老年公寓工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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（3）施工调查和现场察看掌握的资料；

（4）本工程施工中涉及的相关规范、规程；

（5）公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备能力。

二、工程概况

1、本工程为大同市功臣养老院老年公寓1＃楼工程，工程地点位于大同市新世纪花园南侧，设计单位为大同市华青建筑设计有限责任公司。

（1）建筑结构部分：

本工程为四单元住宅楼，地上六层，顶部为阁楼。

一层至六层层高2.9m，阁楼层高为3.0m。

屋顶设计为坡屋面，建筑总高度为21.35m，室内外高差0.6米。

本建筑长78.42m,宽度14.6m总建筑面积为7086.76m2，其中阁楼面积为604.66m2。

外墙面为70mm厚聚苯板保温墙面，面层刷涂料；

内墙为麻刀灰罩面，刮腻子刷涂料，卫生间为水泥砂浆打底；

室内楼地面为铺地砖（预留），楼梯间地面为水泥砂浆抹面；

门为木门，窗为塑钢窗；

不上人坡屋面为70mm厚聚苯板保温层，1：

2水泥砂浆找坡层，SBS防水层，铜丝绑扎蓝色西瓦，上人屋面为70mm厚聚苯板保温层，1：

6水泥焦渣找坡层，1：

2水泥砂浆找坡层，SBS防水层上铺10mm厚缸砖面层（屋顶中心处取消砖面层）。

本工程结构形式为砖混结构，地基拟采用3：

7灰土换填，换填厚度西部为1.0米，东部为2.0米，回填范围从基础外边向外扩500-1000mm，处理后地基承载力不小于180kpa；

基础为砼条形基础，埋深-2.4m，砼等级为C25，楼板为全现浇砼板，砼等级为C20。

基础墙体采用M10水泥砂浆砌MU10机砖，一至四层采用M10混合砂浆砌MU10机砖，五层、六层和阁楼墙体采用M7.5混合砂浆砌MU10机砖。

（2）安装部分：

室内给水冷水管、热水管均采用PPR管，室外给水管采用镀锌钢管。

室内排水管采用PVC管，室外排水采用铸铁管。

采暖系统为共用立管的分户独立系统；

管道井、地沟内的采暖管道均采用焊接钢管，管径小于等于DN32为丝扣连接，管径大于DN32为焊接连接；

采用PPR管，管径20mm。

入户的供回水管道上均装设锁闭阀。

管道井、地沟内的采暖管边除锈后刷红丹两道，银粉两道，然后用5厘米厚的岩棉管保温，外缠坡璃丝布两道，再刷沥青漆两道。

电气：

本工程从就近变电所引来一路220/380V电流，采用放射式

以我公司的优秀项目经理，任本工程项目经理，该项目经理承建的工程以工期短、质量好赢得了建设方的信赖。

在施工中，已形成了一个内部团结、配备合理、经验丰富的工程施工技术管理班子，组成项目经理部。

项目部下设三个管理组：

一个是技术质量安全组：

包括技术资料、质量安全检查和施工测量等；

二是现场施工组：

包括木工、钢筋、砼工和瓦工组、抹灰工组、水电安装组、综合组等，在项目经理组织领导下，分别管理好各个方面的工作；

三是生产供应组：

包括预算计划、材料、设备供应、财务劳资、后勤、保卫等。

2、管理体制

工程由公司总承包，项目部具体实施。

使责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。

公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查，并由公司总工室负责质、安工作的工程师对项目进行蹲点监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。

3、工程资金管理制度

工程用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务处合理调配资金。

财务人员严格执行国家有关财经法规和公司财务制度。

4、优质服务，团结协作

竭诚为业主服务，一切为用户着想是我公司的服务宗旨，施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。

各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理配合，与业主协商，征得业主同意，施工过程出现的问题与业主协调一致处理，工程竣工后向业主提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》、《工程质量保修书》，做到定期回访和及时保修。

5、现场施工组织

（1）施工人员组织

各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组，并配备充足的后勤服务、机修设备维护、特种作业人员。

（2）施工设备及周转材料的组织

塔吊、龙门架、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司供应。

（3）工程材料组织

工程水泥、钢材等主要材料均采用名牌产品，使用前先按规定见证取样送检，合格后方可使用。

其余材料、设备、半成品由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。

（4）投入工程主要施工机械

1）垂直运输设备

塔吊、龙门架作材料的垂直运输。

2）砼、砖砌体机械

本工程施工场地放置一台350L搅拌机负责小量砼搅拌，大体积砼使用商品砼；

2台砂浆机负责砂浆的搅拌。

其他小型机械有插入式振动器8台，平板振动器6台。

3）钢筋加工机械

现场设置钢筋加工场地，配钢筋加工机械一套，包括：

切割机1台，调直机1台，弯曲机1台等，设BX－300交流电焊机2台。

4）木工及其它机械

现场设木工加工机械1套（平刨、锯台）。

5）土方工程

配备反铲挖掘机一台，装载机一台，自卸汽车4辆。

五、主要施工阶段的安排

本工程计划2006年7月10日开工，竣工日为2007年10月30日，总原则：

先地下、后地上，先结构、后装饰。

为确保质量，缩短工期，采取网络计划控制，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按六个阶段安排。

1、施工准备阶段

（1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，提出材料计划。

（2）组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作，并搞好有关数据、资料的移交签证手续。

（3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，安装好搅拌机、钢筋、木工加工等施工机械。

准备阶段在中标后立即组织。

2、基础结构施工阶段

施工内容：

地基处理、基础土方开挖及其施工，安装工程预留、预埋、回填土等。

3、主体结构施工阶段

砌体工程、现浇钢筋砼柱、构造柱、现浇钢筋砼梁、圈梁、现浇楼面板、楼梯、屋面结构、脚手架工程、安装预留、预埋等。

4、装饰、安装施工阶段

屋面及装饰施工内容：

屋面防水、室内外装饰、地面工程、水电安装以及室外散水附属工程等。

5、调试补遗及附属工程

水、电设备调试、交工前的卫生清扫、清洗等。

6、安装工程

水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业。

各施工阶段的只是相对的，实施过程中各阶段相互穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。

六、施工段及流水作业

本工程为住宅楼工程，施工部署按单元划分为两段，平行流水施工。

具体安排详见网络计划图。

七、主要分部分项工程施工方法

1、施工测量

（1）施工放线：

根据总平面图和建设方提供的坐标控制网点，重新采用经纬仪定位，并办理有关轴线定位移交签证手续，沿建筑物四周2m位置钉好龙门桩，将各轴线位置标在龙门板上，经轴线闭合复核无误后，作为其它细部轴线放线依据。

（2）主体工程平面控制：

基础完成后，将轴线引测至基础面±

0.00上，并复核无误后标明，以此作为主要放线依据，并在一层楼面角柱轴线所示位置处每一施工段内各埋设3个控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网。

（3）高程控制

将±

0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经I级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，以±

0.00水平控制点建立主要施工水准标高起始点为准建立本操作层的施工标高控制网，每次标高引测均以±

0.00为水准标高起始线，防止误差积累。

（4）沉降观测

在构造柱±

0.00上翻500mm位置，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。

以后每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。

工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。

2、基础工程

挖土方：

土方为机械大开挖。

开挖后要对地基进行钎探，发现洞穴及硬地基时，要与设计单位联系共同研究解决。

地基处理：

本工程地质条件较差，按照设计要求，基坑开挖后地基进行3：

7灰土垫层整片处理，灰土垫层采用开挖出的原土过筛后使用，分层铺填，每层铺填厚度为250-300mm，用打夯机夯4遍并进行环刀取样测验合格后，再进行下道工序施工。

灰土垫层厚1-2m，每边宽出基础边缘2m。

砼基础：

砼浇筑前搭设好浇灌脚手架，铺好架板，砼采用商品砼运至各浇灌点。

采用插入式振动棒进行砼振捣。

砖基础施工：

砖基础按设计底宽和断面砌筑。

砂浆配合比严格按实验配合比，砂浆配制进料严格把好计量关。

砂浆水平饱满度控制在90％以上。

回填土：

砼及砖基础施工完后，待混凝土强度达到相应强度要求拆模以后，方可进行回填土，要求每步回填150-300mm高，进行夯实。

3、钢筋砼工程施工方案

（1）模板工程

本工程模板包括现浇柱模板、现浇梁模板、现浇板模板、楼梯模板等。

针对工程特点，采用组合钢模板和竹胶模板进行组模，采用钢架管作垂直支撑。

1）楼面梁、板模板

本工程梁模板采用组合钢模板，板模采用竹胶模板，不符合模数用木模板作底模，钢管作背楞，满堂红架作支撑的模板系统。

在楼板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。

主次梁交接时，先支好主梁模板，经挂通线检查校正无误后，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉材料档木，以便于与次梁模板相接。

脚手架支撑系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。

特别注意在第一层楼面支模时，因地面为松土，支模脚手架立杆下需设砼垫块或枕木，防止砼浇捣时发生支模架下沉、走模现象。

2）楼梯模板

楼梯底模采用组合模板，踏步采用木模，梯口梁底模采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，架管作支撑，按常规方法支设。

3）模板施工要点

a、所有模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。

模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。

b、对跨度大于4m的梁按施工规范要求进行1/1000－3/1000起拱；

对跨度大于4m平板，支模时按1/400起拱。

c、模板拆除：

非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模面拉坏棱角时，方可拆除，对承重结构模板拆除必须符合规范规定：

（2）钢筋工程

钢筋在加工场进行下料，采用龙门架运输和人工吊运。

钢筋工程施工严格注意以下几点：

1）施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。

2）钢筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。

3）本工程为砖混柱、梁、板结构，钢筋用量较大，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。

运输中，用钢丝索分别捆扎。

4）钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。

钢筋摆放前，应先在模板上画好线。

梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重迭，往往造成局部楼板超厚。

此时，次梁箍筋高度应适当减少。

在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重迭，板往往超厚。

此时，梁箍筋高度也应适当减少。

5）双向板施工时，底筋短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，在配有双层钢筋的楼板，应加设马凳，间距1m。

6）钢筋绑扎好后，及时搭设好操作平台和运输道，防止成品钢筋踩乱、踩弯。

本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。

7）钢筋施工要点

a、钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、板、柱的保护层厚度。

本工程保护层厚度控制方法，采用现场预制50×

50砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。

梁柱保护层厚25mm，板保护层厚15mm。

钢筋的接头位置、搭接长度，同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定。

b、钢筋采用搭接焊时，双面焊长度为5d（d为钢筋直径），单面焊长为10d。

焊接接头先送检，合格后方可使用。

焊接头处区段内钢筋箍筋间距为100，接头率小于25％，并保持等强焊接，其它钢筋，其它钢筋用绑扎接头，搭接长度为1.2La（La为锚固长度）。

c、钢筋的代换：

按设计要求采用等强代换，代换须征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。

（3）砼工程

1）本工程主体结构采用商品砼，故现场设置只设置一台350L砼搅拌机，设地磅2台进行计量，柱、梁、板砼采用泵车运输。

搅拌机建立岗位责任制，严格按设计要求配比，确保配料准确。

2）先浇筑构造柱，再进行梁、板、柱的灌注。

3）楼板砼浇筑时从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。

插入式振动器和平板振动器配合作用，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。

4）砼施工要点

a、砼配合比必须以试验室配比试配试拌（见试配通知单）选择最佳配合比，所有原材料应符合配合比的质量要求，砼配料采用重量比，砼搅拌时实行专人负责，配料计量准确，砼搅拌时间不少于1.5分钟，控制坍落度和水灰比，确保搅拌均匀，如遇雨天和太阳暴晒，新浇砼及时加盖养护。

商品砼要在施工现场做好试块，进行标养和同条件养护，按规范规定进行试验。

b、浇灌前，首先清除模内杂物，洒水充分湿润模板表面。

c、砼入模的自落高度不宜超过2米，超过2米必须使用滚筒下料，以免产生分层离析。

d、砼一般应连续浇捣，以保证结构良好的整体性，如必须有间歇时间，则应按规定留设施工缝，待砼的强度达到1.2Mpa时，才能继续浇捣砼，避免浇捣的砼结构因振动而受到破坏。

e、浇捣每层柱砼时，在底部先铺一层5—10cm厚,高于同层柱砼一级强度的减半石子砼或去石子水泥砂浆,确保底部接缝质量。

f、在浇灌梁、板、柱接口交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时可采用同强度等级的细石砼浇捣，或采用30振动棒振捣。

g、施工缝的留设：

同一施工段梁板砼浇筑尽量不留施工缝，一次连续筑完毕。

若由于意外因素影响，必须留施工缝时则按规范要求留设施工缝。

h、已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。

（4）砼坡屋面施工方案

1）模板及支撑系统

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一。

结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。

支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×

50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×

3.5mm焊接钢管及配套扣件。

坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。

安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×

200mm通长垫木。

在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。

由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。

支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木楞下横杆高度，将木楞找平。

底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

一切无误后，才进行下道工序的施工。

2）钢筋工程

本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。

由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。

钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。

钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。

3）砼工程

斜屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、砼的运输及砼的浇捣控制。

本工程坡屋面坡度较大，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。

现场搅拌砼坍落度控制在下限3㎝以内，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。

砼在地面的水平运输采用人力双轮车进行，人力双轮车配合塔吊作业。

在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。

因设计中屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。

屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。

人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。

为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；

轻型平板振动器2台；

备用发电机一台（75KW）；

现场砂石水泥等材料准备充分；

屋面砼养护、保温等材料准备齐全。

项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。

砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。

砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。

砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。

4、砌体工程

本工程砖墙所用的粘土砖，必须选用尺寸准确、无缺棱、掉角、裂纹和变形、翘曲现象，除有出厂合格证外，还必须现场抽样送检。

砖在砌筑的前一天应浇水湿透，以防在砌筑时使用砂浆脱水烧坏，影响砌体质量。

砌筑所用砂浆除应按设计强度要求配制外，还必须要有较好的和易性。

为便于施工操作，可在其中掺加砂浆微沫剂。

另外，混合砂浆中作用的石灰膏应在现场的洗灰池中浸泡28天以上，让其充分熟化，以免未充分熟化时膨胀顶裂，影响工程质量。

在砌筑前，应在楼面弹出成墙轴线，并用砂浆找平墙底，再摆砖样，校核门窗洞口是否合砖的模数，必要时应调整灰缝，使门窗洞口位置准确，确实调整不好的允许局部砍砖，做好皮数杆，开始砌砖墙，红砖墙采用一顺一丁的组砌方法。

砖墙应做到横平竖直，横平用每层砖都挂线（双线）来控制。

竖直在砌墙时经常用靠线板吊正，灰缝应砂浆饱满。

厚薄均匀，每块砖应砌缝交错，接槎可靠。

留马牙槎时必须严格按设计要求设置拉墙筋。

单位工程主楼砌体分别采用两个班组流水施工，砂浆和粘土砖的场内运输用人力翻斗车，必须保证灰缝的饱满度≥80%。

砖墙与构造柱接接处留五进五退直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸，墙砌到圈梁底，最上一皮要砌条砖以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。

5、脚手架工程

（1）本工程外脚手脚采用单排架，搭设时将注意如下几点：

1）立杆基础：

首层基础平整夯实，并设置底座或垫木，立杆与地面接触处设扫地杆。

2）立杆横距1.2m，纵距1.5m，大横杆位置结合房屋层高设置，步距一般为1/2层高，步距变动范围为1.2－1.8m。

立杆及横杆接头位置应错开布置，并用接头扣扣牢。

3）架体与建筑物拉结：

架子高度在7m以上，每隔4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。

用架杆、扣件与墙连接牢固。

4）防护栏杆及立网：

每操作层的脚手架外侧，斜道和操作平台要绑1m高的防护拉杆，外侧满挂密目式防护安全网，防护设施应严密、安全有效。

5）操作层，脚手架铺设：

施工操作层满铺架板。

架子的铺设宽度不得小于1.2m，架板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空缝和探头板。

架板搭接不得小于20cm，在架子拐弯处架板应交叉搭接。

（2）内脚手架采用架凳和满堂脚手架

1）内脚手架采用架凳，为砌筑作业架时，铺板4块，宽度≮0.9m，当作业层高＞2m时，在架子外侧设栏杆防护，为装修作业架时，铺板宽度不小于0.6m。

2）在梁板支模，及天棚装修等项目施工时，搭设满堂脚手架。

并按梁板荷载情况设置剪刀撑和支撑。

6、屋面工程

（1）装饰瓦施工要点及质量要求

按设计要求挑选规格,颜色一致的瓦,使用前要进行选瓦，排除掉不符合要求的瓦，按设计弹线分格,整齐顺直。

为了保证防水要求，找坡层内加3%防水剂。

（2）屋面防水施工操作要点

1）防水层施工前对基层检查验收，找平层的材料作法、厚度、平整度、坡度、含水率、圆弧形转角等项，满足设计和规范要求，办理基层隐蔽验收记录。

2）细部节点处理

一关：

即防水层收头。

防水层用密封材料封严，以防水层翘边、张口、开裂渗漏。

二缝：

即变形缝、分格缝的处理。

找平层上的分缝位置设在端板处，缝内嵌填密封膏，严格按规范和设计图中的节点构造施工。

三口：

即檐口、出入口、水落口的处理。

施工时在口的周围要增铺增强附加层，并嵌填密封材料，以防翘边呛水渗漏。

四角：

即防水基层与突出部位相互形成的阴阳角。

阴阳角要形成圆弧形，增设增强附加层，转角上部嵌入密封材料。

7、装饰工程

（1）塑钢窗安装施工

1）制作要加强质量控制和检查,包括下料长度、方正对角，垂直度等不得出现翘曲变形。

2）安装前必须符合设计要求和规范规定

安装时所需要的洞口实际尺寸，一般外框与墙体间的空隙为25mm。

塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体，保证建筑物的一般振动、沉降和热胀冷缩等因素引起的相撞、挤压时不致损坏。

另一方面这种连接使门窗外框不直接与砼、水泥砂浆接触，可避免