最新1250MM带钢热镀锌机组技术规格书Word文档下载推荐.docx
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年生产时间(h)
1
0.16
1000
120
4000
9.04
442.48
2
0.18
5000
10.17
491.64
3
0.22
10000
12.43
804.51
4
0.25
12000
14.13
849.26
5
0.28
110
14.50
827.58
6
0.3
15.54
772.20
7
0.32
100
15.07
796.28
8
1200
85
8000
15.37
520.49
9
0.35
90
14.83
539.45
10
80
15.82
505.69
11
0.5
65
15.30
326.80
12
0.6
55
257.40
13
合计
100000
7133.78
3.生产工艺流程简述
外购的冷轧原料钢卷由汽车运到厂区内,送到仓库内存放。
原料钢卷在上料前首先由人工将包装铁皮拆除,再用过跨小车将钢卷运至镀锌机组入口端,然后用吊车将钢卷吊到入口鞍座上,等待上卷。
切断钢卷的捆带,由上料车将钢卷送到开卷机涨缩芯轴上,小车下降退回原位,开卷机芯轴涨开夹住钢卷。
开卷机压辊压下,压住钢卷。
反向转动开卷机芯,使带头置于上面。
正向点动开卷机和开卷机压辊,将带头送到开卷机后夹送辊内,抬起开卷机压辊,压下夹送辊。
同时点动开卷机和夹送辊,继续将带头送到入口剪机内剪去带头超厚和不规则部分,然后继续送带头至焊机前等待。
入口段有两台开卷机,两个夹送辊和两台剪机,生产过程中一组设备正常运行,另一组则处于准备状态。
当一台开卷机上的钢卷运行完后,将该钢卷的带尾与另一开卷机上新卷的带头焊接。
焊接后的带钢进入脱脂段,经过碱喷洗和碱刷洗以去除表面的赃物和油脂,再经过电解清洗后,进入一级水刷洗和一级水喷洗去除表面残留碱液,从而获得一洁净的钢基表面。
清洗后的钢带,经过热风干燥后进入1#张力辊。
再由1#张力辊将钢带送到入口或套内。
带钢从入口活套出来后经过2#张力辊、2#纠偏辊和测张辊进入还原退火炉。
在炉子内被加热到带钢退火温度,同时带钢表面的氧化膜也在炉内含氢气氛的作用下被还原。
然后钢带经过快速冷却达到镀锌所需的温度,转向进入陶瓷锅。
在锅内热㓎镀锌,然后经沉没辊转向后垂直向上提升,镀锌带钢离开液面后,设在锅的上方带钢两面的一对气刀将其表面多余的镀液刮下,实现镀层厚度的控制。
钢带出气刀后,进入冷却塔垂直风机风冷降温使镀层凝固,再经过3#转向纠偏辊进入水平风机继续冷却,然后再次转向垂直向下,进入淬冷槽,进入淬冷槽前,带钢冷却到200℃以下,经淬冷槽水冷后后带温降至60℃以下,经烘干后进入拉矫区,钢带经过3#张力辊组进入光整拉矫区,通过光整来改善镀锌板表面,通过拉伸矫直来改善板形。
拉矫后的钢带,进行钝化处理,钝化采用一套辊涂处理系统完成。
辊涂装置采用两组涂覆辊及粘料辊左右分布于钢板两侧,钢板焊缝经过时可以快速打开。
钢板经辊涂装置后进入热风循环烘干装置,经4#张力辊进入出口活套,入口活套中设置4#纠偏辊。
机组设置入口活套和出口活套可确保机组运行过程中,入口和出口段换卷停车时,工艺段仍能维持正常运行。
从出口活套出来的带钢经过5#张力辊后,进入卷取机重卷取,并由设在卷取机前的剪机进行分卷。
分卷后的成品卷由卸料小车从开卷机芯轴上卸下,人工捆扎,用吊车吊走,经称重包装后入库。
附件二、机械设备主要技术参数及供货范围
120m/min热㓎镀锌设备清单(机械部分)
设备名称
主要技术参数
供货单位
数量
备注
1#、2#小车及鞍座
承载能力:
25,000kg
乙方
钢卷外径:
Φ800-Φ2,100mm
横移速度:
135mm/s
移动距离:
5,000mm
升降距离:
700mm
升降液压缸直径:
Φ220-700
数量:
1台
升降液压缸压力:
10Mpa
带电机减速机减速比:
71
所带电机功率:
3kw;
1500r/min
1台
产地:
1#、2#开卷机
型式:
悬臂式四棱锥液压涨缩
开卷方式:
上开卷
最大卷重:
开卷工艺速度:
30-120m/min
开卷充套速度:
30-150m/min
钢卷规格:
0.16-0.6mm×
800-1250mm
卷筒型式:
液压四棱锥
卷筒直径:
Φ508mm,长度:
1300
最大涨径:
Φ518mm
最小缩径:
Φ478mm
对中方式:
人工对中
压辊直径:
Φ200mm长度:
600mm
辊面状态:
包聚氨酯
电机:
交流变频
功率:
30kw,1500r/min
减速机减速比:
22.6
1#、2#开卷机外支撑
外支撑液压缸径:
Φ125/Φ90
外支撑液压行程:
450mm
数量1台
工作压力:
8Mpa
外支撑线与垂线夹角68°
1#夹送机
辊径:
辊长:
(工作面)1450mm
各1台
送料速度:
25m/min
47
电机功率:
2.2kw,1500r/min
各1个
产地
汇合夹送机
上辊:
Φ150×
1450mm
下辊:
Φ200×
电机减速比:
对边形式:
手动
切剪机
传动型式:
液压
带钢宽度:
1250mm
带钢厚度:
0.14~0.6mm
带钢强度极限:
Maxδb=850Mpa
剪刀宽:
1500mm
开口度:
80mm
剪刃斜度:
2°
液压站工作压力:
转向辊
Φ300mm
辊身长度:
焊机
钢带规格:
0.16~0.6mm低碳冷硬
焊轮备用一副
焊接宽度500~1250mm
最大厚度差:
1:
1.5
带钢纵向对中量:
带钢搭接量:
1-5mm
焊接速度:
1~6.92m/min
焊接电流:
250KVA(max)
焊缝超厚:
∠30%
冲孔直径:
Φ28mm
带前后机械对中
1#张紧机
工艺速度:
40-120m/min
充套速度:
40-150m/min
张力辊:
Φ450mm×
聚氨酯
辊子数量:
2辊
压辊:
Φ150mm×
压辊驱动形式:
气动
2根
压辊气缸:
Φ125mms=125mm
11kw+15kw1500r/min
各1台(共2台)
宁波东力
减速机速比:
12.56
2#张紧机
1根
Φ125mms=150mm
2台
气体工作压力:
0.6Mpa
5.5kw+5.5kw1500r/min
3#张紧机
15kw+11kw1500r/min
4#热张紧机(热张辊)
Φ400mm×
耐热钢
5#张紧机
15kw+18.5kw1500r/min
14
6#张紧机
Φ600mm×
22kw+18.5kw1500r/min
15
7#张紧机
16
8#张紧机
17
9#张紧机
吃套速度:
18
预脱脂
清洗方式:
碱液喷淋清洗
集管数:
8对
喷嘴数:
100个
挤干辊:
Φ200mm×
包胶
2对
19
碱洗辊刷
碱液喷淋刷洗
5对
50个
支撑辊:
1750mm
刷辊数量:
4根
刷辊:
Φ300mm×
刷毛长度:
40mm
20
电解脱脂
转向辊:
衬胶
沉浸辊:
1650mm
挤干辊:
1对
整流器:
180kw
栅极:
2对(普碳钢制作)
电流密度:
10-15A/cm²
21
水刷洗
热水喷淋刷洗
3对
10个
支撑辊:
刷辊数量:
22
1#热水漂洗
33个
23
2#热水漂洗装置
喷淋清洗
24
预脱脂、碱洗辊刷循环系统
11kw(普通)2950r/min
预脱脂水泵流量:
87m³
/min
水泵扬程:
24m
数量2台
4kw,2950r/min(普通)
碱洗辊刷水泵流量:
45m³
16m
靖江水泵厂
循环槽材料:
碳钢
循环水槽体积:
5m³
25
电解脱脂循环系统
7.5kw,2950r/min(普通)
水泵流量:
70m³
集液箱容积:
5.4m³
循环水槽材料:
26
水洗辊刷循环系统
碳钢加涂层
1.5m³
27
1#水洗循环系统
11kw,2950r/min(普通)
3m³
28
2#水洗循环系统
29
热风吹扫
风机型号:
4-72no4.5A
风量:
9000m³
风压:
1200pa
7.5kw,2900rpm
加热方式:
蒸汽换热
加热功率:
换热面积115㎡
30
入口活套
有效储量250m
碳钢车削
移动辊:
5个;
固定辊:
4个
钢板层数:
最大工艺速度:
120m/min
最大开卷速度:
150m/min
活套小车行程:
30m
最大储料速度:
3m/min
最大放料速度:
15m/min
88.28
22kw,1000r/min(变频调速)
31
张力测量装置
镀铬
测量辊:
1个
压力传感器:
1500kg
2个
32
卧式退火炉
天然气
加热总功率:
6000kw
炉子能力:
20T/HR
控制方式:
(电动风门)
炉体几何尺寸:
110m×
2.3m×
2.5m
炉体钢结构参数:
碳钢6mm
炉体耐火材料:
纤维300、或耐火砖
炉体内衬:
高温段SUS309(0.5mm),低温段SUS304(0.5mm)
辐射管功率:
45kw(离心铸造),197×
63根,1386kw
电阻带功率:
3180kw
炉辊:
1850mm(离心铸造)炉内膛宽:
1600mm
材质:
3Cr24Ni7SiNRe,1Cr18Ni9Ti
约41根
炉辊电机功率:
0.75kw(变频)
快冷段风机:
24187m³
/h
全压:
3150-1873pa
热交换器:
交换面积115㎡
33
锌锅
工频感应加热
感应加热器功率:
300Kw×
2(镀锌)
保温功率:
(不镀锌时~200kw)
额定温度:
440-480℃
外壁尺寸:
7850×
6650×
3300mm(长×
宽×
深)
内壁尺寸:
4000×
2800×
2300mm
34
三辊六臂
沉没辊:
Φ550mm×
辊子材质:
Cr25Ni20(离心铸造)
稳定辊:
35
气刀
国产
气刀喷嘴:
一腔
气刀刀唇有效开口长度:
刀唇唇缝间隙调整:
人工
喷嘴旋转角度:
手动可调
气刀距液面高度:
电动可调
气刀调整:
气刀风机风量:
4000NM³
/HR
气刀风机风压:
68000pa
132kw,2950rpm
波纹管:
36
垂直风冷
T4-72.8C
22435M³
2390pa
风箱几何尺寸:
6000×
1500
22kw,1500rmp
37
水平风冷
T4-72NO.8C
38
冷却塔第一、第二转向辊
Φ500mm×
各1台
球墨铸铁
压辊电机功率:
3kw,1500rpm
压紧辊:
1400mm
压紧辊驱动形式:
Φ125mm,S=150mm
39
淬水槽
喷淋管数量:
3组
SUS304
喷头数:
软水循环坑体积:
20m³
淬水槽体积:
9m³
淬水槽材料:
2组
40
淬水后吹扫
风机型号及参数:
4-72N.04.5
空气加热方式:
蒸汽加热
22kw,2900rpm
天津风机厂
交换面积:
115㎡
布袋过滤器
41
拉矫机
拉矫方式:
两弯一矫
乙方
钢带厚度:
0.16-0.6mm
钢带宽度:
矫直速度:
延伸率:
0-2%
拉矫机本体升降:
油缸
油缸:
Φ100mm,L=200mm
液体压力:
1#电机:
N=33kw;
670/1600rpm
2#电机:
N=67kw;
900/2000rpm
3#电机:
4#电机:
540/1200rpm
各1台(共4台)
1#减速机速比:
2#减速机速比:
3#减速机速比:
4#减速机速比:
NBD减速机标准件
压下电机:
N=1.1kw,910rpm
压上电机:
N=1.5kw,1500rpm
42
钝化辊涂机
辊涂辊:
Φ260mm×
取料辊:
天津减速机厂
上料泵:
上海气动工具厂
搅拌器
料盘尺寸:
1800×
1000×
500
料盘材质:
43
辊涂干燥器
4-72-12
15kw,900rpm
44
静电涂油机
涂油方式:
静电涂油
预留位置
涂油宽度:
max:
1700mm
涂油量:
0.5-2.5g/㎡
180m/min
45
出口活套
有效储量:
180m
上10个;
下11个
10m
1m/min
5m/min
247.2
37kw,1000rpm(变频调速)
46
出口剪子
0.14-0.6mm
maxδb=850Mpa
- 配套讲稿:
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- 最新 1250 MM 带钢 镀锌 机组 技术 规格书