市政顶管施工方案429Word格式文档下载.docx

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2#线管线自杨柳南路东侧开挖地埋穿越杨柳南路,管线最终向西接至皇爷槟榔厂,管道全长4.5km。

2、地质情况：

人工填土、粉质粘土、强风化泥质粉砂岩。

3、计划工期：

从进场日期起60天，施工用电，租用80KW发电机。

一、主要工程量（

1、管道D=1200mm：

约180m（以实际数量为准）

2、钢筋砼工作坑：

8.5m（L）×

6m（B）×

4.5m（按顶管部位设一座）

3、钢板桩接收坑：

4、外运土方：

约688.5m3

5、土方回填：

约459m3

6、绿化带破除及恢复：

约120m2

7、水土保持：

约1000m2

二、主要工程措施及控制要点

3.1工作坑及顶进中的测量

3.1.1施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。

工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。

3.1.2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。

3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。

3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。

管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。

3.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。

3.1.6每镐顶近300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。

下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。

每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。

3.1.7全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。

3.2工作坑、接收坑施工

根据通信人孔结构尺寸确定顶管坑尺寸：

工作坑布置在穿管部位绿化带沿管线方向进口处，具体部位以现场实际情况为准，工作坑开挖尺寸：

12m×

7m×

4.5m

接收坑布置在穿管部位绿化带沿管线方向进口处，接收坑开挖尺寸：

12m×

4.5m。

在施工定位过程中，穿马路施工开挖前先确定地下管线具体部位。

做好防护措施再进行开挖，如不能采用机械开挖。

则采用人工开挖，出土方式采用吊蓝。

出土后集中堆放再运至业主指定的弃土区进行弃置，并做好水土保持工作。

3.2.1工作坑施工方法

工作坑基坑开挖后做好排水降水措施，并在井顶四周开挖排水沟。

工作井采用墙身C25P6砼，井壁厚度0.3m，钢筋布置见《顶管工作井及接收井这实施方案》

施工过程中应加强对混凝土及原材料的控制。

3.2.2接收坑施工方法

接收坑采用钢板桩进行支护，详细布置见《接收井钢板桩施工图》。

3.2.2.1、钢板桩深基坑土方开挖

土方开挖分部工程主要是指钢板桩之间的基坑开挖，主要有如下要求：

a、 

按设计开挖线进行开挖，并按规范留出施工平台。

施工过程中应确保边坡稳定，防止坍塌。

b、 

开挖料应运至指定堆场，避免二次转运。

c、 

填筑：

坑底50cm厚砂砾石回填。

d、基坑开挖后做好排水降水措施，并在井顶四周开挖排水沟。

3.2.2.2、钢板桩的施工过程中遇到的问题及处理：

钢板桩采用机械打入。

由于该地址结构复杂，钢板桩打拔施工中会遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：

1、打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

2、钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：

在发生偏斜位置将钢板桩往上拔出来，或用氧割机割断，然后换位置重新打桩。

3、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工。

4、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

5、测量放线，将轴线延至施工场外以利于观测和检验。

6、土方开挖至底板以下1米处，进行拉锚施工。

7、围檩制安：

围檩及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装钢板桩并焊接加固。

3.2.2.3、钢板桩的位移观测

钢板桩施工完成后，土方开挖时必须对钢板桩进行位移观测，发现钢板桩有位移现象，及时采取加固措施，以确保周围边坡及厂区房屋的安全。

3.3顶管方法

顶管采用人工顶管施工方法

3.4顶管推力计算

1.

设计管线管径为D=1200m，顶进距离最长为66m。

计算总顶力：

P=n×

G×

L=3×

2.83×

12=560T

P－计算总顶力

G－管子单位长度管自重（T）

L－顶进总长度

n－土质系数，取3

由于顶距较长，为减小顶管过程中的摩擦力，宜采用管四周注入触变泥浆可减少顶力20%~30%。

故顶力为P=560×

70%=392T

所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑，选用2台QYS320型的顶镐，其推力每台为400T。

3.5护铁及顶铁

由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。

顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。

根据具体情况，可选用U型，钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U型顶铁支架上，有效防止崩铁。

在顶进过程中，顶铁与镐的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。

3.6、基坑基础及导轨

基坑基础采用150mm×

150mm×

3000mm枕木,间距600mm，坡度与设计管道坡度一致。

基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用QU80的导轨，其高度为130mm，上顶宽度80mm。

两轨间距按下式计算：

A=A+a

A=2√（D-h-e）（h-e）

=2√（2.1-0.13-0.02）（0.13-0.02）

=0.93

式中A0-两导轨的中距（m）

A-两导轨上部的净距（m）

a-导轨的上顶宽度（m）

D-管外径（m）

h-导轨高度（m）

e-管外底距基础面的距离（一般为0.01~0.025m）

实际操作过程中根据e值的高度变化进行调整。

3.7后背墙

后背墙为型钢、钢筋砼后背，钢筋砼厚0.3米，型钢厚度为40cm，宽度为5.5米，高度为4.5米地下埋深1.5米，前立两根40cm×

40cm×

200cm立铁。

后背每米宽度土壤的被动土压力（KN）：

p=½

rh²

tan²

（45º

+φ/2）+2Chtan（45º

+φ/2）

式中r—土壤的容重（吨/立方米）；

h—天然土壁后背的高度（米）；

φ—土壤的内摩擦角（度）；

C—土壤的粘聚力（吨/平方米）；

P=½

*2*11²

*tan²

+28°

/2）+2*10*1.92

=0.5*2*121*2.77+2*11*1.66

=372吨/米.

所以，此后背墙均满足使用要求。

3.8平台及起重架

出土及下管采用卷扬机，设5t卷扬机1台，2t卷扬机1台。

安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料。

工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m×

2.0m，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m。

平台设不低于1米的防护栏，作业人员出入口设不低于1.2米的护身栏。

起重采用4根φ159mm钢管组成，钢管壁厚12mm，长度7米，顶部穿杠采用70mm圆钢连接，圆钢两端，连接必须锁紧。

支架做四道横拉杆。

起重架底部焊接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接。

3.9顶管平台下管

管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的30#工字钢上，底部横铺150×

150mm方木，间距500mm，方木用土填平实。

下管时，工作平台上也平行立方两根30#工字钢，高度、宽度与排放管的工字钢相同并与其用钢夹板、螺栓相连一起，这样就可以人工向前滚动管材直至下管口，与起重架的大钩垂直起吊。

起吊后将工字钢拆开向两边移动，让出下管口，就可以下管了。

平台上的工字钢必须与主梁工字钢搭接，严禁悬空或探头，两侧要用钢管或方木卡固，并在上面焊钢挡板。

3.10工具管

工具管用12mm钢板制成圆弧形，长度1m，套在首节管前上方与管节固定在一起，工具管外焊　Φ25mm钢筋，前端制成尖形，间距5cm，出工具管长30cm。

工具管内用12mm钢板焊肋，间距20cm,长度和工具管相等。

3.11顶管洞门的开启

根据管道中心、和高程，确定洞口的位置，先进行对管顶上方180°

范围内的土壤加固（超前小导管），防止在开启洞门时管上顶塌方。

洞口开启完成后，工具管顶入洞口。

3.12管道顶进施工

（1）、顶管施工工艺流程

测量控制工作井施工顶管设备安装始顶管道顶进顶至终点处回填加注水泥浆设备拆除

a．检查起重设备：

起重设备经常检查、试吊，确认安全、可靠方可下管。

下管时工作坑内严禁站人。

当距导轨小于50厘米时，操作人员方可进前操作。

b．下管就位：

第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端与后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进施工。

第一节管有工具管的作用，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。

（2）、管前挖土与顶进：

管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。

因此，管前挖土与顶进须严格按照以下规程操作：

a．管前挖土的长度：

确定施工范围后在土方开挖前开挖区域内先安装市政围挡保证安全文明施工。

在一般顶管地段，土质良好，可超过管端30~50厘米，并随挖随顶。

如遇风化岩采用人工风镐进行破除再吊运至卸土区。

b．顶进施工：

顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常施工速度顶进。

顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。

挖出的土要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。

（3）、测量与校正

a．在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不能超过30厘米，保证管道入土的位置正确；

管道进入土层后的正常顶进，测量间

隔不能超过100厘米。

b．高程测量：

用水准仪及小塔尺，根据工作坑内设置的水准点标高，测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势，测量后与工作坑内另一水准点闭合。

c．全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，测出错口高差，做好记录。

d．顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。

（4）、触变泥浆减阻施工

穿越×

×

河顶管长度66m，为了减少顶进中的阻力，防止塌方，采用在管壁与土壁之间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。

触变泥浆除起润滑作用外，静置一定的时间泥浆固结，产生强度。

泥浆配比及注浆操作。

同常规方法。

按市政操作规程要求进行。

为使泥浆能够达到较好的充满度，每2节管设一处注浆孔。

每处在管顶部及水平直径两侧管壁开3个注浆孔（注浆孔的设置与管材生产厂家联系.在生产管材时将注浆孔预留好,孔径规格为φ50mm,从管体顶进10m至15m后开始注触变泥浆。

随顶随注，注浆压力应达到0.2Mpa,以保证注浆饱满，确实起到润滑减阻作用。

）

调浆设备：

搅浆机及储罐

灌浆设备：

注浆泵、输浆管

触变泥浆材料主要成分：

膨润土、碱（碳酸钠）和水

触变泥浆的拌和和程序：

①将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱；

②在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀；

③将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土上搅拌均匀后加入再搅拌均匀，放置12h后即可使用。

触变泥浆使用时应注意事项：

搅拌均匀的泥浆应静置后方可灌注，注浆孔在未下管之前用冲击钻成孔，每节管中间设一孔，环氧树脂埋固钢管。

下管时将注浆孔放置斜上方，且前后两节的孔应错开布置。

灌浆前，应注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。

灌浆压力可按0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。

每次顶进同时灌浆，按灌浆孔断面位置的前后顺序进行依次进行，灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。

四、施工质量保证措施

1、竣工测量测出各管口高程及水平位置的数据，入竣工资料。

顶管施工外观质量标准检查项目规定如下：

（1）、目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。

（2）、顶管施工如遇塌方或超挖，土壁与管壁之间的空隙必须进行压浆、补实处理。

2、建立健全由项目经理统一管理的技术、质量、安全管理体系；

3、落实岗位责任制，在施工过程中做到各负其责，达到以工作质量保证工程质量的目的；

4、严格控制材料进货渠道，进场材料都必须有合格证，重要材料进场时施工、技术、质量负责人必须全部亲自到场检验，确定合格才可入场使用；

5、顶进施工时，顶进记录必须真实、清晰、完整。

建立健全交接班制度。

当交接班时，当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现、发现的问题及处理情况。

6、提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理。

顶进施工必须认真执行施工方案及有关规定。

7、严格按设计要求与施工规范施工，及时收集施工资料。

施工资料要做到真实、准确、及时。

附表一

顶管允许偏差

序

号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

中线

D＜1500

≤30

每节管

测量并检查记录

2

位移

D≥1500

≤50

3

内

底

高

程

+10

-20

水准仪测量

4

+20

-40

5

相邻

管间

错口

≤10

每个接口

用尺量

6

≤20

7

对顶时管节错口

对顶接口

附表二

顶管工作坑允许偏差

序号

项目名称

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

工作坑每侧宽度、长度

不小于设计规定

每座

挂中线用尺量

后背

垂直度

0.1%H

用垂线与角尺

水平线与中心线的偏差

0.1%L

导轨

高程

+3，0

用水平仪测

中线位移

左3，右3

用经纬仪测

8.质量目标

工程质量保证达到设计要求，达到合格标准。

9.工作坑拆除

9.1拆除工作坑时按安全技术交底要求进行。

拆除工作坑支撑时设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填。

在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑。

9.2拆除工作坑支撑作业中，无关人员不得在坑内。

五、施工现场安全管理措施

1、安全生产目标：

不发生重大事故，不倒塌、不中毒，认真贯彻“安全第一，预防为主”的原则，坚持管生产必须管安全的原则。

2、安全保证体系：

施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为主，包括施工人员、安全员、技术员、班组长参加的现场安全管理小组，检查施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并对违反人员进行处罚。

3、进场后，对工人进行安全教育，特殊工种和安全员须持证上岗。

4、施工现场的安全设施，必须齐全有效，不得随意拆除和改动。

5、施工区、生活区建立消防责任制度，要备足消防器具。

6、严格用民管理，电工持证上岗，现场采用三相五线制，供电系统，严格执行一机一闸一保护，各类电器必须安装漏电保护装置。

7、上下工作坑必须走安全梯，安全梯固定在支撑上，并设置扶手或护圈。

严禁运输料斗乘人。

8、顶管作业必须执行交接班制度。

9、非机电人员不得从事机械、电气作业。

10、作业中必须明确联络信号及报警方法。

11、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向下抛扔。

12、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。

13、作业面遇不明构筑物（管道）时立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。

六、文明施工及环保措施：

1、严格执行施工现场文明施工和环卫保护的管理制度。

2、施工范围要严格控制，不在范围以外，搭设、临设、停放机具、材料等。

3、施工范围内的土方要苫盖，施工作业面用硬式围挡搭建，围挡上策安装红色警示灯。

4、现场施工人员一律佩戴安全帽，非施工人员一律不得进入施工现场。

5、严格禁止生产、生活污水乱到乱放，防止污染施工环境和附近居民、单位的环境。

6、防止粉尘

（1）施工现场道路实施撒水防尘措施，以确保道路不扬尘。

（2）粉尘材料采取封闭措施，运输时防止遗撒，飞扬。

（3）运输车辆不能装载过满，车帮顶部拍实，并覆盖苫布，以免沿路遗撒，进出场地设专人清洁车轮。

7、防止噪音

采取降噪措施：

空压机等采用防护棚隔离；

夜间严格控制强噪音施工。

8、交通安全

（1）施工现场设围栏，做到施工现场与社会严格区分，确保施工与社会的安全。

施工时，做好道路交通疏导。

（2）施工道路沿线各出入口畅通，并设明显的标志，防止发生任何交通事故。

（3）施工人员穿越马路，注意来往车辆。

七、应急预案

针对工地实际情况，可能发生高空坠落、土方塌方、触电、擦伤等伤情，现场成立安全事故应急救援小组，小组由组长×

负责，组员由×

组成，并配备常用药品指定好救护用车辆。

一旦发生安全事故，立即保护事故现场，及时上报事故情况，并迅速将伤员送至就近的医院救护。

八、顶管穿越×

河安全措施

为确保通信管道移改（顶管）工程安全的穿越马路，在顶进前联系河相关管理部门，做好地下线路二次探测，确定管线位置，做好防护措施。

九、附图、表

（1）项目部组织机构图

（2）质量保证体系图

（3）文明施工、环保、安全保证体系图

（4）施工机具设备配备表

（5）《顶管工作井及接收井实施方案》