石材镶贴施工方案Word格式文档下载.docx
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3、花岗岩石材进场检查规格尺寸,质量指标是否符合相应规范标准。
五、地面及楼梯石材铺装--青石板、花岗岩地面
1、工艺流程:
检查水泥、砂、青石板、花岗岩石材→试验→技术交底→吊垂直、找规矩弹线→试拼编号→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺装青石板、花岗岩板→灌浆→勾缝→检查验收
2、操作工艺
1)试拼编号:
在正式铺设前,对图纸要求的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在靠边框部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
2)找标高:
根据水平标准线和设计厚度,在四周有墙、柱的,弹出面层的上平标高控制线,没有的要设置定位桩。
3)基层处理:
把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
4)排青石板、花岗石:
按照花岗岩的尺寸,排出花岗岩石材板应放置的位置,并在地面弹出十字控制线和分格线,楼梯弹好踏步上口线。
5)铺设结合层砂浆:
铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的1:
2.5干硬性水泥砂浆。
6)铺青石板、花岗岩石材板:
将花岗岩石材板放置在干拌料上,用橡皮锤找平,然后将花岗岩石材板拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆;
同时,在青石板、花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正,楼梯要从下往上镶贴。
7)铺青石板、花岗岩石材板时,应施工图纸规定的铺设方向,先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块,然后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
8)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
9)养护:
当青石板、花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护,面层铺盖一层塑料薄膜,减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发,增强石板与砂浆的粘结牢度,保证地面的铺设质量。
养护时间不得小于7d。
10)勾缝:
当青石板、花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa),进行勾缝,应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。
颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。
缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。
11)、当青石板、花岗岩石材板面层铺装时,与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙,详见施工图技术要求。
六、台阶铺装施工流程:
1、技术交底:
首先进行施工图交底,认真阅读施工图,对照施工技术规范及质量标准,制定相应的技术措施。
检查落实各施工班组的施工准备情况,做好施工质量、施工进度的提前控制。
然后将施工技术方案报请监理工程师审批。
2、材料准备:
台阶铺装工程中,应提前对道路台阶铺装的实际尺寸进行放样。
确定料石、石板具体尺寸,确定边角的方案,确定台阶与校园路交接处的过渡方案,确定料石、条石、花岗石的数量,进料时要把好材料的规格尺寸,采用强度、色泽一致的施工材料。
3、场地放样、定标高:
按设计图纸的施工坐标,将所有坐标点测设到场地上,并打桩定点。
然后以坐标点为准,根据设计需要安排好每一段、每一步的准确位置。
放出台阶边线、范围线、挖方区、填方区之间的零点线。
定出坐标、桩点、标高。
4、地形复核:
对照设计图纸,复核场地地形。
5.挖方与填方:
根据设计标高进行机械挖方,人工填方。
填方时先深后浅,分层填实。
按设计规范每填一层夯实一层。
挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理,首先铲平地面,使地面平整度限制在5cm以内。
根据个坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证达到设计的坡度。
基础开挖时,机械开挖预留10-20cm的余土使用人工挖掘。
回填时用打夯机进行夯实,达到设计要求素土夯实的密实度。
用环刀法进行密实度测试,直到达到设计要求为止。
6、碎石、级配砂石垫层:
首先控制碎石的质量,严格禁止风化石进场,避免树枝等有机物质混入。
按设计要求控制石子粒径大小。
做好标高控制,以便在铺设台阶面层时达到设计要求。
7、混凝土垫层浇筑:
完成定点放线后,每3步台阶为一点,根据设计标高放好边线桩、中间桩、边桩,在整体边线处放置挡板,在挡板上画好标高线。
复核、检查和确认边线和各设计标高点准确无误后进入下一道施工工序。
浇筑混凝土稳定层前,在干燥的基层上撒一层水或1:
3水泥砂浆。
按设计的材料比例配制混凝土试块,然后浇筑捣实混凝土。
用直尺将顶面刮平,调整至设计标高。
完成混凝土工程后,及时养护。
8、面层铺装:
面层铺装是台阶的一个重要的质量控制点,必须控制好标高,结合层的密实度及铺装后的养护。
在已完成的稳定层上放样,根据设计标高和位置确定每步台阶。
稳定层清理干净后,撒一层素水泥浆,略干后先将1:
3水泥砂浆在稳定层上先铺一层,厚度为2cm,作为结合层,铺好后抹平。
在上面浇一层水泥浆,按设计图纸铺设条石、料石、花岗岩。
用平直的木板垫在台阶平面上,以橡皮锤在多处振击,使所有的石板表面稳定、平整、均匀。
台阶铺好后,用干燥的水泥粉撒入板缝隙中,将缝隙填满。
施工完成后做好浇水养护。
七、班青花岗岩石材墙面湿贴
1、作业条件:
1)、办理好结构验收,少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2)、室外墙面弹好±
0水平标高控制线。
3)、花岗石进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。
4)、大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。
方可组织班组按样板要求施工。
5)、对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。
2、操作工艺:
1)、工艺流程:
a簿型小规格块材(边长小于600mm)工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→
排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝
b大规格块材(边长大于600mm)工艺流程:
施工准备(钻孔、剔槽→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→
吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝
2)、薄型小规格块材(一般厚度20mm以下):
边长小于600mm,可采用自下而上的镶贴方法。
a进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
b在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),随刷随打底;
底灰采用1∶3水泥砂浆,厚度约12mm.,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。
c待底子灰凝固后便可进行分块弹线,刷素水泥浆(内掺水重20%的107胶),随即将块材抹上厚度为8~10mm的1:
2水泥砂浆用木锤轻敲,用靠尺找平找直。
3)、大规格块材:
边长大600mm,镶贴高度超过1m时,可采用安装方法。
a钻孔、剔槽:
安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。
如大理石或预制水磨石、磨光花岗石,板材宽度较大时,可以增加孔数。
钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔服形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大,特别是预制水磨石和磨光花岗石板,如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮(4~5mm),按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3~4mm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜),可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
b穿钢丝或镀锌铅丝:
把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。
c绑扎钢筋网:
首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向φ6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。
第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm,比石板上口低2~3cm处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。
d弹线:
首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。
应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。
找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。
此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。
编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。
e安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石:
按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50mm。
用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。
f灌浆:
把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8~12cm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石或预制水磨石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。
第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3;
第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。
如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停l~2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为20~30cm,待初凝后再继续灌浆。
第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。
g擦缝:
全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
h柱子贴面:
安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住大理石板或预制水磨石板,以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
4)、夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时,应有防止暴晒的可靠措施。
八、质量标准:
1、保证项目:
1)、材料的品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)、安装(镶贴)必须牢固,严禁空鼓,无歪斜,缺楞掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目:
1)、表面:
平整、洁净,颜色协调一致。
2)、接缝:
填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。
3)、套割:
用整板套割吻合,边缘整齐;
墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
3、允许偏差项目;
见表9-30;
大理石、磨光花岗石饰面板安装允许偏差表9-30
序号
检查内容
允许偏差(mm)
检查方法
室内
室外
1
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阳角方正
用20m方尺和楔形塞尺检查
3
接缝平直
拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
4
墙裙上口平直
5
接缝高低
0.3
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检查
6
接缝宽度偏差
拉5m小线和尺量检查
7
垂直度
用2m靠尺
九、成品保护措施
1)运送材料时,门口、拐角部位加设临时护角,保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等,不得碰坏堵塞。
2)根据装修的完成情况,张挂特制的成品保护标志牌。
3)成品、半成品材料进场原则。
成品、半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收,合格后办好手续接收材料,并且做好材料标识,将贵重成品、半成品入小料库,单独保存。
石材按规格、颜色入库,分类、编号堆码,标示整齐,严禁日晒雨淋。
成品材料放置在离施工现场近的库区,尽量缩短运距,避免二次搬运。
4)制定相应的施工顺序,防止成品保护在工序间的相互干扰。
5)在石材装饰物上方与附近进行电气焊作业前,必须把电火花影响到的所有部位进行遮挡后方可进行作业。
6)电气安装要戴手套,不得污染墙、地面及顶棚。
7)油漆时,要保护好其他专业的成品。
8)使用梯子时底脚采取保护措施,以免损坏地面。
9)预埋管口采取可靠保护措施,防止进杂物。
十、应注意的质量问题
1、板面空鼓:
由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。
2、接缝高低不平、缝子宽窄不均;
主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷,所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
十一、安全文明施工措施
1、安全管理措施
(1)成立以项目经理为组长的安全工作领导小组,项目经理为项目安全生产的第一责任人,主抓安全生产工作;
安全工作领导小组成员由项目安全员及项目施工、技术方面主要管理人员组成;
领导小组成员应明确各自分工职责,建立以组长为首的监督检查制度。
(2)配备项目安全员,安全员持证上岗,进场施工的劳务、专业分包商也应配备相应的安全员,由项目安全员统一领导,开展安全工作。
(3)施工现场技术负责人或安全负责人对现场管理人员(包括分包商的主要管理人员)进行书面安全交底;
项目安全员或专业负责人应对专业施工班组进行书面安全交底;
专业施工班组长应在每日上班前对本班组成员进行口头安全交底。
(4)施工人员进场后,在正式施工前进行一次全员安全教育,分批进场施工人员,分批进行全员安全教育;
施工过程中全员安全教育一次。
(5)项目安全员做好每日的安全检查及问题处理记录(施工日志);
项目经理部每周应组织一次工地全面安全检查,并保存相关检查记录及问题处理记录。
(6)中小机具进场后由项目技术负责人、项目安全员、使用人员等相关人员共同验收,合格后方可使用。
(7)进入施工现场必须戴安全帽。
(8)操作电动工具必须戴保护手套。
(9)进入施工现场不得穿拖鞋、凉鞋。
(10)专业工种施工必须配备专业保护用具。
(11)酒后、身体不适不得进入施工现场。
(12)施工机具应设专人负责维修、保养,定期检查;
施工机具应保护设施齐全、外观整洁;
施工机具采用原装电源线或橡胶套缆线,使用专用安全插头与配电箱连接;
施工机具使用前均应进行严格检查,其电源线不应有破损、老化等现象,工具开关必须安装牢固,动作灵敏、可靠;
位置固定使用的施工机具,其开关位置应设置在开关方便位置,并张贴安全操作使用规程;
焊工凭用火证上岗,并设灭火器派人看护。
(13)由专人负责对消防器材进行管理,做好消防器材配备、管理及维修工作,定期检查,保持常备有效,各层消防器材应设置明显标志,位置固定、统一,消防工具不得随意挪动,附近不得堆放杂物。
2、文明施工管理措施(防尘、防噪声措施)
(1)施工人员进场文明施工教育,每周坚持进行一次。
(2)现场每周进行一次文明施工的综合检查,有奖有罚。
(3)项目安全员、保安巡逻员负责检查文明施工及环保工作。
(4)防止粉尘污染。
(5)防止噪声污染。
(6)施工人员服装统一、整洁,统一佩戴胸牌。
3、环境保护及卫生管理措施
(1)施工人员进场环境保护施工教育,每月坚持进行一次。
(2)划分包干区,及时打扫卫生,每周检查评比一次。
(3)项目安全员、保安巡逻员负责检查环保工作。
(4)设立警示牌,严禁在施工区域内随意倾倒建筑及生活垃圾。
(5)现场设垃圾站,随时清运。
(6)宣传卫生防病知识,教育职工重视卫生、防病的重要性。
(7)按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫生管理。
4、施工现场消防安全措施
1.消防措施
(1)消防工作实行“预防为主,防消结合”的方针。
(2)施工现场实行逐级防火责任制,设专职干部一名,全面负责消防工作。
(3)新到的工人必须经过防火安全教育后,才能上岗作业。
(4)消防设施严格按施工平面图布置,任何人不得私自改动。
(5)贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。
(6)在职工中开展防火安全的宣传,定期进行防火知识教育和灭火技术训练。
(7)进行经常性的防火安全检查,及时制止、纠正违法、违章行为,防止和消除火险隐患。
对暂时难以消除的火险隐患,必须采取应急措施,确保安全。
(9)建立防火值班、巡逻制度。
2.现场保卫方案
(1)聘用保安员,建立巡逻护场制度,保安员佩戴值勤标志。
(2)加强对施工队的管理,掌握人员底数,签订治安协议,非施工人员不得留宿现场,特殊情况要经保卫工作负责人批准。
(3)未经批准的参观者不得进入工地,同意进入工地的参观者应登记,同时提供参观者用安全帽。
(4)严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
(5)施工现场发生的各类案件和灾害事故,要立即报告公安机关,并保护好现场,配合公安机关做好侦破工作。
2014年6月30日
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