LYC实习报告Word文档格式.docx

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二、实习要求

1.实习期间应该注意自己的着装，配戴安全帽，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；

2.实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。

禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；

3.实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记；

4.实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。

三、实习历程

1.东升轴承有限公司

洛阳东升轴承有限公司成立于1993年，是由洛阳轴承集团公司与香港city公司联合组建的合资企业，注册资本400万美元，现有建筑面积4000余平方米，总资产超过1.5亿元人民币。

专业从事汽车、机床及其他机械用公、英制圆锥滚子轴承的生产和开发，年生产能力800万套，是目前国内最大的汽车轴承生产基地之一。

东升公司具有雄厚的技术力量和精良的制造装备，现有人员中拥有中高级职称的34人，一线工人中90%以上具有中级以上技术等级，其中工人技师30人。

从日本和德国引进的自

动生产线集加工、装配、检测、控制功能于一体，产品性能稳定可靠。

公司可以根据顾客需要开发和生产内径15-45mm、外径40-170mm的各种滚子轴承和球轴承。

2.热处理厂

㈠.热处理目的

热处理的目的:

改变钢的金相组织,发生同素异构转变，使钢的机械性能发生改变,比如提高硬度,提高强度等,也有释放应力,改善物理性能的作用；

热处理服务于机械加工，没有热处理。

㈡.热处理的分类

热处理可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处理（渗碳淬火、感应淬火），化学热处理，普通热处理（淬火、退火、正火、回火）。

这里主要是为轴承的加工制造提供合适强度，硬度的毛坯，特别是轴承的内圈和外圈进行热处理工艺，保证内外圈的各方面达到要求。

3.钢球厂

洛阳lyc轴承有限公司钢球厂是生产轴承钢球、不锈钢、铜材、军品、民品等多材质钢球的专业生产制造厂家，是新中国成立初期全国156个重点建设企业之一，拥有50多年的生产历史。

产品加工范围3.175-152mm；

精密等级g5-g100，单粒振动值z1—z8。

其加工钢球尺寸跨度之大，品种齐全，在国内同行业中屈指可数，能充分满足用户的个性化要求。

产品广泛应用于农机、矿山冶金、交通运输、航空航天等领域。

由技工师傅给我们详细讲解了加工过程：

球坯成形→去环带→粗磨→软磨→热处理→球坯成形→光球（或锉削→软磨）→硬磨→细研→精研（或抛光）→超精研。

4.大型轴承厂

厂房里噪音太大，技工师傅在外面给我们做了简单介绍以及注意事项。

大型轴承厂主导产品为3类球面；

2、4类长、短圆柱；

0、6、8类球、角接触球及推力球；

七类圆锥等系列轴承，主要用于我国的冶金轧机、石油机械、矿山机械等行业的配套及国家基础产业工程项目，在国民经济中占有重要地位，市场发展潜力巨大。

先参观了加工车间,我们看到了俄罗斯的老设备，从瑞典引进的价值3000万的加工设备以及外国的操作技工，从师傅口中我们深刻地认识到我国技术的不足。

接着参观了装配车间，有各种型号的滚子，仔细地观察了他们的装配过程，明白理论与实践之间差别是很大的。

5.洛阳技工培训学校

由两位老师带领我们进行了学习。

首先我们在计算机机房，老师给我们讲解了数控机床，加工中心等，又给我们讲解如何在数控软件里编程和模拟演示，接着我们到他们的实习基地由他们的学员给我们现场学习指导,我们进行了简单的数控机床操作，并且观看了他们学员加工的模型。

其次在另一位老师给我们讲解了各种轴承的结构，组装方法以及包括各种轴承的应用场合，还有洛轴的一些历史性贡献和现在发展的弊端（国内紧缺技术型人才和应用型人才），并告诫我们要好好学习，争取以后为机械行业的发展做贡献。

6.滚子厂

首先，老师为我们介绍了滚动体的类型，规格及加工方法。

该厂主要加工圆锥滚子，圆柱滚子，球面滚子等。

圆锥滚子此次主要介绍的是锥度在1到2度之间的滚子，长度在5-50毫米之间。

滚子从成型到成品共有6道工序，25mm以上采用车成型，25mm以下用全墩。

工序分为硬磨外径端面，超精磨及研磨等。

有四种加工方法；

切入法，贯穿法，电磁无心法磨削，摆头法等。

车间里有几条全自动上产线，从加工开始到结束全为机器操作，其水平在国内是比较先进的。

1.圆柱滚子的工艺过程

毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→前粗磨滚动面→粗磨双端面→后粗磨滚动面→终磨双端面→细、终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。

2.圆锥滚子的工艺过程

毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。

7.精密轴承厂

作为专业轴承制造厂家，lyc经过50多年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车摩托车、工程机械、石油、机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是篇二：

洛阳一拖、lyc轴承实习报告

材料专业生产实习报告

姓名:

序号：

班级：

学号：

成绩：

2011年5月27日

目录

绪论?

?

1实习目的?

2实习单位介绍?

3实习历程?

4

第一部分：

入厂安全教育?

4第二部分：

实习足迹?

6

一、参观工艺材料研究所?

7

二、参观工程机械有限公司?

8

三、参观冲压厂?

9

四、参观铸造厂?

11

五、一拖报告会…………………………………………………………………14

六、参观洛阳lyc轴承有限公司………………………………………………16

七、参观一拖热处理厂?

17

八、参观锻造分公司?

18问题讨论?

19实习小结?

20参考文献?

21

绪论

作为一名21世纪的大学生，不但要有丰富的知识，而且要把知识与生产实际相结合。

于是乎大学生生产实习变成了必修的一门课程。

我作为一名普通的学生对这难得的学习机会自然不愿错过，甚至有狂喜的成分在。

我们要去的地方是千年帝都——洛阳，而坐落在洛阳的第一拖拉机厂就是我们要实习的场所。

这让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

开学13~~14周学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们200多人怀着激动的心情在陈志浩老师、张海涛等各位老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。

通过这次参观实习，查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善。

我很感谢学校安排的这次实习活动，怀着一颗感恩的心，我写下了这篇实习报告。

实习目的

很多人问我这实习的目的何在。

我想我可以很明确的告诉你——学习，学习，还是学习。

对，你没有看错，为什么要再三强调学习。

主要是因为有些同学是抱着去洛阳游玩的心态去的。

这是十分不可取的，这就是主次不分。

不明白为什么这么好的学习机会却要浪费，真有点说不过去。

游玩是可以的，但不能把正业给荒废了，这必须做到。

我们是来学习的，所以此次实习我们要达到以下几点：

1：

通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：

在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件

加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

3：

通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：

通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：

通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习内容

（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；

（2）记录零件设计和制造工艺及设备；

（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。

当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

第二部分：

实习单位介绍

对于我们要去的洛阳一拖，我是有些了解的。

它是我国第一个拖拉机厂,总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。

其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御

苑破土动工。

经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。

1959年11月1日，一拖正式落成。

1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。

之后，股份公司在境外发行h股股票，并于同年6月23日在香港上市。

1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。

经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

一、农业机械类：

具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：

柴油发动机、压力机

三、工程机械类：

压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

四、汽车类：

各式卡车、运输车、洒水车等产品。

现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。

通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应

实习历程

入厂安全教育

我们是2011年5月16日上午到达洛阳一拖实习接待部的，因为坐了一夜火车，所以大家都很累，就直接睡觉了。

下午的时候接到通知：

4：

00要进行安全教育。

所以我们很快的洗刷完毕在楼下集合。

我们在老师的带领下，来到了位于新东方商务酒店的会议室。

接待我们的是一位头发花白的老师，他给我们讲述了篇三：

洛阳一拖中信lyc洛铜实习报告

1八月五号上午安全教育

无论劳动生产还是，进厂实习安全无疑是最重要的，只有迈过安全这扇大门，才能接着往前走，所以实习第一天，一拖给我们安排了安全教育。

实习安全教育主要是以录像的形式进行的，录像中包括安全生产记录和事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分员工工作中放松了警惕，这些真实的事件给我们敲响了安全生产的警钟！

管理人员让我们必须做到如下的注意事项：

一、进入厂区的注意事项：

1只能从3、5号门进出实习，不能从别的门进出，违者罚款！

2必须佩带实习证，排整齐队伍从人行道进出。

3爱护厂区公物。

4严禁拍照。

二、进入厂房的安全要求：

1穿戴整齐，不准穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋进入厂房。

2不准穿背心、短裤、七分裤、裙子等进入厂房。

冷加工区，女生必须戴帽子，长发挽

起放入帽中。

热加工区，全体必须戴安全帽，严禁打闹。

3在指定的通道内参观实习。

4与机器设备保持一定距离，防止铁屑伤人。

5严禁在操作现场乱动机器设备按钮、乱翻工作人员的物品。

6参观实习过程中注意头上的天车以及道路上的车辆。

三、注意以下六类危害：

1.机械性危害——机械设备卷、砸、碰等等

2.化学性危害——汞、铅、强酸强碱等

3.燃烧和爆炸危害——热处理中的燃烧及保护性气体等

4.热危害——高温、热辐射、灼伤等

5.电气危害——带点物体的点电击，触电等6.其它危害——摔伤，吊车碰伤等

如果遇到突发事件，应沉着冷静，及时向带队老师或带队讲解员报告。

迅速拨打急救电话，实施安全自救！

4、走进市场5、全面建设新一拖6、社会责任7、农耕文化8、“记忆·

土地上移动的文明”

从一楼到二楼八个展区，展陈面积近5000平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究

等多种功能于一体。

通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。

馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整

1

展现了中国农耕机械的发展历程。

其中印象最深的是位于第二展区的那辆坦克，由于刚建国，国情的需要，一拖还负责

704坦克项目，704坦克项目1970年4月启动，以一拖为总装厂，全国各地许多工厂进行协作。

坦克车身、行走系统都由一拖完成。

坦克项目充分体现了这一时期中国农机工业的制造实力。

所以有了眼前气派的大坦克。

38.13工艺材料研究所

8月13号下午我们来到工艺材料研究所参观，分成两个小组，分别参观三个实验室，分别是1、热处理实验室2、材料化学成份检验3、硬度检测实验室

一、热处理实验室

该实验室的主要设备是数控立式通用淬火机床

1、淬火原理：

利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面或局部整体加热，

然后进行快速冷却的工艺，利用数控技术控制零件的升降实现零件的某个部位在感应线圈里面加热的时间不同，实现不同深度的加热层。

2、数控立式通用淬火机床的优势

①、加热速度快、热效率高；

②、淬火时工件变形小（只表面加热）；

③、淬火速度快、时间短、表面氧化少；

④、表面硬度高、心部韧性好；

⑤、易控制加热层深度、加热区域。

3、主要应用：

各种齿轮、凸轮、曲轴、花键轴通过表面淬火，是零件表面硬化，心部保持原始状态，

提高了零件的耐磨性、抗疲劳强度、冲击韧性、使用寿命。

4、工艺流程：

1、由零件的结构感应器的设计2、由零件的结构感应器的变压比、电容量

3、由零件的技术要求淬火的频率

4、编程（设计零件每个部位的淬火延时时间程序输入数控机床

5、表面检查：

1、是否有烧伤、淬火裂纹

2、硬度是否符合要求

3、探伤检查，是否有小裂纹

4、各部位金属相检查（检查淬火深度、硬度）

二、材料化学成份检验室

1、材料化学成份检验室的样品主要有三种来源

①、钻取的碎样主要是块状物品

②、条形，丝状物品，主要是弹簧

③、碎状物品加湟水成液体的溶液

2、材料化学成份检验主要仪器

1、碳硫分析仪

辅助器材1、高燃炉（用于除尘干燥）2、电子称3、助燃剂燃烧温度

产品广泛应用于钢铁、冶金、铸造、矿业、化工、机械、建筑等行业和大专院校、研究所及质量监督部门。

可测定铸铁、球铁、生铁、不锈钢、普碳钢、合金钢、合金铸铁、各类矿石、

2

有色金属中碳、硫等元素的含量。

该实验室主要用来测定试样（钢、铁、矿石）分析后的二氧化碳、二氧化硫气体。

2、光电直读光谱仪

光电直读光谱仪是分析黑色金属及有色金属成份的快速定量分析仪器。

主要是根据原子受激发发出特殊光谱，然后分析光谱，判定元素成分。

电源部位电弧放电，形成4500℃，然后20s的曝光，分析光谱，电脑描绘语素曲线。

主要由发光部分、聚光部分、分光部分、测光部分构成。

3、icp原子发射光谱仪

原子发射光谱仪是根据试样中被测元素的原子或离子，在光源中被激发而产生特征辐射，通过判断这种特征辐射波长及其强度的大小，对各元素进行定性分析和定量分析的仪器。

该实验室的样品要加湟水溶解，放入静液管中，在光源中激发，产生线状光谱，分析百分含量。

5铸造厂

由于金工实习有过铸造的实习课，所以对参观这个厂有一点即破的感觉。

该厂设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条。

我们参观的是拖拉机的发动机壳体铸造流水线，由于拖拉机的发动机壳体的性能要求较低，所以模具是砂型两箱，熔炼铁水的设备供以8000千瓦的电源，可见铸造产业是一个多么消耗能源的一个产业。

各车间的工艺流程

1、制芯车间

3

二、各车间的工艺流程

1，制芯车间制芯车间采用的是西班牙全新自动化制芯单元，原材料为磨砂，主要产品有：

缸盖、四缸体（盖）、柴油机，生产流程为：

磨砂混砂——制芯车间——单砂芯——组芯——固化——沾涂料——烘干。

2，造型车间造型车间的生产流程为：

苏州造型生产线——下线——合箱——浇注——自然冷却——型腔。

3，清理车间清理车间的主要流程为：

退货——抛丸——砂轮打磨——油漆。

该厂的自动化程度很高，但一些主要的设备，如制芯、造型设备都引自西欧等发达国家，这说明我国在铸铁设备上的研究还不够，希望我们将来能有自己设计的先进设备，这也得靠我们这一辈的人努力。

6热处理厂

由于有学过热处理的相关课程。

所以十分期待这次的热处理厂的参观。

在技术人员的开场讲解下，对该厂有了初步的了解。

该厂共有三个生产车间，即一车间，二车间和三车间，其中一车间主要是煤气加热系统，三车间是电气加热系统。

热处理厂的主要设备有双排炉，喷丸机等，主要用于渗碳，回火，淬火等处理。

辅助材料是甲醇和丙酮，其中甲醇是保护气体但会产生放炮现象烧伤工作人员。

工件出炉的最低温度是180摄氏度。

我们参观的主要是第三车间，第三车间除了有热处理设备外还有校直机，抛丸机和脉动压床，主要是消除热处理过程中轴类零件的变形，但是在调校过程中如果零件脆性过大会产生零件崩出。

喷丸处理是为了提高铸件压应力和外观质量，基本过程是和金刚砂在被压缩空气的推动下利用强大的离心力打在工件的表面上。

喷丸后的铸件表面光泽。

第三车间有5个区分别是1、加热区900℃2、预渗区920℃3、强渗区930℃4、淬火

区830℃5