危险源辨识清单Word文档格式.docx

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23

爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架没有支撑

高空坠落

24

现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落

25

跌落水中

淹溺

26

进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标

中毒窒息

27

进入密闭舱室没有采取双人监护作业

中毒和窒息

28

去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸烟、动用明火等

爆炸

29

去现场未遵守现场安全规章制度

30

修剪花草时剪刀等工具伤人

割伤

31

修剪花草时电动工具伤人

32

现场检验

33

检验员在低处作业，高处有人切割作业

34

高处检验船舶建造质量情况落水

高坠、淹溺

35

系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作规程操作

36

探伤

射线探伤辐射

辐射

37

未制定应急预案；

人员无安全防护措施；

人员未做到持证上岗等

38

检测设备中辐射源未取得安全许可证

39

检验人员未佩戴个人计量仪

40

系泊试验

管理不当

41

缆绳受力不平均断裂

42

天气

试航时天气状况不好

机械伤害、沉船

43

靠离码头

抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制不当

碰撞

44

小艇作业

驾驶人员无证上岗

碰撞、淹溺

45

酒后驾驶、超速、超载、超员等违章驾驶

46

电缆拉放

工作场所内粉尘较多

职业病

47

舱内进行电缆拉放时有毒有害气体超标

48

高处作业未佩戴安全带或未正确佩戴安全带

高坠

49

电气设备调试

电工未持证上岗，未严格按照调试规程调试

50

使用的安全工器具（绝缘手套、绝缘靴等）未定期检验

51

电工作业时使用的绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求

52

用电线路及电气设备的绝缘不良，设备的裸露带电部分无防护措施

53

绝缘不良，导线剥头过长，压接不牢固，盘面操作部位有带电体裸露等

54

电气设备等无漏电保护装置

55

调试时误合闸、无关人员通电

56

高处进行调试作业时无防护措施

57

主机盘车、转轴操作不当

58

调试作业时，各工种间协调不好

59

机舱线路过载起火

60

机舱电箱内线路起火

61

木舾装件制作

木工房场内木屑动用明火、吸烟等

62

电线短路

63

半成品、木材、成品家具及备件堆放场所没有防火措施、消防器材缺少

64

私拉乱接电线

65

刨花、废料处理不当

66

车辆管理

车辆驾驶人员未持证上岗

67

物资搬运堆放与存储

物资搬运、装卸方法不当

68

物资堆放不当，高度过高，圆形材料无防滚动措施

69

仓库内电线绝缘不佳、接地不良等

70

存储的易燃易爆物品防护措施不当

火灾爆炸

71

72

仓库内线路老化、短路、乱拉乱接等

73

配漆

操作者长期从事有毒有害品的配置

74

配漆区域内吸烟或动用明火

75

起重作业

吊物上站人或吊物上有活动物件

76

行车运行中突然跳电

起重伤害

77

照明不够，光线不好

其他伤害

78

79

遥控器未保管好

80

行车低空作业

81

长时间悬挂重物在空中停留

82

两行车同时作业安全距离不够

机械伤害

83

钢丝绳断股、旋转部位缺油

84

吊物停在半空中检修

85

操作时司机精神不集中

86

钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查

87

钢丝绳断裂

88

89

90

喷砂作业

喷砂作业产生的噪声

损伤听力

91

喷砂人员在分段行走滑倒

摔伤

92

喷砂作业的设备未接地或电线裸露

93

对喷砂所用的设备、设施等没有进行检查

爆炸、物体打击

94

喷砂操作不当，注意力不集中

95

压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等的距离不足

爆炸、火灾

96

压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定

97

带压修理砂管、砂缸等设备

98

砂的堆放及设备放置超过定制管理线

99

坞边堆砂位置安全护栏、支撑不符合要求

100

喷漆区域未拉警戒绳、无挂警示牌

中毒、爆炸

101

喷砂区域未设置防护装置

102

不正确佩戴防尘面具、未佩戴劳动防护用品

103

长时间从事喷砂作业

104

冲砂管道破裂钢砂飞溅

105

电磁吸铁吊作业

司机、指挥者未持证上岗

106

酒后驾驶

107

开车前，没检查设备的机械、电器部分和防护保险装置的安全可靠性

108

109

未服从指挥或指挥失误

110

现场设备 

设施维修

高处作业时未采取佩戴安全带等防护措施；

梯子等工具不符合要求（断裂、损伤、锈蚀等）

高处坠落

111

设备运转时检修

112

电路检修时，设备带电，措施不当

113

2米以上高处检修作业时，未佩戴安全带

114

梯子、安全带等防护用品不符合要求

115

设备检修时，未挂警示牌，无人监护

116

电工作业时使用绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求

117

停电检修作业时，误合闸

118

门座式起重机

门吊主副钩和变时，刹车不灵敏，起重工思想不集中

119

更换象钢丝滑轮、修理等高空作业未正确佩戴安全带

高坠、机械伤害

120

拆装行走门腿、起重工、钳工违章作业等没有做好整体稳固

高坠、其他伤害

121

用电安全

电房阴沟排水不畅或屋面漏雨

122

电缆线绝缘不佳或损坏

123

电箱内漏电保护器失灵或电箱未接地

124

电箱内闸刀盖子缺损或保险丝用铜丝代替

125

电房无绝缘垫

126

压缩空气供应

压力表或保险阀失效、温度计失灵

127

管道供气与气包

供气管道老化漏气

火灾、爆炸

128

供气管道截止阀损坏

129

供气管道焊接后试压或存在质量问题

130

供气管道各连接螺母未拧紧固好或无胶圈老化

131

高压软管止回阀螺母未拧紧固好密封胶圈老化

132

燃气管网 

与气包

输出管未按要求架空或与动火点过近

133

乙炔包未经试压或焊接存在质量问题

134

乙炔包各输出接头未安装止回阀

135

乙炔包快速接头的胶圈老化或损坏

136

下班前未关闭氧、乙炔总阀

137

各燃气管道标识不清、不全或未标识

138

氧乙炔气包安装间距未达到标准要求

139

燃气管网沟内杂物过多

140

装配作业

潮湿部位接触焊枪

141

弧光

灼伤

142

割刀放在人体侧，不允许放在两脚之间

人身伤害

143

高空切割物体时，落物坠落伤人

144

持锤作业时未检查锤柄是否完好或戴手套

145

切割结束未关闭气体阀门

146

未正确使用葫芦、千斤顶

147

焊工未持证上岗

148

焊钳绝缘性能差

149

多头焊机电线裸露，未接地

150

乱拉乱接电源

151

使用交流焊机防触电装置不起作用或使用多头焊机用交流档

152

焊接、切割时未穿戴好劳动防护用品

职业病、灼伤

153

割刀回火

154

氧气、乙炔、明火安全距离不够

155

氧气乙炔瓶放置阳光下暴晒

156

乙炔气瓶、氧气瓶防震圈损坏或未装配

157

乙炔瓶帽未装

158

乙炔易熔，合金塞损坏

159

乙炔瓶存放热源下

160

乙炔气瓶与氧气瓶混装

161

焊线和气割管混放

162

氧气瓶卧放带油或用脚脚踢着向前移动

163

氧气瓶使用橡胶热圈

164

葫芦未正确使用及连接环未焊牢

165

周围有易燃易爆物，依然施工

166

割刀未安装回火装置

火灾、炸伤

167

高空作业未系安全带

168

未正确穿戴劳保用品

169

工作前检查生产工具是否完好

170

回火炸伤

171

172

173

174

机加工

操作车床佩戴手套

175

旋转部位防护罩缺失

176

航行

航速不当，未及时瞭望

177

航行时遇到大风天气

倾覆

178

试航过程中人员突发疾病

179

试航过程中人员落水

180

尾随他船航行时，距离太近，盲目尾随，走错航线

181

过桥

过桥时航速过快

182

通航净空高度不够

183

没有服从监督站、艇的安排和指挥

184

过桥时与他船安全距离不足

185

抛起锚

违反禁锚规定

186

收锚作业时，操作不当

碰撞、物体打击

187

消防系统

试航用救生措施、用品不足

188

人员不熟悉火灾应急有关知识

189

集配

未穿戴好劳动防护用品

190

各工具使用不当

191

叉车司机和集配员配合不协调

192

材料转运

转运超大物件视线不清

193

喷涂作业

喷漆操作不当，注意力不集中

194

油漆喷枪头喷伤人体

物体打击、中毒

195

196

197

.对喷涂所用的设备、设施等没有进行检查

198

喷涂作业的设备未接地或电线老化、裸露

199

带压修理喷漆管、喷漆机等设备

200

油漆存放地有高温高热物品或可燃物

201

未佩戴防毒面具、防护用品失效

中毒、职业病

202

长时间从事喷涂作业

203

涂装房未及时通风，漆雾达到一定浓度

204

消防器材缺失或配备不足

205

携带烟火和（穿戴）任何可能产生静电或火花的物品进入喷涂区域

206

对密闭舱室氧气含量或可燃可爆、有毒有害气体没有进行测试合格

中毒、窒息、

207

中毒、窒息

208

密闭舱室通风不良或通风方式不当

209

交叉作业火星进入涂装舱室

210

清洁剂上船未办申请手续

火灾，中毒

211

喷漆机、油漆的放置超过定置管理线

物体打击、火灾爆炸

212

废漆、涂料、漆雾污染的废抹布管理不善

213

喷涂作业使用220V照明

214

涂装完工未排风和未经测爆进行热工作业

215

舱内喷涂照明没有防爆装置

216

机舱区域作业

交叉作业安排不当

217

污油没有清洁

滑倒、火灾

218

高空作业没有系安全带

219

携带易燃易爆物品上船施工未申请

220

舱室施工照明不足

221

密闭舱室通风不良

222

高空作业

2米以上高处检修作业时未佩戴安全带

223

224

高空作业时无防护栏

225

使用梯子时未固定，无人监护

226

施工人员进厂作业

施工人员不熟悉安全操作规程

227

施工人员未经安全培训

228

施工人员未持证上岗，无资质

229

不熟悉岗位作业风险及控制要求

230

油漆库

通风设备失灵或没有通风设备

231

库存量过多及未浓度检测

232

电气设备布局不合理

233

油漆或化工产品泄漏

234

易燃品与非易燃品混放及未防火墙隔离

235

强氧化剂和还原剂混放

236

没有灭火器材或灭火器材数量不够或布局不合理

237

室内温度过高

238

电气设备不防爆

239

没有设置消防通道

240

库内没有防潮设施

241

库周围没有防雷电设施

242

进入库内没有关闭通信工具

243

进入库内的机动车辆没有阻火器

244

245

246

悬挂重物进行加工

247

248

行车运行中突然断电

249

250

251

司机、指挥工未持证上岗

252

253

254

司机不清楚起重指挥人员的正确指挥信号（误操作）

255

256

指挥人员站位不当

257

吊物重量未核定

258

259

无指挥人员或未服从指挥

260

261

262

吊物体时不注意观察物体中心，中心有偏差

263

264

265

吊物未采取防止摆动措施

266

267

开车前没注意门吊周围情况如船舶上下梯、救生艇等物件

268

开车前没注意路轨附近障碍物

269

司机不熟悉门吊的机械性能和操作方法（误操作）

270

起吊机吊挂物件脱钩

271

捆绑不牢、歪拉斜吊

272

压载箱、杂铁箱物件过满，挂钩不平稳

273

限位、报警装置失灵

274

硬性拖拉和堆积物体

275

吊运前没按规定自检、分段内脚手架未拆

276

277

278

行车吊钩脱落

279

未定期按照规定检修

280

行车工下班后行车未刹牢

设备损坏、物体打击

281

较大型预制件翻身、移位操作不当

282

吊钩没有安全扣或安全扣损坏

283

切割作业

人孔、减轻孔或其他临边未装防护栏，未落实防高坠措施

284

割换板未按施工工艺要求留根

物体打击、高坠

285

割换板材未做好吊放措施，任其坠落

286

使用的电板箱、电源线、照明灯未经过检查，未架空、挂牌

287

288

劳保用品的穿戴

289

工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源气源或将割刀锁入工具箱内

290

割板材时没有佩戴防护眼镜

291

船舶上下交叉作业，未协调落实好而进行施工作业

292

使用的工具、风、氧乙炔风带未认真检查，割刀连接处未绑扎或夹牢

爆炸、灼伤

293

通风不良或未通风

294

气割割刀回火

295

阀门泄漏、未更换，胶管漏气

296

使用的工具、氧乙炔风带未认真检查，割刀连接处未绑扎或夹牢

297

氧、乙炔与明火安全距离不够

298

割板、材时没有佩戴防护眼镜

299

明火作业反面情况不明

300

301

明火作业没有配备消防器材

302

施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物

303

304

明火作业反面