施工组织设计框架Word下载.docx

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本工程采暧热源为热水。

供水温度为95℃，回水温度为70℃。

散热器选用灰铸铁斜翼定向SJTDD2-X-0.886-6（8）型散热器，采暖管道采用焊接钢管，DN≥32时罗纹连接，DN>

32时焊接。

电气部分：

进户电源采用380220V三相四线制，电缆直埋引入，埋深为-800mm，进户处PEN线做重复接地，接地电阻小于10欧姆。

进户线选用VV22铜芯电缆。

接地保护本工程采用TN—C—S接地系统。

进户处作重复接地。

本工程设有线电视、宽带网络电话、可视楼宇对讲及管道煤气等系统。

第三章主要分部分项工程施工方法及技术措施

第一节测　量

1、平面控制网布设

根据建设单位提供的定位放线依据，经与建设单位共同较测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性后，建立田家形控制网，控制网的布设遵循先整体后局部的原则，控制桩设在距基槽开挖边线以外1.5米的地方，至轴线交点的距离应为1米的整数，且在不受施工干扰且通视良好的位置，同时在围墙上做好显著标记，桩位保护用200*200*100mm的钢板，加焊锚脚，埋入砼内，在核上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管以长期保护，施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。

开工后三天内，将施工控制网资料报送发包人审批。

控制网精度要求，主轴线，矩形边长误差不超过15000，矩形角允许偏差不超过+5度，控制网建立后应请监测单位、建设单位、监理单位共同验线，合格后方能作为建筑物测设的依据。

一、建筑物放线

根据施工需要，测设备轴线的控制桩和龙门板，龙门板上口标高为+0.000，各轴线间距误差不超过12000，本工程采用外控内控结合施工放线，以轴线控制桩和龙门板为依据，采用外控内控结合施工放线，以轴线控制桩和龙门板为依据，采用J2经纬仪和2.5KG线锤，将轴线点投测到各层平面，连线后，各轴线经闭合，并且误差在允许范围以内，方能作为各柱、梁控制线的依据、施工放线方案应经项目技术负责人审批后方可进行实施。

二、建筑标高测量

根据建设单位提供的水准基点，沿建筑物四周布设一条四等水准线路，采用S3水准仪往返测量，平差后作为整个建筑物的水准基点，水准基点布设点数应保证水准仪架设在建筑物周围任何地方都能同时后视两点。

三、沉降观测

本工程在施工中做好沉降观测点的埋设工作，沉降观测前应布设不少于两个水准点，水准点必须埋设坚固，能够永久使用，与被观测建筑物间距30-50M，沉降观测采用精密水准仪有钢水准尺进行，每次观测均采用环形闭合方法或往观测应在观测点安设稳定后进行整个施工期间观测不少于心不4次，建筑物竣工后第一年观测4次，第二年2次，第三年后每年1次至下沉稳定为止，以上观测资料应及时整理和保存，工程交工后交建设单位继续观测。

四、测量人员及设备配置

人员配备：

测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；

测量员3名，负责日常轴线、标高测量、沉降观测及内业资料整理。

测量设备的配制详见施工组织与施工部署一章中《施工检测设备配置及投入使用时间表》

第二节基础工程

基础工程施工中，我公司将组织土方、钢筋、模板、砼等若干个专业施工组，依据流水施工段的划分，各施工组依次连续在各施工段上施工，确保施工和质量和施工的连续均衡性。

基础工程施工顺序：

放线　土方开挖　砼垫层　独立基础　地沟　　

　回填土

1、开挖土方

土方开挖前，有阻碍施工的建筑物和构筑物，地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。

施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和机械上下设施等应事先勘察，做好必要的加宽、加固工作。

考虑到本工程基础为柱下独立基础，土方开挖先采用反铲式1立方米挖掘机进行土方施工,机械大开挖至基底设计标高以上50mm处，余下500mm采用人工开挖到位,施工前根据龙门桩洒出开挖边线,挖掘机采用端头挖土法，以倒退行使的方法进行开挖。

开挖土方过程中设专人跟踪指挥，并及时将标高引至基坑内。

所挖土方如是杂填土用自卸车车外运，好土堆于场内空处，用于基础回填，基坑四周设置排水明沟，防止下雨时雨水倒灌入基槽。

土方开挖在不存在扰民的情况下24小时施工，夜间准备好足够的照明设施。

基槽开挖后按规定要求进行基土钎探，检查基土承载是否均匀一致，并做好记录，完成后请勘测单位、设计单位、监理单位及建设单位共同验槽，符合设计要求，并输验槽手续后，方可进行下道工序施工。

一、柱下独立基础

（一）材料要求：

水泥采用普通硅酸盐水泥，产品的制造企业必须具有生产许可证，应优先采购通过ISO9000系列认证企业的产品，其质量等级和技术标准必须符合现行国家标准，产品符合设计图纸的要求，产品必须附有省、部能主管部门颁发的《水泥企业化验室合格证》的产品检验机构出具的检验报告和合格证，砂采用中砂、含泥量小于5%；

石子采用碎石，粒径5-32mm，含泥量小于2%；

钢筋应优先采购通过ISO9000系列认证企业的产品，其质量等级和技术标准必须符合现行国家标准，产品品种及规格符合设计图纸的要求，并有出厂质保书。

复试合格后采用；

（二）作业条件

垫层施工完成，放线完毕，并办完隐检手续。

（三）钢筋绑扎

校对成品钢筋：

钢筋绑扎前，应先按设计图纸校对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、辅铁、穿箍、绑扎，最后成型。

预埋及插筋应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字扣或焊牢，绑扎牢固，锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。

受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头应相互错开，上筋在跨中，下筋应尽量在支座处；

每个搭接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的14，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。

绑扎垫块：

底部钢筋下垫细石砼垫块，侧面的垫块应与钢筋绑扎牢，不得遗漏。

基础部分钢筋绑扎焊接应严格按照图纸要求及03G101-1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB、《地基与基础工程施工及验收规范》等有关规范的规定进行。

（四）安装模板

本工程基础模板采用竹胶板和木方根据图纸尺寸预先加工好，加工前应事先确定组装、模板方案，并经过计算确定对拉螺杆的直径、长度位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。

模板预检：

模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高，对拉螺栓、边杜支撑等进行预拉。

均应符合设计图纸和质量标准要求。

（五）砼浇筑

搅拌：

混凝土采用搅拌，电子计量采用铲车上料。

施工前对砂、石测定含水率，换算出施工配合比及每盘水泥、石子、砂子的重量以及外加剂的用量，搅拌时间应少于2分钟。

浇灌：

槽底及帮模（木模）应浇水湿润，浇筑砼时，应按顺序直接将砼倒入模板中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

若使用塔机料斗直接卸入模时，其吊斗出料口距离作面高度以30-40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

振捣：

应沿基础浇灌的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角30角左右。

棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振。

振捣时间以砼表面翻浆出汽泡为止。

砼随振随按标高线，用木抹子搓平。

留槎：

留槎应留在地梁相邻两柱位间13范围内甩槎应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处砼应用水湿润并浇浆，使新旧砼接合良好。

养护：

砼浇灌后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数应保护砼湿润状态为宜，养护时间不少于7昼夜。

每台班且每100立方米砼，留一组砼试块进行标养，一组砼试块同条件养护。

二、基础钎探

1、施工准备：

一般钢钎，用直径Φ22-25mm的钢筋制成，钎头呈600尖锥形状，钎长1.8-2.0m；

8-10磅大锤。

2、作业条件：

（1）基土已挖至基槽底设计标高，表面应平整，轴线及坑槽长、宽均符合设计要求。

（2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施并要合理地安排钎探顺序防止漏打。

3、施工方案：

（1）根据施工规范要求绘制钎探平面图。

（2）按钎探孔位置平面布置图放线；

孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

（3）将钎尖对准孔位，人一扶正钢钎一人站在操作凳子上，用水锤打钢钎的顶端；

锤举高度一般为50-70cm，将钎垂直打入土层中。

（4）记录锤击数。

钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。

（5）打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。

灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。

（6）按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。

字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。

4、质量标准：

（1）钎探度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。

（2）钎位基本准确，探孔不得遗漏。

（3）钎孔灌砂应密实。

5、成品保护：

钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。

6、质量通病防治：

（1）遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员；

取砂钎孔或移位打钎，不得不打，任意填写锤数。

（2）记录和平面布置图的探孔位置填错。

四、回填土方

待室内地沟盖板完后即可进行土方回填。

1、选土：

回填时利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，粒径不大于50mm。

2、施工准备：

回填前对基础等进行检查验收，并做好水平标志，以控制回填土的高度和每次回填的厚度，将基槽内各种杂物清除干净。

3、分层铺摊：

每层铺土厚度为300mm，用打夯机至少夯打三遍，夯夯相接，纵横交叉，从最深处开始逐层向上回填夯实。

4、成品保护：

基础边或管沟墙边以及地下管道处回填土方时，应相对两侧或四周同时进行，两则回填土高度基本一致，每层铺土厚度200mm。

采用人工夯实。

5、取样检验：

回填土每层夯实后，按施工规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，和压实系数，其干容量不小于16ｋｎｍ，符合要求后，再进行上一层铺土，并做好取样检验记录。

6、回填土允许偏差按下表进行控制：

序号

项目名称

允许偏差（mm）

检验方法

1

填土顶面标高

+0-50

用水准仪和拉线尺量

2

表面平整度

20

用2m靠尺及楔形尺量

第三节脚手架工程

本工程脚手架及模板撑架均选用Ф48×

3.5规格的无缝钢管。

采用直角扣件。

旋转扣件，对接扣件进行连接。

脚手架所用材料均应经验收合格方可使用，有裂缝的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

一、外脚手架的搭设和拆除

本工程外脚手架采用双排四周闭合扣件式钢管脚手架。

1、构造要求：

脚手架立杆纵距1.5米，横距1.0米，大横杆步距1.8米，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。

上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

在距外架底部20cm处设置能长扫地杆，所有立杆均应落在坚实的地基上，并在下面垫好垫木。

2、搭设顺序：

做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚手板→立挂安全网

3、脚手架的拆除

拆除顺序：

安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑

a、拆除脚手架应设置警戒区，有专人负责，并提前通知有关部门及全体职工。

b、脚手架拆除前应将脚手架上的留存材料，杂物等清除干净。

c、脚手架的拆除顺序一般为脚手板→拉杆→横杆→立杆，按自上而下先装后吸热反应，后装先拆，逐步拆除，不得用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下传递钢管。

d、拆下的零配件严禁抛掷。

4、脚手板的铺设

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50MM以上间隙。

离开墙面35CM，严禁留长度为150MM的探头板。

搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400MM，接头处必须在小横杆上。

5、支撑体系

（1）纵向支撑

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连接设置纵向剪刀撑，斜杆与地面夹角在45O—60O范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500MM。

（2）横向支撑

每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。

（3）水平支撑

没有铺板的水平桁架在二榀横向承载力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1米。

必要时呈“之”字形连续布置。

（4）与结构拉结杆件的设置

与结构的拉结点可利用结构柱进行，采用钢管抱柱的形式，抱柱钢管与结构柱间要夹好木枋或护角，避免结构柱角破坏。

超过5米踌度的柱之间，在结构边梁中部过中线位置预埋高出结构面30—50CM的48*3.5钢管作为拉结点，垂直方向每层均应进行拉结。

二、内脚手架

内脚手架搭设主要用于结构工程及装饰施工使用。

本工程采用由φ48*3钢管搭设满堂脚手架，脚手架由立杆、水平杆、斜杆组成架子搭设时立杆按井字布置，间距控制在900mm以内，双排之间间距不大于600mm；

水平杆垂直间距不大于1200mm，最上一皮水平杆要满足梁底模的铺设要求，同时应在梁底模下适当加密。

为增加脚手架的稳定性，需设剪刀撑，每15000mm双向设置一道以分担施工荷载的垂直分力。

以上脚手架搭设完毕应由工程队专业人员检查验收合格后方可使用，在施工过程中应有人管理检查保修。

三、支撑脚手架的搭设

1、脚手架的计算

根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项。

为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。

2、脚手架的搭设

在施工前应先根据各位置的板厚及脚手架搭投高度进行脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项的计算，并画出具体部位的搭设大样图，提出搭设要求，确保脚手架搭设的安全。

在施工过程中严格按照方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及剪刀撑的位置均要符合计算要求。

钢管与扣件材质要经检验合格，搭设时应保证地基承载力的要求，必要时在钢管下部垫设木枋或垫木，增大受力面积。

钢管与扣件之间的连接要牢靠，每个扣件的螺栓均应拧紧。

脚手架接近预定标高时要控制好钢管顶部的标高，采用拉线的方式定好事先计算好的标高，保证模板支设时标高的正确。

第四节主体结构工程

一、砌筑工程

（一）砖砌体

a．砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

b．水泥：

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

c．砂：

用中砂、配制M5以下浆所用砂的含泥量不超过10％，M5及春以上砂浆的砂含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

d．掺合料:

白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。

e.其它材料：

墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐蚀剂

等。

f、主要机具：

应备有大铲、刨锛、声望刀、扁子、托线板、线附、小线、郑尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、石专夹子、扫帚等。

2、作业条件：

a．办完地基、基础工程隐检手续。

b．按标高抹好水泥砂浆防潮屋。

c．弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

d．按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20mm为宜。

e．砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

3、操作工艺

a．工艺流程：

砂浆搅拌

作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

b．砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10％-15％，常温施工不得用干砖上墙；

雨季不得使用含水量水率达饱和状态的砖砌墙：

冬期浇水困难，必须适当增大砂浆稠度。

c．砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±

2％，砂、灰膏控制在±

5％以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。

d．组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁。

砖柱不得采用先砌四事填心的包心砌法。

e．安装过程、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

f、构造柱做法：

凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根中6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。

4、质量标准：

a．砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

b．砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试决的强度最低值不小于设计强度的75％。

c．砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

d．处墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

e．砌体上下错缝，窗间墙及清水墙面无通缝；

混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

f：

砖砌体接槎处灰浆应密实，缝，砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

i．预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮石砖。

。

l．铺砂浆：

将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过500mm。

m．砌块就位与较正：

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；

每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；

应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；

就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

n、砌筑镶砖：

用普通粘上砖镶砌前后一皮砖，必须选用

无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

O、坚缝灌砂浆：

每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。

2、质量标准：

a．使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

b．砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

c．砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝应达到本标准的要求。

d．转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；

灰缝均匀一致。

e．砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

f、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度

应符合设计要求。

3、成品保护

a．先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；

后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松。

b．砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

c．砌筑施工应及时清除落地砂浆。

d．拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

4、应注意的质量问题

a．砌体粘结不牢：

原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；

砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理于净；

砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

b、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：

原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必须造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

c．拉结钢筑或压砌钢筋网片不符合设计要求：

应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

d．砌体错缝不符合设计和规范的规定：

未按砌块排列组砌图施工。

应注意砌块的规格并正确的组砌。

f、砌体偏差超规定：

控制每皮砌块高度不准确，按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

二、钢筋工程

1、钢筋的备料及加工

a．钢筋原材料要求同基础部分钢筋要求。

b．钢筋工程施工前，要认真熟悉图纸，并进行翻样、钢筋料单经技术部门审核合格后，方能做为加工配料的依据。

环境

类别

板

梁

柱

≤C20

C25—C45

一

15

30

25

二

b

—

35

C.钢筋配料后，要挂牌分规格堆放。

d．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

2、钢筋保护层：

本工程钢筋保护层厚度详见下表所示：

基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm，圈梁及构造柱钢筋保护层厚度不应小于15mm。

施工中必须保证保护层的厚度，避免主筋外露。

一般保护层用细石砼预制各种厚度的垫块。

强度达到90％以上方可使用。

垫块的安放应均匀，楼板筋垫块按梅花状布置，每mm布置一块，柱子的角部必须设置，沿柱子高度800—1000mm放一块，梁侧上下都应垫，梁底的负重较大，应适当加密。

所有角部都须垫垫块，避免钢筋悬挑或垫块距离过大。

垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。

3、钢筋连接：

（1）钢筋连接要求：

本工程钢筋接头除设计特别注明外，当受力钢筋直径大于16mm时，应采用机械连接；

柱的纵向钢筋采用电渣压力焊接连接，梁的上下部纵向钢筋应采用闪光对焊和气压焊接头焊接连接，偏心量不得大于钢筋公称直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

多于四根时，同一截面钢筋接头数不宜大于总根数的50％，梁的贯通筋采用焊接连接，焊接接头的质量应符合现行