和隶属系统的零件应安装齐备；

检查泵体内

有无异物。

②检查各固定连结部位不该有松动。

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③检查水泵绝缘、外壳接地应优秀。

②启动水泵，用钳形电流表丈量其启动电流和正常运行电流，应知足设计要

求。

③丈量轴承的温度不该大于80℃；

④水泵运行经检查正常后，可进行许多于两个小时的连续运行。

运行中如未

发现问题，水泵单机试运行即为合格。

试运行结束后，应将水泵进出口阀

门和隶属路系统的阀门封闭，在不可以连续运行的状况下，应放净泵内积蓄

的水。

3.3各样风机的调试：

风机的调试包含风机盘管、空调机组、吊迎风柜、送排风机等的调试。

①查对风机、电动机的型号、规格能否与设计符合。

②检查壳体内有无异物，手动转动风机，风机转动应灵巧，无卡阻现象。

③检查电动机的接线连结能否靠谱,检查设备的绝缘、外壳接地应知足规范要

④检查各固定连结部位不该有松动。

②启动风机，采纳钳形电流表丈量其启动电流和正常运行电流，应知足设计

要求。

③风机运行一段时间后，用表面温度计丈量轴承温度，其温度值不该大于

80℃；

3.4制冷机组的调试：

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①检查制冷机组的绝缘、外壳接地，应能知足规范要求。

②奉上正式电源，检查自控箱总开关进线电源应正常。

③甲方组织供货厂家进行机组试运行，施工单位配合。

（见后）

3.5照明用具调试

由甲方组织各装修单位，我司配合进行调试。

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第五章生活给水系统调试

一、给水系统调试：

1、给水系统调试应在循环水泵调试完成后进行；

2、第一检查水箱进水能否正常，检查管道上各阀门，应处于封闭状态；

3、往管道灌水，启动循环水泵，分段对给水管道进行冲刷，（三区首层、四

区、五区的给水管，直接采纳市政给水冲刷）；

冲刷应用自来水连续进

行，应保证有充分的流量。

4、而后对系统灌水，调理各干管上阀门，保证各系统供水压力基本均衡。

5、对热水系统应与甲方联系，先调试换热站热水泵出口压力，保证三区高层

（七层野天风侣）的热水供给正常。

而后调整四、五区各室外给水阀门井

内的减压阀出口压力，达到要求为止。

6、同时开启三分之一尾端水龙头放水，检查各出口龙头出水量、温度应知足

要求；

并做好记录。

7、而后加药冲刷，取样检查，至知足卫生要求为止。

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第六章消防水系统调试

1、管网检查：

（1）管道的材质、管径以及安装应切合设计规范及施工规范要求。

（2）每一分区系统尾端应设置的尾端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符

合设计要求。

（3）管网不一样部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示

器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、

泄压阀等均应处于开启状态，并切合设计要求。

（4）报警阀后的管道上不该安装有其余用途的支管或水龙头。

2、水泵机组的调试：

水泵单体调试完成后，再进行水泵机组调试，且应进行带负荷试验。

水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：

（1）将水泵的管网管路闸阀封闭，翻开试验管道闸门。

启动水泵机组，察看管

道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调理，用来控制管道压力，使

管道压力达到水泵正常工作的压力值。

（2）察看安全阀启动压力值，并对安全阀调理，使安全阀启动压力值为水泵工

作压力值的1.1倍。

（3）检查各阀门及管件、焊口能否有渗漏现象。

（4）填写水泵单机试车单。

3、自动喷水灭火系统调试：

3.1.水源测试；

（1）检查室外水源管道的压力和流量，能否切合设计要求；

（2）核实屋顶上容积能否切合规范规定；

（3）核实消防水池能否切合规范规定；

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（4）核实水泵接合器的数目和供水能否知足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。

3.2消防泵性能试验；

（1）手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳固。

运行中无异样声响和振动，各密封部位不得有泄露现象，各转动轴承温度应不高于75℃。

（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。

（3）以自动方式启动消防泵：

分别开启系统的每一个尾端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应切合设计要求。

3.3报警阀性能试验；

（1）翻开放水试验阀，测试的流量、压力应切合设计要求。

（2）水力警铃的设置地点应正确。

测试时，水力警铃喷嘴处压力不该小于

0.05MPa，且距水力警铃3m远处警铃声强，不该小于70dB。

（3）控制阀均应锁定在常开地点。

（4）翻开系统尾端试水装置后，湿式报警阀能实时启动，经延缓器5-90s左右后，水力警铃应正确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。

且丈量系统最不利点试水装置的流量、压力应切合设计要求。

3.4排水装置试验；

（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力

达到稳固。

（2）试验过程中，从系统排出的水应所有从室内排水系统排走。

3.5联动试验；

（1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系

统履行信号，正确、靠谱的启动系统。

（2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s内输出报警和启动系统履行信号，正确、靠谱地启动系统。

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（3）启动一只喷头或以的流量从尾端试水装置处放水，水流指示

器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应实时动作并发出相应的信号。

3.6

火灾模拟试验。

消防监察部门以为有必需时，要求进行灭火模拟试验。

也就是在个别地区或房间内升温，使一个或数个喷头翻开喷水，而后考证其

保护面积、喷水强度、水压。

电动报警装置的联动能否切合设计要求以及有

关规定。

4、消火栓系统调试：

4.1.

水源测试：

消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试同样。

4.2.

消防水泵性能试验

消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求同样。

4.3.

首层、屋顶消火栓试验

（1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门能否有渗漏现象。

（2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓及首层消火栓口压力，假如消火栓出

口处静水压超出0.8MPa时，应设减压阀减压。

（3）连结好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，翻开屋顶试验消火栓，并启动消火栓

泵，此时消火栓水枪充分水柱应不小于13m。

（4）关停消火栓泵，用消防车经过水泵接合器向系统加压，水枪充分水柱应知足

13m的要求。

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第七章暖通系统调试

通风空调系统安装完成后要进行系统调试。

通风、空调系统的无生产负荷系统结合

试运行的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参加配合；

带生产负荷

的综合效能试验的测定和调整应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。

通风、空调的试运行、调试一般按以下程序进行：

（1）第一检查通风、空调设备及隶属设备的电气设备、主回路及控制回路的性能，应

切合规范的要求。

（2）按设备的技术文件或施工查收规范的要求，分别对各样设备进行检查、冲洗和调整，并连续运行一准时间，各项技术指标达到要求后，单体设备的试运行告一段落，即可转为下一阶段的工作。

关于互相有牵涉的设备，应注意单体设备试运行的先后次序，比如空调冷水机组试运行前，一定在水管污物已冲洗的条件下先对冷冻水水泵和冷却水水泵进行单机试运行，待冷冻水和冷却水正常运行后，才能

对空调冷水机组进行试车。

（３）各单体通风、空调设备及隶属设备试运行合格后，即可组织人力进行系统联动

试运行。

关于空调系统可按以下的程序进行；

1）空调系统的风管上的风阀所有开启，启动风机，使总送风阀的开度保持在风机电机赞同的运行电流范围内。

２）运行冷冻水系统和冷却水系统，待正常后，冷水机组才能投入运行。

３）空调系统的送风系统、冷冻水系统、冷却水系统及冷水机组等运行正常后，可将冷水控制系统和空调控制系统投入，并确立各种调理阀启闭方向的正常性和

灵巧性，为系统的试验调整工作创建条件。

（４）系统的试验调整，系统的试验调整是工程的最后一个工序。

对系统的各环节进

行试验，并经过调整后使各工况参数达到设计要求，以知足设计需要。

关于空调系统的试验调整的程序以下：

１）风机性能和系统风量的测定和调整。

２）空调器的性能测定和调整。

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３）

自动调理和检测系统的查验和调整。

４）

空调房间的气流组织的测定和调整。

５）

空调系统综合成效（温、湿度）的查验和测定。

６）

空调房间的噪声测定。

空调系统调试的基本程序及有关内容如流程图

5-1所示。

空调系统调试流程图

准备工作

空调电气设备及其主要回路的检查测试

空调设备及隶属设备的试运行自动调理与检测系统线路检查

风机性能的测定，系统风量测定与调整调理器及检测仪表的查验

冷冻冷却水泵的试运行自动调理及检测系统的联动运行

室内气流组织的测定与调整

室温调理性能的实验与调整

系统综合成效的测定

调试资料的整理剖析

图5-1空调系统调试流程图

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一、通风、空调设备及隶属设备的试运行

1、通风机的试运行：

通风机的试运行包含风机盘管、吊迎风柜、空调机组、送排风机等的试运行。

通风机试运行应在设备单体调试合格后进行：

1.1

⑴分系统分段检查风机进出口柔性接收（如帆布短管）能否严实，风机调理阀

门启闭能否灵巧，接线能否正确，定位装置能否牢靠。

⑵关好空调器上的检查门微风管上的检查入孔门；

⑶各风管上的风量多叶调理阀应全开，若用三通调理阀应调到中间地点；

⑷风管上的防火调理阀应放在开启地点；

⑸送、回（排）风口的调理阀所有开启；

⑹新风，二次回风调理阀和加热器前的调理阀开启到最大地点，加热器的旁通

阀应处于封闭状态。

1.2

启动和运行

启动风机，同时采纳钳形电流表丈量电动机的运行电流。

若运行电流值超

过电动机额定电流值时，应将总风量调理阀渐渐关小，直至小于额定电流值。

所以，在风机试运行时，其运行电流值一定控制在额定范围内，防备因为超载

而将电动机烧坏。

风机运行正常后，应付风机的转速进行测定，并将丈量结果与风机铭牌或设计给定的参数进行查对，以保证风机的风压微风量知足设计要求。

2.水泵的试运行：

2.1准备工作

⑴管道的材质、管径以及安装应切合设计规范及施工规范要求。

⑵开启系统骨干管上的阀门，封闭各支干管与骨干管连结的总阀门。

⑶管网灌水，至满。

2.2启动和运行

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3.1

⑴

⑵

⑶

⑷

⑸

启动水泵，同时采纳钳形电流表丈量电动机的运行电流。

若运行电流值超出电动机额定电流值时，应调理水泵出水口阀门的开度，直至运行电流小于额定电流值。

3.冷却塔的试运行:

（由甲方组织，施工单位配合）

准备工作:

打扫冷却塔内杂物和尘埃,防备冷却水管路或冷凝器等遇到拥塞;

冷却塔和冷却水管路系统用水冲刷,管路系统应洁净并没有漏水现象;

检查自动补水阀的动作状态能否灵巧正确;

冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；

确立风机的电机绝缘状况及风机的旋转方向。

3.2冷却塔试运行：

冷却塔试运行时，应检查风机的运行状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运行中的状况及有关数据；

如无异样现象，连续运行时间应许多于两个小时。

为空调制冷设备的试运行创建条件。

（1）检查喷水量和吸水量能否均衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；

（2）测定风机的电动机启动电流和运行电流，并控制运行电流在赞同的范围内；

（3）检查冷却塔产生过大的振动和噪声原由；

（4）测定风机轴承的温度；

（5）检查喷水的偏流状态；

（6）测定冷却塔进出口冷却水的温度，如冷却塔与空调制冷设备结合试运行，可分

析冷却塔的冷却成效。

冷却塔在试运行过程中，随管道内残留的和随空气带入的泥沙灰尘会堆积到集水池

底部，所以试运行工作结束后应冲洗集水池。

冷却塔试运行后如长久不用时，应将循

环管路及集水池内的水所有放出，防备冻坏设备。

4.冷水机组的试运行：

冷水机组的试运行工作由供货商派工程师履行，所以我方配合工作。

但运行前应达

到以下条件：

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（1）冷冻站内的送、排风系统已能正常运行，并已调试切合设计要求。

（2）冷冻水管道保温工作已达成，并已交工查收。

（3）在确立供货商来现场调试的详细日子前1－2d，征得供货商赞同后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都翻开，管道充水，启动

冷冻（却）水泵运行2h后，停泵冲洗Y形过滤器滤芯，频频2－3次，直至检查合格。

经过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加经过融化器办理的水，充满整个系统。

（4）所有空调设备自控调理系统、供电系统均已安装、调试完成。

二、空调水管道系统冲刷

空调水系统安装达成后，应付整个系统进行冲刷，以消除管道系统中的污物，并查验水系统的连通状况，同时进行水量分派。

1、系统冲刷前应具备的条件和准备工作

在空调水系统管网试行冲刷前，一定具备以下条件和做好管网冲刷入水前的准备工

作：

（3）所有冷冻水、冷却水管道试运行前一定经水压强度试压和严实性试压合格。

（2）试运行冲刷前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调尾端设

备一定达成动力和控制接线，并整定完成。

（3）冷冻机房的准备：

a.所有控制阀门应安装完成，冷水机组和水泵的所有进出水控制阀门应封闭，并

暂时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。

b.所有伸缩节的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。

c.自动放气阀应安装完成，在放空时，应注意防备水淋湿设备和电控柜。

d.排污阀应安装完成，排污应畅达无阻，排污阀应处于封闭状态。

e.压力表安装完成，压力表阀应开启。

温度计暂不安装。

f.为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统骨干管应增添连通管和阀门，

而且处于开启状态。

（a）冷却塔的准备：

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9、冷却塔的水盘和塔内的杂物、尘埃一定清理和冲洗洁净。

b.冷却塔进、回水管道上的阀门应所有封闭，待冷却水系统入水时再逐一翻开。

c.冷却塔的均衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应所有安装完成，阀门应

所有封闭。

（b）空调尾端设备的准备：

10、所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完成，管网入水前应

保证设备进、回水管上的阀门已封闭。

b.风柜和新风机的压力表应安装完成，压力表阀应开启。

9、系统骨干管和分支管的准备：

系统骨干管上的阀门应开启，各支干管与骨干管连结的总阀门应封闭。

2.冷冻水系统冲刷

冷冻水系统试运行冲刷制定分三阶段进行：

9、第一阶段：

管网冲刷

本阶段试运行冲刷的特色为：

只进行冷冻水骨干管和各分支管的冲刷，水不可以进入

空调主机和所有的尾端设备。

本阶段的试运行冲刷步骤以下：

9、灌水：

冷冻水系统入水由膨胀水箱补给。

b.管网排污：

本工程先期已初步排污，主管、支管排污可同时进行；

步骤是开启各层冷冻水管的总阀，而后灌水，直至管网灌满水后封闭补给水管上的阀门及各平层总阀，再排水；

待主管排清水后再开启各平层总阀排水，直至排清水为止。

这样重复多次，直至主管网水洁净为止。

c.冲刷：

待管网水确认洁净后，再次灌满水后，翻开此中一台冷冻水泵进、出水管上的阀门，而后启动进行管网的循环冲刷。

监督水泵进出口压力表，当进出口压力

降低时，另开一台水泵，而后停止原运行水泵，并封闭阀门，冲洗过滤网，循环冲刷

一段时间后，停泵进行第一次排污。

d.排污：

翻开所有冷冻水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y型过滤

器的过滤网进行冲洗。

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e.进行第一次排污后，依照上述灌水→冲刷→排污的步骤，循环进行管网冲刷。

不按期再进行排污和拆洗Y形过滤器过滤网。

当拆洗过滤网时确认水质较洁净后，渐渐增开冷冻水泵。

在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲刷。

（2）第二阶段：

管网连结空调尾端设备进行冲刷（不入冷冻主机）阶段的试运行

冲刷特色为：

水进入风机盘管、风柜和新风柜与管网一同进行冲刷。

在第一阶段冲刷

达成后，确认管网洁净后，进行本阶段冲刷，其步骤以下：

a.风柜管路冲刷：

依照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，而后

逐台迟缓开启风柜冷冻水进水阀门，并开启风柜的放空阀门，待确认风柜内水满后，

封闭放空阀，而后开启进水阀，再开启排污阀，排至水质洁净为止。

最后开启回水

阀，其实不按期进行风柜排污。

b.风机盘管管路冲刷：

依照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，而后逐台迟缓开启风机盘管冷冻水放空阀，再开启回水阀门（二通阀也应开启），直至放空阀门水质洁净后封闭回水阀，再开启进水阀门，直至放空阀门水质洁净为止，关

闭放空阀，再开启回水阀，并消除水盘内的杂物。

c.逐渐封闭各平层的连通管，进行第三阶段冲刷。

（3）第三阶段：

管网连结冷水机组冲刷

管网的骨干管与冷水机组一道冲刷。

其步骤以下：

a.在风柜、风机盘管排污运行后，持续进行运行排污工作，直至水质洁净为止。

b.开启冷水机组进出阀门进行运行，并封闭连通阀