600MW锅炉蒸汽冲管调试方案Word下载.docx

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《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；

DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；

《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）；

产品说明书、热力计算汇总；

中南设计院编制的热力管道设计图。

3设备概况

本期工程装设两台660MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型炉。

锅炉容量和主要参数：

主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配，主蒸汽温度按571℃，最大连续蒸发量（BMCR）暂按2102t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。

锅炉型号：

SG2102/25.4-M959超临界直流锅炉

锅炉主要参数：

名称

单位

BMCR

BRL

主蒸汽流量

t/h

2102

2001.7

主蒸汽温度

oC

571

主蒸汽压力

MPa（g）

25.4

25.31

再热器进口压力

MPa（g）

4.63

4.37

再热器进口温度

322

316

再热器出口压力

4.43

4.19

再热器出口温度

569

再热蒸汽流量

1760.9

1673

给水温度

283

280

4.蒸汽冲管的范围及方法

4.1冲管范围

锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；

主蒸汽管道；

冷段再热蒸汽管道；

热段再热蒸汽管道；

4.2冲管方法

本次冲管采用稳压冲管。

主系统（串冲）

其流程为：

分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。

在中压主汽门出口管道安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。

其它管路

锅炉点火正常后减温水管路先进行吹扫，待系统恢复好后再升温升压至正常参数进行正式冲管以使减温水投入正常使用。

4.3冲管参数的选择和控制

冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；

根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。

稳压冲管分离器压力5.0-5.3MPa左右，在此过程中要严格控制主汽温度在430℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至430℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器减至480℃左右。

每次冲管后停炉时间至少有一次大于12小时。

4.4冲管条件

4.4.1锅炉酸洗及炉前系统碱洗合格，系统恢复完成；

4.4.2锅炉各疏水管道恢复完毕；

4.4.3分离器、集水箱等６个正常水位计装好可投用；

4.4.4轻油管道经吹扫，打压，验收合格，所有油枪能正常投入运行；

4.4.5中下层至少4台磨煤机具备投用条件、等离子系统可投用；

4.4.6锅炉灰渣系统具备投用条件；

4.4.7空气预热器蒸汽吹灰器、清洗系统已能正常投用；

4.4.8锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，校好零位；

4.4.9汽机盘车能投用，汽缸温度测点能投用，与汽机本体有关的管道应全部隔断；

4.4.10主汽门及中压主汽门安装假门芯或可靠堵板；

4.4.11压缩空气系统能正常投用，循环水、冷却水系统能投用；

4.4.12电动给水泵试转完毕能正常投用，；

4.4.13主汽减温水管路、再热蒸汽减温水管路冲洗完毕并恢复，减温水系统能投用；

4.4.14给水除氧加热系统正常投用；

4.4.15各路压力仪表管、蒸汽取样管接好；

4.4.16化学备足除盐水，制水设备、给水加药系统能正常投用并能向系统及时、足量补水（建议从除盐水箱能直接向系统补水）；

4.4.17给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、凝水取样分析能正常进行；

4.4.18有关运行表计齐全，校验合格；

4.4.19DCS制作冲管期间所需的分离器压力、主蒸汽压力、再热器进口压力、再热器出口压力随时间的采集表。

4.4.20BMS系统调试完毕。

数据采集系统能投用，数据准确可信。

相关的联锁保护调试完毕；

4.4.21准备足够的轻柴油供冲管使用；

4.4.22厂内照明，通讯系统能投用；

4.4.23冲管系统安装完毕；

4.4.23.1临冲阀的要求

主蒸汽管道临冲阀所能承受的压力不低于6.0MPa,温度不低于480℃；

临冲阀应水平安装，位于汽机平台并搭设操作平台，可在集控室操作；

开到位，关严密，能控制在中间位置停；

4.4.23.2冲管系统安装要求

将参加冲管的各路减温水调整门、流量孔板缓装，排放口在减温水总门后（引至安全处）；

（除主汽、再热器减温水系统，主汽及再热器系统减温水管路在电泵试转期间进行冲洗后恢复，冲管期间能投用）

在可能积聚疏水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟（特别是汽机侧），气动疏水阀缓装，疏水管道及阀门的设计要求不低于Pg60；

临时管道的架设应牢固。

表面要作保温，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力；

临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净；

集粒器安装在锅炉侧再热器进口的管道上，可利用现有正式的冷再管道的断口安装焊接（根据情况定）。

集粒器排污管上安装排放阀，其型号应满足冲管排污的温度和压力要求。

冲管完成后系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施。

水平管道切割时，一定要将渣物清理干净；

本次冲管没有经过的管道进行酸洗，安装前人工清理并检查，经确认后方可安装；

要求消音器放置在事现浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致保证消音器滑动正常。

4.4.24冲管前准备好合格的抛光靶板50块；

4.4.25按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕；

4.4.26启动前临冲门等动作试验完毕；

4.4.27与冲管有关的本体及辅助设备系统必须全面验收合格，包括汽机、热控、电气、仪表等有关部分；

4.4.28冲管现场配备足够数量的消防器材，消防系统能正常投用；

4.4.29冲管时正式系统挂牌完毕，运行人员上岗，具备正式系统操作卡；

临时防护设施，临时照明，临时系统的挂牌等均已完成。

5.冲管考核标准

冲管系数△P冲/△P额>

１；

靶板的材质为铝制靶板；

靶板制作按照冲管导则的要求进行制作。

靶板上最大击痕不大于0.8mm直径，整条靶板上肉眼可见斑痕不多于8点。

靶板表面呈现金属本色。

在冲管系数大于1的前提下，二次靶板达到上述三条标准方为合格。

6.组织与分工

调试单位负责绘制冲管系统图、冲管系统检查卡和记录表格，对临时系统提出要求，参与检查消音器、集粒器、靶板装置的安装情况，选择冲管过程中温度与压力控制点，投运蒸汽吹洗各系统及做临冲阀开关试验，在分部试运组的领导下负责冲管阶段的技术指导。

施工单位根据调试单位冲管系统图及对临时系统提出的要求设计并安装冲管系统，与调试单位负责检查隔离冲管系统所有无关的阀门、管路，负责冲管项目的组织、协调；

负责临时系统的操作以及更换靶板。

电厂根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位的协调指挥下负责运行操作，定期检查各主要辅机的运行情况。

7.安全技术措施

7.1冲管前要对所有的冲管回路进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管前必须加以整改；

7.2每一阶段冲管均应认真检查，隔离所有无关的阀门、管路，每次点火升温升压过程中对要冲的管路及临时管道进行充分的暖管，加强疏水，严防水击；

严格执行点火期间运行规程；

7.3冲管期间蒸汽排放口设有警戒线，并应有专人保卫监护，禁止无关人员在排放口附近逗留；

7.4点火及冲管过程中注意调整燃烧和补水，监视和控制好水冷壁金属壁温、炉膛出口烟温和主汽温度；

7.5点火过程中维持启动分离器的水位在正常运行水位范围内，防止出现过低水位影响安全，一旦发现水位过低就应增加给水维持正常水位。

7.6冲管期间，由于点火时间较长，一定要加强空预器的巡检，空预器要投入连续吹灰，并且热点检测系统要能正常投入使用；

7.7密切注意汽轮机各点缸温，防止由于高、中压自动主汽门假门芯或堵板不严导致蒸汽进入汽轮机；

7.8安装及更换靶板应事先通知，待靶板更换完毕后方可冲管；

7.9在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员应按照《运行规程》及《安全规程》处理，并于事后及时通知调试当班人员。

7.10冲管期间若盘车不能投用，建议汽机高、中压导汽管断开。

8.环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施

8.1本项目可能造成不良环境因素：

管道吹扫时产生噪音

本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：

采取降低噪音措施，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。

本项目可能出现的危险源识别如下：

生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；

调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；

生产场所未按照规定着装；

高温介质；

冲管时产生噪音。

8.2对可能出现的危险源采取的控制措施

在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；

进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。

生产场所按照规定着装；

为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；

冲管时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。

防止系统阀门操作错误，采取对策：

辅汽系统各阀门应按照系统图挂牌；

8.3吹扫系统管道安装结束，静态检查验收，符合规范要求。

管道保温验收合格；

8.4辅汽系统疏水与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水在吹扫时可能进入冷凝器，采取对策：

与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水应断开，并挂好警告牌。

防止汽水进入冷凝器；

8.5临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成。

8.6辅汽系统吹扫结束后，拆除各临时管道。

在恢复各管道焊口时应做氩弧打底后焊接。

9.冲管临时管道

编号

名称

规格

材料

1

连接管（主汽假门芯出来）

Ф，PN10Mpa

钢20

2

热压弯头90º

接，PN10Mpa

3

大小头

4

斜三通

5

连接管

Ф

6

7

主汽临冲阀

PN10Mpa

8

小机临冲阀

9

高排大小头

Ф/ФPN10Mpa

10

Ф/Ф（用于接高压旁路）PN10Mpa

11

集粒器

按《火电机组启动蒸汽吹管导则》附录加工

12

连接管（中压主汽门出来）至消音器前的斜三通处

15CrMo

13

热压弯头

14

Ф/Ф

15

连接短管

16

靶板装置

按《火电机组启动蒸汽吹管导则》附录B加工

17

消音器

要求做基础

18

槽钢

用于临时管路支撑及加固

19

角钢

20

钢板

21

弹簧吊架

用于临时管路支撑

注：

临时管道的弯头及零、部件不尽之处由电建公司按现场实际情况配置

注：

临时管道的弯头及零、部件不尽之处由电建公司按现场实际情况配置，经监理和调试单位同意后报试运指挥部批准。