绿化工及园林机械的安全操作规程Word文件下载.docx
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二、在登高和电线下作业时,都要有安全措施。
三、在喷打药水时,应戴好口罩,人应站立在上风向。
四、在使用有毒、有害药水时,必须严格遵守该毒物的使用和管理制度。
五、用刀锯修枝时,手不准挡在锯口的下方。
使用高竿挫时要防止接触或误剪着架空电线,还要防止树杆落下伤人,刮大风时禁止修树。
六、要经常检查、调整和加固护树桩,防止树木倒塌伤人。
绿化养护安全生产操作规范(讨论稿)
发布部门:
温州市市政园林局浏览次数:
848发布时间:
2021-5-30
一、高空行道树修剪安全操作规程
1、高空现场作业人员要戴安全帽,不得酒后高空作业。
2、作业范围要设置安全警示牌,提醒行人车辆不要进入作业区,作业时要注意树下安全和周围建筑物的安全,以免树枝下掉时伤人或损坏公私财物,必要时取得交警的配合。
3、注意树木上空各种缆线如电力线、电话线等,尤其是电力线,影响操作时,必须先取得电业部门配合,先断电,后作业。
作业前要检测电线是否有电,确已断电方可作业。
作业中,剪断的枝条应避免压断缆线或挂在线上。
4、修剪大径的长枝条需在基部裁去的,或长主干截短时不能一次截断,要分段进行。
对周围有危险的枝条,要预先用绳索吊好,锯断后慢慢放下。
要特别注意自身安全和周围建筑物、人员的安全。
特大树枝修剪或砍伐树木,应由专人负责统一指挥。
5、使用竹梯上树修枝,竹梯要有足够长度,依靠枝条时须先检查其牢度,竹梯置放
要有安全的倾斜角度,一般跟地面成60度左右,竹梯两腿根部都要包上防滑材料。
上下树要放稳梯子后再登梯,不得穿滑底鞋上梯。
6、如竹梯不够长,需攀至更高枝条修剪时应特别注意要攀登的每个枝条的牢度,必要时须佩系安全带。
7、使用高空车作业者必须熟练掌握吊臂伸缩、升降、旋转的各种控制按钮及操作流程。
枝条的重量要在吊绳的承受能力范围内,吊臂下严禁站人。
8、使用油锯截枝必须仔细了解油锯的性能、功效、注意事项,熟练操作方法,正确安全操作。
二、道路绿化带绿篱草坪修剪安全操作规程
1、操作人员必须穿着有黄色荧光条纹的施工作业的外套。
穿行道路要特别注意交通安全,遵守交通规则。
2、作业现场,要确定适当的安全作业范围并设置安全警示标牌,提醒行人车辆安全通行,操作人员要在安全作业范围内作业,密切注意行人车辆通行情况,防止发生安全事故。
3、使用绿篱机、割灌机、草坪机作业,必须仔细了解各机具的性能、功效、使用方法、注意事项;
熟练操作方法,正确、安全操作,专人使用、机具定期保养。
4、使用绿篱机操作时操作人须脚踏实地稳定身体,循序渐进,同时注意旁人安全。
5、使用草坪机、割灌机剪草作业前须清理草坪中的大小石块,以免损坏刀片及石子崩弹伤人。
三、洒水、喷药作业安全操作规程
1、遵守交通法规,安全行车。
2、正确使用消防栓、消防带、喷淋枪头进行洒水浇灌时,消防带的接头不能漏水,驾驶员和操作员配合得当,水花尽量避免溅及行人。
3、喷洒农药时间尽量避开人流高峰,尤其是繁华路段,注意不要喷及沿街店铺。
4、机车上应安装扩音器材,喷药作业时播放文明警示语音,提醒路人注意避让,以免药雾溅及行人。
5、使用高效低毒农药,科学配比,对人与植物保证安全,严禁使用高毒农药。
6、喷药车使用完毕,应及时清洗罐内遗留的药液,解缓罐体腐蚀。
四、车辆安全操作规程
1、出车前,应对车辆的汽(柴)油、机油、冷却液、指示灯、制动、方向、档位及发动机运行等情况进行全面的检查,一切正常方可出车。
2、行驶中驾驶人员思想要集中,起步、上路、加减速均应按车辆驾驶有关规定操作,密切注意观察发动机运行情况和仪表盘反映情况,发现异常及时修复。
3、文明行车,遵守交规,严禁酒后驾车,不准无证驾车,谨慎驾驶,注意安全,严格执行驾驶规章制度。
4、按规定停放车辆,保持车辆清洁,及时进行车辆保养,车辆使用完毕及时入库。
五、电工安全操作规程
1、电工需持电工证上岗。
2、作业时,要穿戴好绝缘鞋,绝缘手套等各种防护用具,做好保护措施,严禁带负荷作业。
3、正确使用电工工具,经常检查工具的使用情况,严禁使用不合格的电工工具。
4、定期检查各类电气设备,及时排除电器故障和事故苗头,确保电气设备正常运转。
5、配电间、控制室要设置安全警示标牌和安全防护设施,预防他人触电或发生以外事故。
6、高空作业要按照高空作业操作规程进行。
第三篇:
清洁工、保洁员、绿化工安全环境操作规程
清洁工安全环境操作规程
1.上岗前必须穿戴好配有反光带标志的保洁服,配戴工作帽和口罩,劳保护品穿戴齐全。
2.严格划分道路清扫范围,清洁工必须在指定的范围内清扫,工作期间不得串岗、擅自离开岗位。
3.道路清扫的清扫物,要及时倒入所辖路段指定的垃圾池内,不得随便乱扔乱倒。
4.清扫路面时,要注意来往车辆,必须与行驶中的车辆保持5米以上的距离。
5.机动车辆在路边停放时,不得清理车底路面。
6.杜绝进入生产车间和施工现场。
7.杜绝在煤气区域逗留、休息。
8.雷雨天气暂时避开阔地露天作业,不得在树下、线杆下、铁架下逗留避雨,以防雷击。
9.大风天气注意高空坠落。
10.高温天气注意防暑。
11.发现随地吐痰、便溺、乱扔垃圾的现象应及时劝住。
12.保洁车应停放在不妨碍车辆、行人通行的地方。
13.清扫工具定额发放,节约使用,保管负责。
在使用期内如丢失损坏,自行配备。
保洁员安全环境操作规程
1.清洁员上岗必须按规定着工装上岗,保持整齐。
2.凡在距坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能造成人员坠落的高处作业时,要系好安全带,安全带要拴在牢固可靠的地方,并做到高挂低用,在梯子上工作时要有人扶梯子。
3.擦抹配电箱时禁止用湿毛巾,不得将配电箱门打开以防触电造成意外。
4.不得私自拨动任何机器设备及开关,以免发生故障。
5.清洁玻璃时,小心划伤手。
6.清理卫生间时,门口放置警示牌。
7.用半湿的拖把拖地面、楼梯,避免地面有积水,以防滑倒。
8.清洁过程中若发现异常现状,如跑冒滴漏和管道、洁具损坏、故障时,及时报告专管人员,必要时要积极协商专业人员排除故障。
9.应严格遵守防火制度,不得动用明火,以免发生火灾。
10.保洁用品和工具定额发放,节约使用,保管负责。
绿化工安全环境操作规程
1.在植树挖坑时,应避开地下管道、电缆等障碍物。
2.在登高和电线下作业时,都要有安全措施。
如:
在洒水车上浇水时,要扶好护栏。
3.在喷打药水时,应戴好口罩、手套等劳保用品,注意风向,人应站在上风向。
4.在使用有毒、有害药水时,必须严格遵守该毒物的使用和管理制度。
废弃农药瓶分类存放,定期回收。
5.正确操作和保养常用的园林工具,如:
用刀、剪、锯修枝时,手不准挡在锯口的下方。
刮大风时禁止修树。
废枝集中堆放,倒入垃圾箱。
6.在使用喷灌时注意穿越道路、人行道时对行人各车辆造成的不便。
节约用水,用完后关好,杜绝滴、漏等现象。
7.停止或限制使用残留期长的农药,防止土壤污染。
8.割草机的使用严格按照日常使用规范操作,防止操作不当,造成大气污染。
9.合理掌握农药用量浓度和施药次数,对症下药,适时用药,提高药效,减少对土地的污染。
第四篇:
起重机械安全操作规程
行车安全操作规程
一、行车操作人员守则:
1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故;
2.、行车有故障进行维修时,应停靠在安全地点,将操作手柄放置在“零位”并切断电源。
3、行车工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不合格者不得单独操作。
4、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
5、必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。
6、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。
7、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,
速度要缓慢。
不准用反车代替制动、限位代停车,紧急开关代普通开关。
8、操作人员应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走,小车轨道上严禁行走,不准从一台行车跨越到另一台行车。
9、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。
运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物在人头和设备上越过。
吊运物件
离地不得超过1米。
10、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。
11、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
12、行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件。
13、运动中发生突然停电,必须将开关手柄放置“0”位。
起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
14、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。
15、露天起重机作业完毕后应加以固定,如遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢。
16、行驶时注意轨道上有无障碍物;
吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和指挥。
17、正常情况下不准打反车。
无载荷运行时,吊钩应离地4~5米以上。
二、行车工必须做到“十不吊”、“三不过”:
(一)、十不吊:
1、超过额定负荷不吊;
2、工作场地昏暗,无法看清场地,被吊物指挥不明不吊;
3、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊;
5、歪拉斜挂不吊;
6、工件上站人或放有活动物品的不吊;
7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊;
8、带棱角、快口未垫好的不吊;
9、重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;
10、管理人员违章指挥不吊;
(二)、三不过:
1、不从人头上越过;
2、不从汽车上越过;
3、不从设备上越过;
苏州市宏晟锻造有限公司2021年1月3日
第五篇:
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程
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车床安全操作规程
面。
2.机床开动前应检查机床各部位是否正常,并按润滑图表要求加注润滑油。
3.机床开动后,严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作。
4.加工件如超出机床尾部时,必须加设托架,偏心较大时应附架均衡铁块,并应紧固牢靠,低速运转,制动不应太猛。
5.车削脆质金属时,如铜生铁等应戴防护眼镜,按切削飞射方向加设挡板,车削生铁时必须戴口罩。
6.车床在运转中,应注意是否有不正常响声,走刀时工作人员不准离开操作岗位,中途停电时退出刀具并切断电源。
7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。
8.机床本体上装备的照明电源(设备)其电压不得超过36伏。
9.机床所有电器设备如有故障,应立即通知电工修理。
10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。
11.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况,否则发生事故要追究责任。
12.操作人员要爱护车床,经常保养,定期检修。
1.操作人员应穿工作服,操作时不得戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露在外
铣床安全操作规程
1.安装夹具和工件,必须牢固可靠,不得松动。
2.开始切削时,铣刀必须缓慢向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口。
4.铣削中,手和头不得靠近铣削面,高速切削时应设防护挡板。
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5.加工件要垫平、卡紧,以免铣削过程中发生松脱造成事故,机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。
6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行,不得用手抹、嘴吹。
7.铣工工作时不准戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露外。
8.对刀时,必须慢速进刀,当刀接近工件时,应换用手动摇进。
9.进刀不宜过猛,自动走刀时必须脱开手轮,不得突然改变进刀速度。
10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行,并应预先调整好限位撞块。
11.快速行程,要在各有关手柄脱开后方可进行。
12.调整速度或变向以及校正工件,工具时,必须停车后方可进行。
13.床各给油部位要经常加注润滑油,冲洗油路必须畅通,发现机床运转不正常时,要及时停车检查或修理。
刨床安全操作规程
1.刨床起动前,应检查各部位是否正常,并在各注油孔加注润滑油,运转过程中如发现不正常响声时,应及时停车进行检查。
2.刀具要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次进刀不要太深,以免碰坏刀刃伤人。
3.操作时不准站在牛头刨床的正前方,更不得在牛头前面低头检查工件,以免发生事故。
4.调整好机床的行程,拧紧控制行程的螺栓,严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。
5.刀具不得伸出过长,装卡必须牢固。
6.刨工操作机床时,要穿工作服,女工要戴工作帽,头发不准露在外面,以免发生事故。
7.刨工在工作过程中,随时用毛刷清扫铁屑,严禁戴手套操作机床。
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8.机床各给油部位,要经常加注润滑油,如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。
钻床安全操作规程
1.使用钻床时不准戴手套操作,并严禁用手清除铁屑。
2.钻床开动后,操的头部不可离钻床太近,以免发生事故。
3.钻孔前工件夹安装必须牢固可靠,找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。
4.使用摇臂时,横臂必须卡紧,横臂回转范围内,不得有障碍物。
5.钻床在运转过程中不准变速,如需调整转速时,必须停车后方可进行。
6.在工件钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛以免发生事故。
7.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。
8.钻头上绕有长铁屑时,应在停转后用铁勾或刷子清除,严禁用手拉和嘴吹。
9.钻床各给油部位要经常加注润滑油,发现钻床运转不正常时,要及时停车检查或维修。
10.女技工操作钻床时必须戴工作帽,保护头发,以免发生事故。
锯床安全操作规程
1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常,一切正常后方可开始锯工件。
2.锯片必须平整,锯片尖锐锋利,不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。
3.工件夹紧后先空车运转,待运转正常后再开始锯料,严禁用手持料进锯。
4.操作时不宜过分接近正在运行的锯子,以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。
5.加工的材料要夹紧,较长的材料要有托架。
6.锯切重而长的材料,应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上,要求操互相配合,7.防止砸坏设备和伤人。
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8.锯床在运转时,禁止松动工件和调整切割距离。
9.锯床运转不正常时,要及时停机检查或修理。
10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片。
锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。
11.常检查工作油箱油位是否正常,各给油部位注意加添润滑油。
砂轮机安全操作规程
1.使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏,禁止使用不符合规定的砂轮。
2.夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一,砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。
3.新砂轮投入使用前,应先进行试运转,待一切正常,方可使用。
4.砂轮应保持干燥,防止受潮而降低强度。
5.使用砂轮研磨工件时,应带好防护眼镜,禁止在砂轮机上研磨大的工件,禁止磨削铜、铝、塑料工件。
6.砂轮轴上的紧固螺丝的旋向,应与主轴的旋转方向相反,以保持紧固。
7.砂轮片磨损到1/3以上时,必须更换,不得勉强使用,以免发生意外事故。
8.砂轮要安装防护罩,防护罩要有足够的强度,以挡碎块飞出伤人。
9.使用砂轮机时,使用人员要站在砂轮机的侧边操作。
折弯机安全操作规程
1.折弯机应有专人负责,操必须熟悉折弯机的使用安全规程。
2.开机前要检查各部是否处于正常状态,确认正常后方可使用。
3.定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动,油压调整不能超过规定范围,经常注意油温,发现异常应停机检查。
4.根据板料折弯压力表,正确选用吨位档,不允许超载运行。
5.调整滑块位置时应使滑块处于上死点,以免损坏机具。
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6.本机工作台比较长,操应照顾全面,不管谁的手未离开滑块下落位置时,禁止踩动脚踏开关。
7.滑块压力大于160吨时,在满负荷情况下,板料宽度应大于1.6m,不论是否满载都不能单边载荷。
8.本机电气接线要牢靠,切勿两相运行。
9.应经常清理上下模的铁锈,并保持机器外观整洁,做到文明生产。
10.各给油部位要经常加注润滑油,注意日常保养定期检修。
剪板机安全操作规程
1.剪板机严禁二人同时剪两块材料,大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1~2分钟,确认正常后方可剪板。
2.启动前应检查各部润滑油紧固情况,切刀不得有缺口、松动或错位。
3.剪切时勿将手和工具伸进剪板机内,以免发生事故。
4.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围,以免损坏机械发生事故。
5.剪切窄板材料时,应在被剪板上压一块较厚钢板,使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。
6.根据剪板材料厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪切时不得大于7%,调整后应用手转及空车运转试验。
7.送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。
8.剪板机停车后,离合器应放在空挡的位置上。
9.剪床的各给油部位要经常加注润滑油(剂)保持机床的润滑,如发现机床运转不正常,要及时停机检查修理。
10.机床马达要安装保护罩,电气设备故障,由电气人员修理。
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冲床安全操作规程
1.起动前,检查离合器,制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠,传动齿轮中应无杂物,并用手转动确认正常后方可起动。
2.不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材。
3.起动后,先空转1~2分钟,确认各部正常后方可操作。
4.更换冲头漏盘时,必须将操作冲头的手柄放在空档位置,停机后进行。
5.冲模四周间隙必须相等,冲模及被冲工件均应保持清洁,调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头。
6.要把工作台上不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开关板上,造成冲床突然起动而发生事故。
7.冲小工件时,不得用手进料,应设有专用工具进料,最好安装自动进料装置。
8.操对脚跳开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时脚应离开脚踏开关,一人以上作业时,应有专人指挥,做到协调一致。
9.如工件卡在模子里,应立即停机并用工具取出,不准用手直接去拿。
10.机床各给油部位要经常加油保持润滑,如发现机床动转不正常要及时停车检查修理。
卷板机操作规程
1.人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程,严格遵守安全操作事项。
2.在开车和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3.开车前各给油部位要加注润滑油(剂)在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。
4.在运转过程中,如发现不规则的噪音,冲击、摆动或漏油,应立即停车检查修理。
5.在使用过程中,应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动、无损坏。
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6.在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象。
7.在卷制过程中,必须在主传动机构停车后,才能进行下辊,侧辊的升降和倒头翻转。
8.上、下辊夹住钢板后,方可起升支承辊。
9.在弯制过程中,下辊的侧辊不允许同时升降。
10.作业时,操作人员应站在工件的两侧,工件上严禁站人,不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时,应少量下降动轧辊,并应经多次滚卷成型。
12.在使用过程中,应注意各部的温度,滑动轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过60℃。
13.液压传动系统要定
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