钢筋绑扎技术交底表格Word文档下载推荐.docx

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1.1.4脱模剂：

水质隔离剂。

1.1.5工具：

铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

1.2作业条件：

1.2.1模板设计：

（参照模板施工方案）

1.2.1.1地梁采用12对拉螺栓拉结，内楞50*100木方，外楞双钢管。

内楞间距300，螺栓间距600，外楞两道，第一道距下口为200，第二道与第一道间距为400，对拉螺栓道数按梁高度确定，上口采用钢管扣件夹。

外墙采用一道止水对拉螺栓。

剪力墙水平施工缝留50mm宽，30mm高凹槽，施工缝留设位置距筏板面500mm处。

后浇带钢板止水带，采用3厚300宽预埋钢板止水带。

1.2.1.2确定结构模板平面施工总图。

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；

柱箍选用的形式及间距；

支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

1.2.3模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。

外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

1.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

1.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；

水电管线、预留洞。

预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

1.2.6预组拼装模板：

1.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

1.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。

1.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

1.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。

并徐刷脱模剂，分规格放。

2.2墙模板安装工艺：

2.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查

→

安装门窗口模板

安装第一步模板（两侧）

安装内钢楞

调整模板平直

安装第二步至顶部两侧模板

安装内楞调平直

安装穿墙螺栓

安装外楞

加斜撑并调模板平直

与柱、墙、楼板模板连接

2.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：

2.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。

3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。

第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。

2.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。

安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

2.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

2.2.3预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查

一侧墙模吊装就位

安装斜撑

插入穿墙螺栓及塑料套管

清扫墙内杂物

安装就位另一侧墙模板

穿墙螺栓穿过另一侧墙模

调整模板位置

紧固穿墙螺栓

斜撑固定

与相邻模板连接

2.2.4预拼装墙模板安装施工要点：

3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°

，使其稳定座落于基准面上。

3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。

要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。

3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

3.3梁模板安装工艺：

3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核

搭设梁模支架

安装梁底楞或梁卡具

安装梁底模板

梁底起拱

绑扎钢筋

安装侧梁模

安装另一侧梁模

安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓

复核梁模尺寸、位置

与相邻模板连固

3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：

3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。

3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。

支柱上连固10cm×

10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。

用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。

当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。

侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核

预组拼模板检查

底模吊装就位安装

起拱

侧模安装

安装侧向支撑或梁夹固定

检查梁口平直模板尺寸

卡梁口卡

3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：

检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。

分别吊装梁两侧模板，与底模连接。

安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。

卡上梁上口卡，与相邻模板连固。

其操作细节要点同单块就位安装工艺。

3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程：

梁模整体吊装就位

梁模与支架连固

复核梁模位置尺寸

侧模斜撑固定

上梁目口

3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：

复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。

短向两支柱间安装木（钢）楞。

梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。

复核预组合梁模的尺寸。

连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。

吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。

吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。

梁侧模用斜撑固定。

4.3模板拆除工艺：

4.3.1工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑

拆除梁连接件及侧模板

下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降

分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱

拆除梁底模板及支撑系统

4.3.2拆除工艺施工要点：

4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。

然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。

每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。

严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。

拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

4.5墙模拆除工艺：

4.5.1墙模分散拆除工艺流程：

拆除斜撑

自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞

分层自上而下拆除内楞及竹编模板

模板及配件运输及维护

4.5.2墙模整体拆除工艺流程：

拆除穿墙螺栓

调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面

拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板

敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体

用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体

吊运组拼大模

4.5.3墙模拆除工艺施工要点：

4.5.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。

只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

4.5.3.2整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°

为宜。

无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

5质量标准

5.1保证项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；

其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施；

对冻胀士，必须有防冻融措施。

检查方法：

对照模板设计，现场观察或尺量检查。

5.2基本项目

5.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。

观察和用楔形塞尺检查。

5.2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。

模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；

柱、梁应不大于400cm2。

观察和用尺量计算统计。

允许偏差项目，见表4-3。

表4-3

允许偏差（mm）

单层、多层

高层框架

多层大模

高层大模

墙、梁、柱轴线位移

5

3

尺量检查

标高

±

+2-5

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸

+4-5

2

每层垂直度

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

用直尺和尺量检查

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位移

埋管预留孔中心线位移

中心线位移

拉线和尺量检查

外露长度

+100

10

截面内部尺寸

6成品保护

6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

6.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

7应注意的质量问题

7.1梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；

梁侧模板不平直；

梁上下口涨模：

防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

7.3墙模板：

7.3.1墙体厚薄不一，平整度差：

防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

7.3.2墙体烂根，模板接缝处跑浆；

防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

7.3.3门窗洞口混凝土变形：

产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

7.4木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。

支、拆模及运输时，应轻搬轻放；

发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；

模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；

对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

注：

本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。