洛阳一拖生产实习报告文档格式.docx
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当然,我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识,懂得自己真正学到了多少器材,从而补充自己的不足。
第二章安全教育
我们在一拖培训中心进行了安全教导。
师傅给我们看安全生产记载还有事故案例,一些注意事项加血淋淋的案例,惨不忍睹,但还要做笔记,这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。
老师给我们提了很多请求,我们都必须做到,毕竟事故产生了谁也累赘不起。
下列为基本的工厂安全常识:
1、不容许穿凉鞋进厂;
2、进厂必须穿长裤;
3、禁止在厂里吸烟,打闹,被创造者罚款;
4、注意高空,有天车及悬挂物要绕行;
5、进厂后衣服做到三紧,不得背背包进厂;
6、同学在厂里不要成堆,不堵塞工厂的进出入口,不要站在工厂主干道上。
第三章国机重工
3.1企业简介
中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂),是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一,1993进入中国中信集团公司。
历经半个世纪的建设与发展,目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一,是中国低速重载齿轮加工基地,中南地区铸锻和热处理中心,国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。
公司通过ISO9001:
2000质量体系认证、ISO14001:
2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。
公司获评"
中国的脊梁-全国综合实力500强"
,是国家首批确定的50家国际化经营企业。
公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心,所属的洛阳矿山机械工程设计研究院,是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构,具有甲级机械工程设计和工程总承包资质,专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。
公司主要产品有:
采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。
可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。
产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区,在国内外占据较大的市场份额。
生产能力公司是中南地区铸锻中心,拥有拥有80t、?
50t、30t偏心底电弧炉各一座,60tLF炉、150tLFVD炉、150tLFVOD炉各一座,100t、200t、300t、600t真空浇注设备共10台,可冶炼低碳或超低碳不锈钢、合金钢、优质碳素结构钢等各类钢种,可生产2t~600t系列钢锭。
一次可组织钢水1000t。
能够生产包括矿山、建材、冶金、电力等在内的大型磨机端盖、中空轴、齿圈、回转窑轮带、托轮、轧机牌坊、船用铸钢件、不锈钢铸件等各种材质、各种规格的大、中型铸钢件,最大铸件单重可达550t。
机加工能力Φ16米重型立车公司拥有德国科堡公司6.5×
18m数控移动龙门镗铣床、意大利因塞公司Ф260m数控落地镗铣床、Ф16米数控重型双柱立车、德国希斯公司Ф12米立式车床、意大利皮特·
卡那奇公司Ф6.2m立式数控加工中心、意大利因塞公司6×
18m重型卧车和16米数控滚齿机等各种精、大、稀机械加工设备,可加工回转类单重300t,直径16m;
筒体类单重200t,直径6m,长度18m;
轴类单重100t,直径3.2m,长度12m;
长方体类:
6.5×
5×
18m,单重250t等大型零部件。
历经半个世纪的建设与发展,目前中信重工已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一,是中国低速重载齿轮加工基地,中国铸锻和热处理中心,国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。
3.2实习内容
典型产品及其性能
1)压路机LDD314H
本系列是采用国外先进技术并进口关键零部件生产的全液压双钢轮振动压路机,主要适合于路面工程的各类稳定土、沥青混凝土,干硬性混凝土等材料的压实,也可用于路基工程作业,是建设高等级公路、铁路、机场、港口、堤坝、市政工程及工业场地的理想压实设备。
康明斯B系列水冷柴油机,功率储备系数大;
静液压全轮行走由液压马达驱动,两挡无级变速;
双频双幅振动装置,采用进口柱塞泵和马达,技术先进;
铰接转向、独特的蟹行机构,机动灵活;
内置湿式多盘制动器,无动力断油刹车,安全可靠;
外观采用了现代风格的设计,内弯型大侧板支架,造型美观;
振动轮上部敞开,前后视野都达到1m×
1m标准,便于驾驶员观察;
操纵台可180度旋转,所有操纵均采用人机工程学原理,操作轻松方便;
采用进口双水泵、两个大容量水箱,两套管路提高作业可靠性。
2)推土机D320E
电传动、半刚性悬挂、液压伺服操纵的履带式推土机。
配备康明斯国II排放增压发动机,动力大,节能降耗;
配备先进的数字显示系统及影像系统,操纵系统轻便、省力、准确;
具有传动效率高、节能环保、无级变速、驱动强劲、作业高效、操控舒适等优点,有多种工作装置可供选择;
适应于土石方、沙漠、油田、电力、矿山等多种工况。
采用交-直-交电传动方式,发电机及驱动电机均采用交流永磁同步电机,传动效率高,爬坡能力强,运行平稳;
发动机可以稳定在经济工况下运转,节能环保;
整机实现无级变速,手柄操作简单轻便,作业效率高;
传动方式的革命,减少传动部件,提高整机可靠性;
组合创新,最终传动部件采用成熟的模块化设计;
配备先进的数字显示系统及影像系统;
采用重庆康明斯符合非道路机械国II排放发动机,输出扭矩大,油耗低;
采用上海芬创空气滤清器及预滤器装置延长发动机寿命,增大保养间隔时间;
液压滤清器增加报警装置,及时提醒用户清理滤芯或更换液压油。
3)平地机PY220C
平地机是一种多功能,高作业效率的工程机械,广泛应用于道路、农林、市政、机场的修建、水利及矿山建设等方面。
发动机,液压泵马达、多路阀、分流阀和差速器均为国外著名厂家产品。
斜线造型整体金属机罩,满足1m×
1m视距标准要求,驾驶室宽敞明亮,视野开阔,使操作和维护保养更加方便。
行走系统采用液力换挡变速箱,变速换向采用电液控制,整机仪表和警示灯采用液晶组合数字显示,轻松灵活。
转向系统采用中央铰接机构,偏转式转向前轮,以及摆动平衡箱大大提高了平地机的作业性能。
制动系统采用液压泵蓄能器制动系统,钳盘制动器,并配有机械式停车制动器,使整机工作更安全可靠。
3.3本单位实习心得
实习老师在沿途中为我们介绍了很多压路机、平地机、推土机的型号及特点,例如LSS323拥有多项专利技术,其中冷热风隔离通道技术能有效地提高路面质量和载重能力;
LLC226是一种垃圾压实机,这是垃圾填埋场的必备机械。
在车间里看到了很多鼓舞人心的标语,“创新向前,合作共生。
”这种思想如果能上升至国家的每一个大小企业,那么中国的科技技术一定会飞速发展稳步向前!
第四章第一装配厂
4.1第一装配厂简介
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
工厂始建于1956年,占地面积5.58万平方米,建筑面积3.66万平方米,是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今,形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
经过40多年的发展,东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区,深受用户欢迎。
4.2实习内容
★主要产品
第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外,此外还进行各种拖拉机变型新产品的改进、开发、和销售。
工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)。
产品覆盖范围:
东方红系列履带拖拉机,多品种混流装配及大马力拖拉机,此外,履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品。
★主要设备
厂房内机床除了老式设备,如:
摇臂钻床,转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。
还拥有各类现代化设备近千台,包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备,并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
。
4.3本单位实习心得体会
这次的参观让我对机械装配产生了浓厚的兴趣。
建厂五十多年来,第一装配厂累计生产履带拖拉机及变型产品超过55万余台。
在东北辽阔的黑土地上,在大西北的屯垦建设中,在黄淮水利和戈壁荒漠西气东输的建设工地上,东方红履带拖拉机及履带机械产品都留下了标志性的身影,为中国的农业机械化建设事业做出了巨大的贡献。
第五章热处理厂
5.1热处理厂简介
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂,成立于2002年12月26日。
拥有固定资产7300余万元;
生产面积达14916平方米;
各类设备370余台。
具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史,在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。
目具有丰富成熟的技术管理经验,总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
5.2实习内容
热处理要求:
1.渗碳深度1.2mm—1.7mm;
2.淬火并回火至硬度HRC≥56;
3.A段在长150内允许硬度不小于HRC40;
4.一些热处理的工艺过程及技术参数的介绍
我们在工人师傅的领导下参观了一拖的热处理厂,我们首先参观的是化学热处理车间(3车间)和感应淬火车间(2车间)
A·
化学热处理车间(3车间)
主要有电热渗碳淬火生产线
甲醇+丙酮进行渗碳反应。
甲醇作为保护气氛,防止高温(930℃)零件表面被氧化和脱碳;
丙酮作为渗碳剂,在高温下分解生成活性碳原子在零件表面开始向心部渗碳,得到一层一定厚度的渗碳层。
渗碳淬火处理后可提高零件的耐磨性,得到的组织为细晶状M.
v热处理的工艺过程及技术参数的介绍
煤气加热气体渗碳炉
淬火介质
汽油
预热温度
900℃
渗碳温度
920℃
强渗温度
扩散温度
900℃
电加热气体渗碳炉
保护气体及燃料
甲醇+丙醇
注意事项及相关操作目的
淬火后200℃低温回火,齿轮横放杆轴竖放目的减少变形,采用淬火后边加压边冷却方式防止变形,低压校正机校正以减少变形,最后抛丸改善工件表面外观,提高表面硬度
制作工艺流程
丙烷和空气→混和气加压→在1000℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
v车间介绍
Ø
化学热处理车间
渗碳淬火处理后可提高零件的耐磨性,得到的组织为细晶状M.
主要设备:
煤气加热气体渗碳炉
淬火介质:
等温淬火油、快速淬火油
淬火后,要用合适温度(80℃)的碱水清洗零件或毛坯以去除油污,清洗后在200℃进行低温回火90min,目的是消除淬火内应力,防止淬火零件表面开裂,降低脆性。
淬火后不合格的组织为:
M+Ar+心部F;
淬火后对零件表面的硬度要求:
58≤HRC≤64;
电热渗碳淬火生产的优势:
可控制炉内碳势,实现碳势、温度、周期的精确控制。
在设计热处理产品前要考虑的因素:
(1)热处理变形因素;
(2)避免设计带尖角、直角和棱角的零件;
(3)尽量设计对称的零件形状;
(4)孔径不要设计在零件的边缘,两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍;
(5)设计零件前要做检验工作。
感应淬火车间
工艺:
正火、调质、离子氮化、感应热处理
设备
感应淬火工件变形量较大:
加热温度T越高,保温时间t越长,则工件变形量就越大。
感应回火:
低温去应力回火。
高频淬火
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。
感应加热频率的选择:
根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频淬火
中频(1—10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
低频淬火
低频(50HZ)采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。
表面淬火的优点
与普通加热淬火比较具有:
1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。
脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。
5.3本单位实习心得
这次的实习让我知道了关于机械制造基础的很多细节性的问题,比如:
在加工前应充分考虑热处理变形因素,留有加工余量、避免设计尖角以免热处理时产生变形、设计零件时要尽量对称、开孔要离开零件的边缘等等。
第六章锻造厂(一拖铸造有限公司)
6.1一拖铸造有限公司简介
专业锻造基地1959年建成投产,锻件年生产能力35000吨,品种800余个。
这里设备齐全,现有大型锻件(曲轴)生产线三条,小型曲轴生产线一条,建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线,引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系,可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件,锻件重量0.1Kg~270Kg。
近年引进日本先进技术,开发出多种曲轴系列锻件,尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。
部分产品经加工后出口美国和东南亚。
在产品质量上,始终以用户满意为宗旨,确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”,为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
6.2实习内容
6.2.1生产设备及其作用
1)车间一:
主要设备是热处理炉,有连续式正火炉和连续式调质炉;
锻件冷校正设备:
主要有油压机和术正锤,其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形;
锻件清理设备,主要是喷丸机或抛丸机,对锻件起到清理强化作用,清理后的锻件表面光洁,表面
硬度较大。
2)车间二:
车间二有现个车间,在轻型锻造车间,主要设备有平锻机7台,锻压机4台;
在模锻车间,主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。
另外还有三种相关辅助设备:
加热炉,主要作用是对坯料进行加热;
压床,其主要作用是完成切边或切边冲孔;
热校正设备,其主要作用是消除变形(主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形)。
3、生产工序
锻造生产的一般工序如下:
下料——26条生产线——锻造(加热、切边、冲孔、校正)——冷却——热处理(有可能导致零件发生变形)——清理(也有可能导致零件发生变形)——冷校正。
6.2.3问题讨论
1、材料无损检测的主要方法有哪些,各用于什么场合?
答:
1、磁粉检测(MT)
2、渗透检测(PT)
3、涡流检测(ET)
4、超声波检测(UT)
5、射线检测(RT)
前三者是检测工件表面及近表面缺陷,特别是危险表面裂纹。
后两者是检测工件内部缺陷。
2、一拖工程机械厂的产品主要有哪些,包括哪些主要的工艺流程?
主要产品:
先后推向市场的有:
轮式装载机、工业推土机、振动压路评为省优质产品.机三大系列数十个型号产品,其中东方红T100工业推土机被
主要流程:
下料——焊接——零件加工——喷涂——组装
3、覆盖件冲压有何特点?
主要包含哪些工序?
一拖福莱格有限公司有哪些主要的冲压设备,这些设备一般用在什么场合?
同一般冲压件相比,覆盖件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大和表面质量要求高等特点。
覆盖件的工艺设计、冲模结构设计和冲模制造工艺都具有特殊性。
因此,在实践中常把覆盖件从一般冲压件中分离出来,作为一各特殊的类别加以研究和分析。
工序:
备料——冲压——焊接——涂装——内饰。
拥有2000T以下大型机械压力机89台,组成7条冲压生产线,其中双动压力机最大吨位1300T,四点压力机最大吨位1000T,分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型零件,这些设备一般用在冲压车间内
4、分析模锻与自由锻有何特点?
答:
模锻:
利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。
工艺生产效率高,劳动强度低,尺寸精确,加工余量小,并可锻制形状复杂的锻件;
适用于批量生产。
但模具成本高,需有专用的模锻设备,不适合于单件或小批量生产
自由锻:
自由锻造所用工具和设备简单,通用性好,成本低。
同铸造毛坯相比,自由锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷,使毛坯具有更高的力学性能。
锻件形状简单,操作灵活。
因此,它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。
自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的,所以锻件精度低,加工余量大,劳动强度大,生产率也不高,因此它主要应用于单件、小批量生产。
5、什么是喷丸处理?
它的作用有哪些?
喷丸处理也称喷丸强化,是减少零件疲劳,提高寿命的有效方法之一。
喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面,使弹簧表层发生塑性变形,而形成一定厚度的强化层,强化层内形成较高的残余应力,由于弹簧表面压应力的存在,当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力,从而提高弹簧的疲劳强度。
喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。
用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械,建设费用高,维修工作量及维修费用极大,喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除,严重影响操作工人的健康并污染环境。
6.3本单位实习心得
洛阳铸造有限公司在产品质量上,始终以用户满意为宗旨,确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”,锻造厂是一拖最重要的部分之一,
为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
第七章齿轮厂
7.1齿轮厂简介
齿轮厂现有工人1000人左右,高中级管理、专业技术人员140多人,中高级技师近百人。
主要的岗位有财务部、保卫部、质量部、工装部、技术部、营销部、装备部等。
各部门有各自不同的职责,例如,装备部是对设备能源管理的部门。
保卫部是对安全保卫生产、法律事务、劳保用品、办公用具的管理的部门。
制造部是对生产、制造、计划、采购、生产安排、组织生产的部门。
工装部是对工艺装备管理的部门。
7.2实习内容
7.2.1主要设备
摇臂钻床,主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。
弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。
7.2.2主要产品:
1)、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮,渐开线花键和矩形花键。
加工范围为:
Dmaxx1250m15,精度6级,可对Dmax×
800m16齿轮进行磨齿加工。
可用于农机、工程机械、柴油机等行业。
2)、压路机系列变速箱总成,收割机变速箱总成,铣刨机变速箱总成,液压挖掘机变速箱总成,装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
7.3本单位实习心得
齿轮厂为了保证产量、提高效率,投入了大量的资金,对老旧设备进行技术改造,数控性提高,提高尺坯精度系统。
还引进了很多专业技术设备,例如:
数控弧齿锥齿轮铣齿机、数控滚齿机、数控插齿机、数控磨齿机、美国格里森生产线、螺旋锥齿轮等。
齿轮厂只依靠先进的设备是不能够完全保证产品的质量的,因此,为了保证产品质量,齿轮厂有良好的质量管理系统、人力资源的分配和技术人员的技术支撑,而且还依靠工装的精度和好的检测手段等。
齿轮厂对待安全和产品的问题是十分重视的,师傅带着我们参加了一次安全生产例会,让我感触颇多。
第八章一拖工艺材料研究所
8.1公司简介
研究所概况:
一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。
专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。
是技、工、贸一体化的新型企业实体。
该所拥有先进的铸造冶金,机械加工,金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。
具有较强的材料试验与开发能力,检验检测与零部件失效分析能力,装备设计制造与工程承揽能力。
8.2讲解流程
我们材科专业总共两个班60人,我们分成了两组,在老师的带领下线上了三楼。
热处理科技设备:
铸型数字化快速成型机、激光快速成型系统HRPS-IV
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