室外排水及采暖外网工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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《城市热力管网工程施工及验收规范》（CJJ28）

《城市工程管线综合规划规范》（GB50289）

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203）

《砼强度检验评定标准》（GBJ107）

《市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90》

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建设工程质量管理条例》

室外排水、雨水及供热管道施工图

室内排水及采暖施工图

第一章工程概况

本工程为城市外网地下管网工程，建设单位为恒大地产集团包头有限公司。

该工程包括污水、雨水、及采暖几大部分。

工程地址：

包头市昆都仑区校园路北侧白云南路东侧。

质量要求：

执行国家颁布的有关技术标准、施工规程与验收规范，本工程施工质量合格工程。

第二章工程管理目标

优质、高速、低成本的完成本工程，对树立我单位的良好形象和创造更好的社会效益及经济效益，均具有极其重要的意义。

因此我公司将精心组织、科学施工，确保本工程实现如下目标：

一、质量目标

严管理，高水平，工程质量创一流，强调过程精品控制，确保本工程竣工核验质量合格。

质量目标分解为：

1.分项工程优良率≥90%；

2.分部工程优良率≥85%，其中管道敷设、检查井等确保优良；

3.工程竣工交验一次合格率100%。

二、工期目标工作

工期目标:

2012年07月08日至2012年8月27日。

三、安全文明施工目标

安全目标：

强化施工现场科学管理，杜绝伤人和重大机械设备事故，无火灾事故。

轻伤频率控制在4‰以内。

四、科技进步目标

科学技术是第一生产力，在施工中将积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备，工程文字资料计算机辅助管理。

在施工过程中推广应用新材料、新设备和新的施工工艺。

五、服务目标

重合同，守信誉，积极配合建设单位、监理单位和设计单位，为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。

第三章施工总体部署

第一节施工总体安排部署

本工程主要有：

污水线、雨排线及采暖线安装。

污水雨水管主线在（东区）3#4#楼消防通道至7#楼北侧换热站，采暖主线在（东区）3#4#楼消防通道至7#楼北侧换热站，进入每栋楼有分支线。

总体施工原则是集中挖土分段施工，每段先施工污水雨水管回填后再施工采暖线，先深后浅，地上接口、下管、试漏（压）合格回填夯实，完成一段清里一段，多余土外运、回填达到高度。

每个施工段先污水、雨水管然后是采暖。

污水井、雨水井可穿插施工，雨水口待主管线施工完成后进行。

施工流向：

从3#4#楼消防通道向东至5#楼北侧，并向北至7#北侧换热站施工，主线施工完后进行支管线、污水井、雨水井施工。

人员组织：

按施工流向展开施工作业面。

每个作业队里可划分为机械开挖构槽、人工修理沟槽、管线安装试压、HDPE缠绕管安装、回填夯实等施工过程的作业组，每个队作业人员可分可合，各队可以综合平衡调动。

施工方法：

沟槽开挖机械为主人工配合，管线沟上接口、人工下管、局部吊车配合，回填机械人员配合回填，夯实机械打夯，化粪池井砼现场拌制机械振捣。

每段施工按照：

挖去400～500mm深的土方外运并平整→测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室浇筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实施工工艺进行。

第二节人工、机械设备和进度计划

一、劳动力计划：

岗位及工种

数量

现场施工员

1

砼工

现场技术管理员

木工

质量员

电焊工

4

测量工

钢筋工

管道工

6

力工

电工

合　计

22

二、施工机械设备计划：

设备名称

型号

进场时间

大型挖掘机

LiuGong925L

开工进场

小型挖掘机

60

交流电焊机

BX5

四轮翻斗车

前翻斗

污水泵

DN100

2

试压泵

3D-SY

搅拌机

JS500

光学经纬仪

J2型

水准仪

N2型

三、施工进度计划：

（见进度计划图）

第三节施工组织机构设置原

项目组织机构：

我公司将施工管理经验丰富、技术水平和综合素质高的人员组成项目经理部，具体详见项目经理部人员一览表及项目经理部组织机构图。

项目经理部将在公司的统一安排领导下，实行项目法人管理。

单位各相关职能部门进行人、财、物的全方位配合和支持，保证本工程项目的全面履约。

同时，我们将选派专业素质高的专业劳务队伍组成施工作业班组，作为本工程全面履约的保证措施之一。

项目经理部代表单位行使对本工程的全权管理和运筹，实施现场计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。

项目经理：

谢小东

技术员：

陆俊

机械挖土回填

人工挖土回填作业组

管线安装作业组

钢筋作业组

木工模板作业组

砼施工作业组

施工员：

陈忠稳

资料员：

李冬梅

质检员：

解奇山

组织原则：

1、机构的设置必须确保管理目标的实现，要将目标责任全面落实到各个部门和岗位，分解到位，责任到人，保证整体目标的实现。

2、项目组织机构按照精干、高效、科学的原则组建，充分发挥项目经理部各职能部门的作用；

施工组织机构构图见上图。

3、根据工程各工序、工种，组织劳动力、配置人员、机具设备；

统一指挥，统

一调度，统一安排，实行项目责任制，将各项指标分解下达到班组，调动职工施工积极性，在施工中严格实行奖惩制度，加强全体施工人员责任感和压力感。

第四章各施工过程的施工方案

1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：

1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

4、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20μm，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

5、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

6、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

7、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

8、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

2、沟槽、基坑人工开挖施工方案

施工工艺及施工方法：

（一）、施工工艺：

各段机械挖去400～500mm的杂物及土并运走→测量放线→设置控制桩→机械土石方施工→人工检平→交验。

（二）、施工方法：

1、各段整体重自然地面向下挖掉400～500mm土方，包括施工建筑主体遗留下

的建筑杂物苯板、砖及碎木等。

挖掉此部分土方并运走也是下管线、检查井所占土方量外运余土部分。

2、施工测量：

（1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。

（2）放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。

（3）开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。

（4）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。

施工测量允许偏差见下表：

项目

允许偏差

水准测量高程闭合差

平地

±

20

直接丈量测距两次较差

1/5000

3、土石方开挖施工原则

（1）、土石方开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在120～150m左右。

（2）、管道沟槽采用人工配合机械开挖。

当挖方区地基为岩石时，采用人工硬打；

当填方区填土较厚时，拟采用机械开挖辅以人工清底；

为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.1～0.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实。

；

夯实后，再回填0.5米厚砂卵石至设计槽底标高，再施工砼基础。

（3）、管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽

顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道时的放坡坡度按1：

0.3计算；

覆土大于5m时，放坡坡度为1：

0.75，并在每挖深2m时，在沟槽一侧设置宽度为2.5m的土方缓冲平台，以防止土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。

（4）基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，采用每隔20m在基槽边挖400*400*500的集水井，用潜水泵抽出的办法排除。

（5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。

（6）人工开挖土石方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖的放坡方式外，为保证施工安全必要时要用50*200的木板支护挡土，木板固定采用40钢管立杆间距0.6M，横杆间距0.6M；

若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土石方开挖量。

沟槽开挖的允许偏差见下表：

序号

允许偏差（mm）

检查频率

检验方法

范围

点数

槽底高程

0，-30

两井之间

3

用水准仪测量

槽底中线每侧宽度

不小于规定

挂中线用尺量每侧3点

槽边边坡

不陡于规定

用坡度尺检测每侧3点

3、污水雨水排水管道施工工艺流程

施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工→管道安装→检查井施工→闭水试验→土方回填

一、施工测量：

测量工作具体实施方案见本章第一节之内容。

二、沟槽开挖：

沟槽开挖具体操作见沟槽、基坑人工开挖施工方案。

三、管道敷设

a、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。

如在回填土地段灰土垫层300mm厚；

如在岩石和多石地段做砂垫层150mm厚，如为软泥土则应更换土或2.5～3.0m做混凝土枕基。

b、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供。

在一般情况下，平壁管不大于1°

，异形壁管不得大于2°

，

c、HDPE双壁波纹管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。

d、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋砼二级保护套管，套管内径为双壁波纹管外径300mm。

套管与双璧波纹管之间用麻丝水泥填实。

e、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。

f、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，采用井点降水使地下水位应降至槽底最底点0.3～0.5m。

管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。

必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。

g、管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中有关规定执行。

五、管道安装及连接

a、管道安装可采用人工安装。

槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。

混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

b、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

c、污水雨排管道接头，，采用弹性密封圈柔性承插接头。

d、橡胶圈接口应遵循下列规定：

⑴连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

⑵接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。

⑶插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节依次安装。

公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。

严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

e、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。

可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。

当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

㈥管道施工间及材料存放管口应用双层塑料布胶带封都管口防止杂物泥土进入。

六、管道修补

a、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采用粘贴修补措施。

b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。

c、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。

d、出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，，可在其裂缝粘贴长度大于裂缝长度100mm，宽度不小于60mm与管材同样材质的圆形板。

e、修补前先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。

对异形管道，必须将粘补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

f、粘接前先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接。

外贴用板材采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。

外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷粘接溶剂。

g、对于不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；

对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

h、在管道修补完成后，必须对管底的挖土按支撑角2a的要求用粗砂回填密实。

i、对损坏管道采取修补措施，事前应取得管理单位和现场监理人员的同意；

对出现在管道底部的损坏。

还应取得设计单位的同意后方可实施。

j、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方

可实施。

k、管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换，当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可浇筑的化粪池、检查井或连接井连接。

七、管道检查井连接

a、管道与检查井的连接，应按设计图施工。

当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。

b、管件或管材与混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。

即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

c、当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。

混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。

套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。

套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。

混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。

在井壁内其中心位置必须与管道轴线对准。

安装时可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。

d、预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第b条规定采用中介层方式。

e、井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。

管道位于软土地基或低洼、沼地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5～0.8mm的短管按第b条或第c条的要求与检查井连接后接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

管道铺设允许偏差见下表：

（GB50268-97）

（mm）

检验频率

中心位移

15

挂中心线用尺量

管内底高程

D≤1000

10

D>

1000

相邻管内底错口

5

4、管道闭水试验

排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段进行。

（1）、试验管段应按井距分隔，长度不应大于1公里，带井试验。

（2）、试验水头应符合下列规定：

a当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。

b当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。

c当计算出的试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

（3）试验步骤：

（a）将试验段管道两端封堵，不得渗水；

堵管如用砖砌，必须养护3~4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。

（b）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透。

（c）当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。

（d）渗水量的计算

实测渗水量按下式计算：

q=W/T×

L

式中q—实测渗水量

W—补水量

T—实测渗水量观测时间

L—试验管段长度

（e）排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。

（4）、排水菅道闭水试验允许偏差应符合下表的规定：

项目

其它管道

△D＜700mm

不大于下表的规定

每个井段

计算渗水量

△D700～1500mm

每3井段抽验1段

△D＞1500mm

（5）、排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表规定：

管径（mm）

允许渗水量

HDPE管

m3/（24h.km）

m3/（1/2h.m）

200

10.56

0.00022

300

12.97

0.00027

400

15.00

0.00031

500

16.77

0.00035

600

18.36

0.00038

5、无缝钢管、螺旋缝钢管施工工艺

施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工→现场发泡保温→管道安装→水压试验→焊口恢复保温→土方回填

三、管道保温及敷设

无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装钢管运至现场后，首先对管道进行除锈，然后进行现场发泡保温，保温厚度达到设计要求。

保温时需注意如下几点：

1保温材料使用不当交底不清作法不明。

应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。

2保温层厚度不按设计要求规定施工。

主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。

3表面粗糙不美观。

主要是操作不认真，要求不严格。

4空鼓、松动不严密。

主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

允许偏差项目见表

保温层允许偏差

项目名称

检验方法

保温层厚度

+0.1δ

-0.05δ

用钢针刺入保温层和尺量检查

表面平整度

卷材或板材

用2m靠尺和楔形塞尺检查

涂抹或其它

注：

δ为保温层厚度。

保温结束采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以对管道保温层的保护。

下管完毕后，需对管道进行焊接连接，焊接须遵循以下几点：

　　1．修口、对口修口完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

　　2.对口操作程序为：

检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊2焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。

　　2.01管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；

不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

　　2.02对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm.

　　2.03对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

　　a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°

左右处；

　　b