北京某工程超高模板支撑专项施工方.docx
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北京某工程超高模板支撑专项施工方.docx
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北京某工程超高模板支撑专项施工方
目录
1.编制依据2
1.1设计图纸2
1.2规范、标准2
1.3主要法规、文件及其他2
施工组织设计3
2.工程概况3
2.1设计概况3
2.2超高模板支撑概况4
3.施工准备工作4
3.1技术准备4
3.2人员准备5
3.3机具准备5
3.4材料准备5
4.施工安排7
4.1模板及支撑体系总体设计7
4.2管理机构及劳动组织10
5.施工要求10
5.1支撑体系安装10
5.2模板安装11
5.3模板的拆除12
6.检查与验收13
6.1材料进场检验及验收13
6.2支撑体系搭设过程检查14
6.3支撑体系验收内容14
6.4模板安装验收14
7.成品保护及安全措施15
7.1成品保护15
7.2安全措施16
8.支撑体系坍塌应急预案17
9.附图18
10.计算书18
1.编制依据
1.1设计图纸
序号
图纸名称
图号
1
7号楼结构施工图纸
结施01-结施21
2
7号楼建筑施工图纸
建总01-建施21
1.2规范、标准
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
6
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
7
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范
JGJ3-91
8
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
9
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
10
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
11
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
12
建筑工程施工组织设计管理规程
DB11/T363-2006
13
北京市建筑工程施工安全操作规范
DBJ01-62-2002
1.3主要法规、文件及其他
序号
类别
名称
编号
1
国家
建设工程质量管理条例
中华人民共和国国务院279号令
2
国家
工程建设标准强制性条文
建设部建标
3
地方
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
4
公司
关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
京建发
[2000]211号
5
公司
依据GB/T19001-2000标准制定的质量体系管理手册
6
北京
依据GB/T24001-2004/GB/T28001-2001标准制定的环境/职业健康安全管理手册
7
建设部
北京市安全生产管理条例
京建发
[2005]393号
8
北京
关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知
京建材
[2006]72号
9
施工组织设计
本工程
2.工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积(米2)
7923米2
占地面积
1604米2
大堂面积
240米2
首层大堂位置
7-4~7-6/7-A~7-D
2
层数
地上5层地下3层
3
层高
5.4、4.65、5、4.4米
大堂高度
9.8米
4
结构形式
框架结构
5
大堂结构断面
尺寸(mm)
梁断面
楼板厚度
500×750700×1200mm
180
6
其他
700×1200梁为预应力梁
2.2超高模板支撑概况
北京**工程6#楼首层大堂高度达9.8m,根据住房和城乡建设部文件:
建质[2009]87号文件关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知要求,此部分应编制专项施工方案并组织专家对专项方案进行论证后方可进行施工。
2.3超高部位平面图
图中阴影部分为首层大堂超高支撑范围。
3.施工准备工作
3.1技术准备
3.1.1组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范,研究制定超高模板搭设方法、编写专题施工方案。
3.1.2确定各超高部位模板施工方法,拟采用多层板模板、碗扣支撑等资料收集工作,熟悉、掌握使用要点。
3.1.3根据施组及专题施工方案,制定详细的有针对性和操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法,绘制详细的大样图。
3.1.4施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底,明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求,使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点,在施工中能正确操作。
3.1.5做好楼层测量放线、标高引测工作,保证测量放线的精度,为模板安装位置提供准确定位线。
3.2人员准备
专职安全生产管理人员、特种作业人员等
3.3机具准备
3.3.1模板用相关材料运输采用现场配置塔吊,水平及垂直运输采用人工配合塔吊进行。
3.3.2模板加工机械:
模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工机械品种及数量详见附表。
模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养,确保机械满足施工需要。
3.3.3主要机具及数量
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
1台
5
电焊机
2台
2
平刨
1台
6
手提锯
2
3
圆盘锯
2台
7
手枪钻
1
4
砂轮切断机
2台
8
空压机
1
3.4材料准备
序号
材料名称
使用部位
规格
数量
备注
1
多层板
框架梁
15mm厚
顶板
15mm厚
2
木方
支模龙骨(l=4m)
100×100mm
50×100mm
3
可调U托
支模
L=0.5m
4
φ45×3.5碗扣架
超高梁、板模板
支撑体系
L=900m
L=600m
L=1.2m
L=1.5m
L=1.8m
5
φ48×3.5钢管
剪刀撑及连接杆
L=6.0m
L=1.0m
6
管卡
支撑体系加固
十字
旋转
7
塑料套管
内墙、梁、柱穿墙套管
φ20
8
φ16螺栓
内墙支模
L=0.85m
周转使用
9
脱模剂
模板
纯柴机油
4.施工安排
4.1模板及支撑体系总体设计
4.1.1梁截面700×1200
模板设计简图
设计参数
1.模板:
15mm厚多层板
2.梁侧:
次龙骨为50×100木方,设置6道,间距按204mm设置;
主龙骨为φ48×3.5双钢管,间距600设置。
3.梁底:
次龙骨为50×100木方,共设置5道,间距175mm。
主龙骨为φ48×3.5钢管,间距900设置。
4.立杆:
梁两侧立杆间距1200,梁底中间加两根立杆,两根立杆间距600,分别距两侧立杆300,纵向按间距900设置使用短管与两侧立杆拉结,沿梁长方向设通长水平杆,水平杆竖向间距1200一道。
5.对拉螺栓:
3根M14间距900设置,距梁底分别为150、510、870mm。
6.斜撑:
采用φ48×3.5与梁底横杆连接,间距按600设置。
4.1.2梁截面500×750
模板设计简图
设计参数
1.模板:
15mm厚多层板
2.梁侧:
次龙骨为50×100木方,设置4道,间距173mm;主龙骨为φ48×3.5双钢管,间距900设置。
3.梁底:
次龙骨为50×100木方,设置3道,间距175;主龙骨为φ48×3.5钢管,间距900设置。
4.立杆:
梁两侧立杆间距1200,梁底中间加一根立杆,纵向按间距900设置使用短管与两侧立杆拉结,沿梁长方向设通长水平杆,水平杆竖向间距1200一道。
5.对拉螺栓:
2根M12间距900设置,距梁底分别为140、370mm。
6.斜撑:
采用φ48×3.5与梁底横杆连接,间距按900设置。
4.1.2板模板及支撑体系设计
(1)180厚板
模板设计简图
设计参数
1.模板:
15mm厚多层板
2.次龙骨:
50×100木方,间距300
3.主龙骨:
100×100木方,间距900
4.立杆:
横、纵向间距900,底部铺50厚木垫板
5.水平杆:
步距按1200,双方向设置水平杆
4.2管理机构及劳动组织
4.2.1项目部成立技术小组,专题负责6号楼超高模板及支撑体系的方案设计,实施、验收、改进工作,确保超高部分模板施工的安全、质量及施工进度满足要求。
组长:
张喜生
副组长:
宋业展陶世华
组员:
王大庆付天桥张作赫高全文韩凤轮
张冬郑帅喻文清王立军杨建明
4.2.2人员要求
(1)从事模板作业的人员,应经安全技术培训。
从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业。
(2)7号楼配备木工50人,进行超高部位模板的加工及支撑体系的支设。
5.施工要求
5.1支撑体系安装
(1)碗扣架安装前进行测量放线,根据立杆布置图弹出双向立杆控制线,沿线确定立杆位置,同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。
使用碗扣架时,底层纵、横向水平杆作为扫地杆,距地面高度应小于或等于350mm。
普通钢管扫地杆距地面不得大于200mm。
(2)立杆下设置50厚木垫板,高度不符模数处在垫板上放置可调底座,以调整立杆高度。
顶部映射可调支托,U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm,按步距1.2m安装水平横杆,横杆如下碗扣内,四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。
双方向水平拉杆按步距1.2m设置,不得遗漏。
(4)碗扣架立杆要垂直、纵横成行、上下对应,根据要求设置竖向、水平剪刀撑,与四周墙柱顶紧、抱死,确保架子的整体及稳定性。
在架体立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6-9m,竖向间距2-3m与建筑结构设置固结点。
碗扣模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于4.5m。
剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间,斜杆应每步与立杆扣接。
(5)应在本层模板支撑架顶端、中部及底端各设置一道水平剪刀撑。
(6)梁底支撑及其他使用钢管立柱时,立柱的接长严禁搭接,必须采用对接扣件进行连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
(6)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5.2模板安装
(1)支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线,控制顶板标高准确。
(2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度,丝杠伸出长度应控制在250mm以下,碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600以内。
顶板U型托安装示意图
(3)立杆支设后铺设主次龙骨,木方提前过压刨,保证尺寸一致,主龙骨间距0.9米沿房间短向布置,且主龙骨木方搭接长度不小于1米;铺设后检查平整度,偏差应控制在2mm以内,然后铺设50×100木方次龙骨,次龙骨间距300mm(
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