印花机PrintingWord格式.docx

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印制品种、批量大小灵活，适合于棉、化纤及丝绸织物印花，是目前应用较广泛的印花设备。

4、转移印花机

它是将印有图案的转印纸与织物在一定温度、压力下紧压一定时间后，使转印纸上的图案转移到织物上并固定下来的印花设备。

优点是设备简单，便于操作，获得的花纹图案层次丰富、轮廓精细，一般无需后处理；

缺点是费用较高，色谱有限。

目前使用的转移印花机有间歇式和连续式两大类。

该设备在实际生产中应用仍不普遍。

5、数字印花机

将所需花型输入电脑，由电脑控制喷淋头的喷淋量，在织物上获得所需花纹图案的印花设备。

它是一种新型印花机，特别适合小批量、个性化、及时性印花，但印花速度较慢，印花墨水较贵，成本较高。

目前使用较少。

主要用于高档产品和企业打样。

概述

圆网印花机是使用连续回转的无接缝圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机。

分类：

按圆网排列方式可分为：

立式、卧式和放射式

目前使用最普遍的是卧式圆网印花机

圆网印花机与其他单元组成联合机使用，一般印花车速为30~60m/min。

可用于棉织物、化纤及其混纺织物和一般针织物、丝织物的印花。

一、进布装置

进布方式：

打卷织物进布或平幅织物进布

作用：

使织物按照相应的速度和适宜的张力平整地在规定的位置进入印花机。

机器顶端装有吸尘装置，可吸除织物正、反两面的绒毛和尘埃。

消除折皱

组成：

直立的机架、升降臂、主动进布辊、紧布器、摆动式线速度调节装置、导布辊、吸尘器、剥边器、弧形加热器等。

升降臂

由压缩空气通过气缸控制升降，主动进布辊装在升降臂的顶端由直流电动机通过传动机构驱动。

当打卷织物进布时，将主动进布辊压在布卷上，压力大小可通过减压阀调节，并由指示表显示。

平幅进布时，断开压缩空气，主动辊随升降臂自动升起。

主动进布辊可作倒顺运动，因此不论布卷的正反面方向如何，都可直接进布上印。

如需将织物回卷到卷轴上，只需使进布辊倒转即可。

紧布器

织物张力大小通过紧布器调节。

线速度调节器

线速度调节器依据织物运转时的张力变化，自动调节主动进布辊与印花机之间的车速。

弧形加热器

由弧形板和加热元件两部分组成，用来加热织物正、反面，使织物粘贴在胶毯上。

依据织物品种和车速，加热温度可控制在50～450℃范围内。

弧形板可以通过气阀控制升降，前后装有导辊，印花时弧形板上升与织物反面接触加热，与胶毯上的粘接剂粘接后印花；

停车时弧形板下降，与织物脱离，防止织物熔化或燃烧。

吸边器和剥边器

用来使加工织物平整地在规定位置进入机台

机织物印花时可只用吸边器

丝织物、针织物印花时，两者可同时使用。

二、圆网印花部分

圆网印花部分是圆网印花联合机的主要单元机，正是在此单元实现了色浆向织物上的转移，得到规定的花纹图案。

1、胶毯及其驱动

胶毯是一种表面光洁平整、耐高温和油类、富有弹性的无接缝环形带。

它卷绕于驱动辊、张紧辊及承压辊上，位于圆网下面，与承压辊组成圆网的承压部分，是粘接层及印花织物的载体，织物印花的衬垫。

胶毯依靠装于印花出布处的驱动辊传动，并由装于印花进布端的张力辊调节张紧程度。

在印花织物进入胶毯处，装有一压布辊，印花时将织物平整地紧压在胶毯表面上，靠粘接层与胶毯紧贴，不发生相对移动，保证对花的准确性。

2、圆网

圆筒镍网简称圆网，由镍网胶接在闷头上制成，是印花的主要部件。

具有足够的强度、弹性、延展性和化学稳定性，以保证它能承受一定的压力、运转中不发生变形、便于制网脱网及能耐色浆中酸碱腐蚀。

镍网网孔是六角形如蜂窝状排列，以使相邻孔间的边距最小，给浆量均匀。

镍网厚度为~mm，一般为mm。

常用的网目数有60目、80目、100目和120目。

一般情况下，精细花样、流动性好的色浆、低车速、薄织物、吸浆性差的织物应选用高目数镍网；

反之，宜选低目数镍网。

圆网周长有480mm、640mm、913mm及1826mm等数种。

工作幅度有1280mm、1620mm、1850mm、2400mm、2800mm、3200mm等，套色有6、12、16、20、24等几种。

印花圆网是在涂布感光胶的镍网上通过照相制网获得的。

3、对花装置

圆网印花机的对花装置可对圆网进行4个位置的调节：

（1）上下调节

可调节圆网两端垂直于圆网轴向上的位置，即调节印花时，圆网轴向在织物幅向的压力或接触程鏖，使幅向印花均匀。

通过转动拖架横梁支座后面的旋钮，带动丝杆运动，使花筒一端上下调至所需位置。

（2）横向调节

调节圆网在织物幅向（纬向）的位置，即调节圆网的左右位置。

转动圆网托架横梁支座端部的旋钮，通过丝杆螺母机构，使圆网发生横向位移至所需位置。

（3）对角调节

调节圆网一端的前后位置，使圆网之间保持平行。

转动横梁支座上面的旋钮，通过偏心机构完成对角调节。

（4）纵向调节

调节圆网相互之间的距离，实现织物经向对花。

转动圆网端部机架下侧的旋钮，通过差动机构完成。

4、给浆、刮浆装置及液位控制

给浆装置组成：

给浆泵、刮刀管、管顶帽、管接头、刮刀夹具、刮刀

刮浆装置

刮刀刮浆装置

靠刮刀与圆网的挤压作用，使色浆透过圆网的网孔传印到织物上。

刮压结合，以压为主。

所用刮刀有橡胶刮刀、钢刮刀及高分子材料刮刀。

目前大多使用的是钢刮刀。

影响刮压透出的色浆量的因素

（1）圆网目数：

目数越大，压出浆量越少。

（2）色浆的流变性：

流变性越好，压出的浆量越多。

（3）刮刀的压力和位置：

压力和位置都可以调整，压力大，透过色浆量多，反之则少。

压力相同时，刮刀位置向后夹角越小，透浆量越大，反之则小。

注意刮刀两端的压力和位置必须相同，以保证印花色泽均匀。

（4）刮刀的厚度：

其他条件相同时，刮刀越厚，刀片弹性越差，压力增大，透浆量增大，反之则小。

磁棒刮浆装置

依靠圆网内滚动的磁棒与圆网下面胶毯下的电磁铁的吸引力，将网内的色浆均匀挤压透过网孔，转印到织物上。

网目数和色浆流变性相同时，透浆量的多少由电磁铁的大小和金属棒的直径决定。

混合型刮浆装置

刮刀刮浆和磁棒刮浆的混合刮浆形式。

它克服了磁棒刮浆时渗浆性较差、刮刀刮浆时容易刮浆不匀的问题，是一种新型的刮浆机构。

5、承压辊及升降装置

承压辊位于圆网及胶毯下方。

每只圆网对应一只承压辊，另有两只分别位于张力辊后面和第一只花筒前面。

承压辊起提升或降落胶毯、支撑印花时的压力作用。

升降装置是一汽缸活塞机构，充入压缩空气，承压辊升起提升胶毯，与圆网接触，刮刀也自动下落，消除气压，刮刀升起，承压辊与胶毯自动下降。

6、上胶清洗及干燥装置

上胶装置位于印花机进口的下面，由胶水槽、刮刀及包有橡胶层的标准空心圆柱体组成。

在胶毯上均匀上胶，以使织物粘附在胶毯上，在印花过程中不发生位置移动。

清洗装置包括预洗器和水洗箱两部分。

预洗器装在胶毯驱动辊后下方，由喷淋装置和海绵组成。

目的是去除印花时粘在胶毯上的布毛，膨胀软化胶毯上的残余色浆和粘胶。

水洗箱装在胶毯后段的下面，由水槽、毛刷辊组成。

其作用是完全去除胶毯上的杂质。

干燥装置装在水洗箱之后，由刮水刀及铲刮器组成。

刮除胶毯上的水分，使其干燥，以便再次上胶。

7、导毯及传动装置

为控制胶毯在规定位置运行，圆网印花机装有导毯装置。

其工作原理与吸边器大致相同。

圆网印花机传动机构比较简单，其圆网和胶毯由同一电动机传动，要求胶毯与圆网表面速度相等即可。

三、烘燥及出布装置

烘燥部分一般为气垫式热风烘燥机。

采用热空气的周转循环来烘燥印花布，适用于无接触烘燥，为避免织物受张力过大，常用涤纶网眼输送导带运载织物。

出布装置采用一般平幅折叠出布或打卷出布装置，印花机的进布、印花、烘燥出布应保持同步。

四、操作程序及使用注意事项

1．开车准备及开车

（1）开总气阀，调整气压到适宜数值。

（2）接总电源，将胶毯水洗箱推入印花机下面，并自动锁紧，放好胶毯刮水刀，开胶毯水洗箱和自来水。

（3）按号码放两侧圆网托架。

（4）在冲洗机上冲洗圆网，并按记号上圆网。

（5）送刮刀到印花机旁，装进刮刀并调整好位置。

（6）装上液面控制元件。

2．停车操作

（1）减慢车速，送浆泵从“自动”拨到“手动”位置，停止泵转动，必要时用手动送浆。

（2）花布进入烘房前，在末端接上导布或导带。

（3）用手握住泵的“倒转”电钮，吸回色浆。

（4）放下印花胶毯，并脱开离合器。

（5）操作气阀，升起压布辊及上胶装置前的压辊。

（6）停止烘房加热，停止风机。

（7）卸下送浆管，用水泵冲洗清洁，关闭泵的冷却水，搬去浆桶。

3．使用注意事项

（1）上机前先检查圆网上胶部分是否有残胶留在外面，如有残胶必须去除，否则将损坏胶毯，造成损失，必须十分注意。

如果在阔幅机上用短网，应在圆网与闷头处用胶布覆盖，以防胶毯损坏。

（2）探触器只可在绝对干燥的状态下使用，潮的探触器会产生障碍。

探触器可以用潮布清洁，但事后必须完全擦干。

如需在水中清洁，事后最好用烘箱进行干燥，最高烘燥温度不宜大于80℃。

（3）胶毯水洗箱用水的温度切勿超出50℃，过高的温度会对胶毯产生不利的影响。

例如使用涂料印花时，如果胶毯温度高于50℃，可使网眼阻塞。

一、概述

平网印花机和圆网印花机都属于筛网印花机。

平网印花机是用平面框式筛网，在长而平直的台面上印制花纹的一类设备。

分为台板式平网印花机和自动平网印花机。

其中，台板式平网机又分为手工操作式和自动移框刮印式；

自动平网印花机分为间歇进出布式和连续进出布式。

与圆网相比，平网印花机产量较低，但花回长度范围大，网面蝠度宽，套色不易传色，能获得清晰而精细的花纹。

印花时织物所受张力小，适用于棉、丝、合纤等机织物和针织物的印花，更适用于小批量、多品种的高档织物印花。

二、平网印花的结构及作用

平网印花机一般为联合机，由进布装置、印花烘燥及出布装置等组成

1、进布装置

根据需要可采用卷装进布或折叠式进布。

2、印花部分

由自动导布机构、自动升降筛框机构、自动刮印机构等部分组成。

（1）自动导布机构：

由印花导带、导带传动及传动控制部分组成。

印花导带是一条无接缝的环形橡胶导带，由多层帆布涂橡胶制成。

导带的传动有两种方式：

一种是导带间歇传动，印花联合机间歇出布；

另一种是导带在印花区间间歇传动，在非印花区连续传动。

（2）升降筛网框机构

筛网框架自动升降采用凸轮机构及偏心连杆机构。

当织物和导带暂停时，制成花版的筛网框架自动下降，压在布面上进行刮印，而刮完毕时，又升起脱离布面，使织物和导带运行。

（3）刮印机构

导带停止运行后，筛网框架下降到规定位置而停止运动时，刮刀或刮浆辊下压筛网进行刮浆，使色浆透过网版花纹部分的网孔，刮印到织物上。

刮刀或刮浆辊、传动及控制部分、给浆部分

（4）对花装置

按照平网的花回长度精确控制橡胶导带的运行距离和静止状态来完成的。

常用的有对花装置：

光电对花装置

液压变速机械传动对花

油缸定位液压传动对花

（5）上浆及导带清洗装置

为了在印花时不使织物产生皱纹及位移，在导带的前下方装有上胶装置，它能在导带上刮上一层薄薄的贴布浆，使织物平整地粘贴于导带上。

当织物离开导带后，由装在导带下方的清洗装置洗除导带上的贴布浆、残余色浆及绒毛，并用橡皮刮刀将导带上的水刮干，再进行下次的上浆、贴布、清洗。

3、烘燥装置

采用热风烘燥机，实行松式烘燥。

工作过程：

经印花的织物离开印花导带，搁置在主动运行的锦纶丝环形输送网带上，由输送网带托起织物反面，进入烘燥机，经多层烘燥后出机。

烘燥导带（输送网带）的位置由烘房进布处的正位装置调节。

印花部分与烘燥部分的车速，由装在印花导带和烘燥输送网带间的线速度调节器（一般为红外控测器）依据织物松悬位置的变化来调节。

松悬多，烘燥机提速，反之，烘燥机降速。

4、出布装置

摆动折叠式

布卷式

三、开车准备、运转及停车

（1）根据工艺及来样要求做好印制工艺准备。

（2）根据产品情况确定穿布道数和连接好导布带。

（3）调节好上胶的幅度和粘胶的厚度。

（4）调节水洗。

（5）进行对花。

（6）根据工艺要求，磨好刮刀刀口，按需要配备色浆桶。

（7）将白布与其进布导带末端接好，推上上胶机构，按照电气程序开车。

热风循环，烘房加温。

（8）当印完一个周期后，花布前端与烘房中的导布带接上，操作烘房联动离合器，引花布进入烘房烘燥。

四、维护保养

（1）光电管损坏时，对花不准，光控失灵，需要调换光敏二极管或调整光电头。

（2）升降行程开关失灵时，机器停止或动作紊乱，需检查行程开关接触是否良好。

（3）刮刀动作失灵时，应检查行程开关。

刮印次数不对时，则计数装置有故障。

刮刀无延时，应检查延时继电器。

（4）全机电气元件必须每周检查1次，检查工作是否正常，螺丝有否松动，接触是否良好等。

（5）如遇烘房温度不够，出布不干，可选用“上延时"

或“下延时"

，进行适当延时，或开动排风以排除水蒸气。

（6）如遇事故，按“紧急停车”按钮，机器立即停止运转。

故障若不能在5min内排除，应停止加热，以免花布烘坏。

概述

按照铜辊上雕刻的花纹，它分为凸纹和凹纹印花机两类。

凸纹滚筒印花机主要用于毛条印花，凹纹滚筒印花机用于棉、T／C及化纤织物的印花；

按照花筒的排列形式，可分为放射式、立式和斜式三种；

按照在织物上印花时是在一面还是两面印花可分为单面滚筒印花机和双面滚筒印花机；

按照印制套色多少可分为四色、六色、八色及十色滚筒印花机。

我国使用的基本上都是放射式单面辊筒印花机，其公称幅度有1100mm、1400mm、1600mm，车速为10~140m/min。

滚筒印花机必须与其他单元机和通用装置组成印花联合机，

进布装置、印花机车头、烘燥机、出布装置、传动设备等主要部分组成。

衬布进布和白布进布装置

衬布进布采用紧式，白布进布多采用松式。

以超喂的形式悬挂布环长短，用光电管控制其进布超喂辊的速度，保证白布呈自由状态进入车头，使织物张力一致，达到优良的印制效果。

无衬布印花机只设白布进布装置。

二、印花机头

车头是印花机的专用单元机械

机架、承压滚筒、花筒、花筒加压机构、给浆装置、对花装置及传动装置

车头分前后两面，习惯上将进布喂入的一面叫后车，出布的一面叫前车，M172A八色印花机车头结构如图所示。

1．机架

俗称墙板，由灰口铸铁铸造，左右各1块，下部装在两块横置的底板上，上部有横梁作撑档连接，中空，呈放射形。

用来支撑承压滚筒、花筒、花筒加压机构、给浆装置等。

2．承压滚筒

承压滚筒为一铸铁空心辊，装在机架中心轴座上

直径为750~1350mm，随套色的增加而增大，

用作花筒印花的支撑衬垫，并承受花筒的压力，能自由回转。

3．花筒轴承箱及花筒轴承

花筒轴承箱装于左右两墙板内相互对称的放射形滑道间

由花筒轴承座、滑块（方箱子）、侧盖（乌龟盖）、调节丝杆等组成。

其作用是用以支撑花筒轴承，安装给浆装置及刮浆刀，固定和调整花筒位置，承受花筒压力等。

4．花筒

花筒是用紫铜制成的空心圆筒，含铜%以上，含锌2%~%。

周长为400~460mm，花筒内孔呈圆锥形，锥度1:

288。

花筒内孔有凸形长键，轴上有凹形键槽，两者紧密配合，以保证相对稳定。

花筒的长度有915mm、965mm、1067mm、1219mm、1500mm等多种。

需要雕刻新花纹时，要先车去筒面上的旧花纹，磨光后再进行雕刻。

当花筒周长小于350mm时，不再使用。

每套花样的各只花筒周长必须相等，允许误差为mm左右。

雕刻好的花筒，应对筒面镀铬，以提高花筒表面的硬度和光洁度，增加其耐磨能力、耐色浆腐蚀能力，延长使用寿命，减少因筒面不够光洁造成的印花疵病。

5．花筒加压机构

为了使花筒印花时印制清晰，左右印浆均匀，印花时必须在花筒轴两端轴承处，由加压机构施加适当的压力

压力大小一般为300~600N/cm的线压力，花筒轴两端可分别准确调节。

加压方式

丝杆加压

杠杆重锤加压

液压加压

气压加压

6、给浆装置

给浆装置由浆盘、给浆辊、刮浆刀和除尘刮刀等组成。

每只花筒1套。

7、对花装置

多套色印花时，各花筒花纹的相应部分，必须保持精确的相对位置关系。

因此，印花机必须有调节精度高、结构简单可靠、操作方便灵活并能把花筒的位置进行各种微调的对花机构。

花筒位置调整的形式有水平调整、压力调整、前后方向调整和横向调整。

三、烘燥设备及出布装置

1、烘燥装置

分为衬布烘燥和花布烘燥

常用烘燥设备和方式

大小烘筒组合烘燥

反面与大烘筒接触，再经小烘筒双面接触烘干。

设备简单，烘燥效率高

中型烘筒烘燥

反面接触烘筒烘燥。

放热面利用率高，但穿布操作麻烦。

热风烘筒联合烘燥

印花后的织物先经热风烘燥机预烘，再经烘筒烘燥

烘燥效果好

2、出布装置

分衬布出布和花布出布

摆动折叠平幅出布

四、传动方式

交流整流子电动机经减速器传动中心齿轮，带动花筒运转，并通过链轮传动烘燥部分。

单元机间装有布速调节装置，并在烘燥部分配有专用电动机可单独传动。

新式印花机各单元大都采用了电磁转差离合器和直流电动机单独传动，自动同步调速。

五、机器的运转、操作

运转前准备工作

穿布试印及正常运转

完工处理

六、维护保养

运转中的故障处理

不停车可以处理的故障

需停车可以处理的故障

机器的维护保养

①经常检查安全阀、放水阀、轴承、传动零件等，使其动作灵活可靠。

②每次开车前，机器上各活动部位必须按规定加油。

③每周定期清洁1次。

④按照规定使用周期进行平车。