钢波纹管施工工艺技术交底大全文档格式.docx
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洞口材料:
跌井、八字墙与基础、隔水墙与洞口铺砌为M7.5浆砌片石,端墙基础与墙身、帽石为C20混凝土。
2.K1+221.13圆管涵所处位置为鱼塘与水田,地势低洼,管顶埋深约为4.3m;
鱼塘两侧均为丘陵地貌,其中施工区域附近仅有一条3m宽村道,交通条件较为一般,无法满足材料运输与管涵施工作业;
施工区域无河流,管涵进水口处为既有水田与鱼塘,管涵出水口处为水田与鱼塘,该区域目前为长流水状态。
3.K2+100圆管涵沿线需穿越农田、南松路,管道埋深约为17.3m,地势较为平坦,圆管涵施工段南松路需进行改道施工,施工区域存在一处鱼塘。
4.两处圆管涵经过区域无建(构)筑物,但是都存在有综合管线,施工前需进行管线改移措施,防止在施工过程中意外情况的发生。
第二章施工工艺
1、施工工艺流程
钢波纹管涵施工工艺流程如下图所示:
2、管道线路测量定位
(1)测量前先复核水准点,符合规要求。
(2)在测量过程中,沿管道线路应设临时水准点,水准点间距不大于10m并与原水准点相闭合。
施工水准点应按顺序编号,并测定相应高程。
(3)定线测量过程应作好准确记录,并标明全部水准点和连接线。
(4)根据图纸和现场交底的控制点,进行管道和井位的复测,做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作,测量高程闭合差要满足规要求。
(5)施工过程中发现桩钉错位或丢失与时校正或补桩。
3、沟槽开挖
沟槽开挖前应先将红线围鱼塘水抽除(因本工程无现场无临时用电,因此抽水采用100KW发电机供给用电),淤泥按设计要求进行清除外运,同时在沟槽两侧设置临时混凝土排水管涵,以保证波纹钢管涵施工期间不影响水系正常排放;
将管道基础围开挖至设计换填高度,会同监理、设计、业主进行验槽,验槽后进行路基土石方回填,土方回填至管顶以上1m后进行管道沟槽反开挖施工。
(1)根据现场实际情况,沟槽开挖以人工配合机械开挖的方式进行。
K1+221.13段基底开挖宽度为4m(其中管底以下0.5m~2.5m采用垂直开挖,换填砂砾基础,换填长度77.96m),沟槽开挖采用放坡开挖,两侧放坡坡度为1:
1;
K2+100段基底开挖宽度为3m,沟槽开挖采用放坡开挖,两侧放坡坡度为1:
(2)按设计图纸要求和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线。
(3)采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,交底容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况与施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并与测量人员配合,与时量测槽底高程和宽度与放坡,防止超挖与放陡坡。
(4)机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖,用人工清底(机挖人清)。
(5)人工清挖槽时,应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤结构不受破坏。
堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
(6)开挖沟槽时的土体应随挖随运,介于目前业主未指定弃土场,因此沟槽开挖土方暂时存放于征地红线于路基坡脚之间,待弃土场确定后二次转运至弃土场。
4、沟槽验收与基地处理
沟槽开挖至设计深度后,应组织业主、监理、设计与质监部门共同验收,并组织第三方检测单位进行触探试验,如沟槽基底承载力无法达到设计(地基承载力不小于200KPa)要求或排水不良造成地基土扰动时,重新确定地基处理方案;
如沟槽基底承载力满足设计要求,按照设计换填方案进行换填。
5、管道安装
(1)砂基础施工:
管道基础为砂基础,沟槽槽底验收合格后,回填中粗砂,砂基础采用水夯。
(2)波纹钢管安装
管道铺设前的准备工作
A、准备好施工机具、工具、吊运设备、波纹钢管等材料。
B、复核沟槽中心线和基础标高。
C、清除管道接口表面的油污、杂物。
安管顺序:
A、从下游排向上游。
以汽车吊系下第一节管,将管头放在已弹好线的沟槽,找好中心线与两端高程后,才能松吊回臂。
B、继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到安装完。
C、为准确控制管位,须在第一节管的两端用支撑控制并固定。
D、并以此做为调节下一节管端头中线位置与调整后的管头固定方法。
接口施工与防腐处理:
本工程波纹钢管涵采用整管安装,接头采用外法兰盘连接;
法兰盘连接应符合下列规定:
A:
法兰应与管道保持同心,两法兰之间应平行;
B:
螺栓应使用一样规格,且安装方向应一致;
螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;
C:
与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
D:
法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。
管道安装完成后在管与管外二次涂刷沥青进行防腐处理,防腐层施工应符合下列规定:
涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;
人工除氧化皮、铁锈时,其质量标准应达St3级;
喷砂或化学除锈时,其质量标准应达到Sa2.5级;
涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。
涂刷应均匀、饱满,涂层不得有凝块、起泡现象,底料厚度宜为0.1~0.2mm,管两端150~250mm围不得涂刷;
沥青涂料熬制温度宜在230℃左右,最高温度不得超过250℃,熬制时间宜控制在4~5h,每锅料应抽样检查;
沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上,常温下刷沥青涂料时,应在涂底料后24h之实施;
沥青涂料涂刷温度以200~230℃为宜;
E:
涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为20~30cm,接头搭接长度应为100~150mm,各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到95%以上,不得出现大于50mm×
50mm的空白;
管端或施工中断处应留出长150~250mm的缓坡型搭茬;
6、洞口施工
本工程洞口冒石、一字墙身与一字墙基础均采用C20商品混凝土,混凝土浇筑采用钢模板施工;
八字墙、八字墙截水墙、八字墙基础均采用M7.5浆砌片石。
6.1基础与墙身砌筑
墙身与基础均采用M7.5浆砌片石,要求平、纵、横三面齿缝砌筑,墙身采用M7.5砂浆勾缝。
1、在砌筑前,必须选用片石干净的材料作业,若石料较脏,则应用水清刷干净后使用;
6.2、砂浆拌制与运送:
(1)砂浆必须按照试验室配制的配合比进行施工,材料规格必须符合设计和规要求;
(2)砂浆的流动性应符合要求,并经常进行检查。
一般情况下,将砂浆用手捏成小团松手后不松散或以不由灰刀上流下为度。
(3)砂浆采用搅拌机搅拌,施工用中粗砂必须经过筛方可使用,随拌随用,已经凝结的砂浆不得使用。
(4)砂浆的运送采用不漏水的小斗车人工运送,运送后应检查其稠度和分层度。
稠度不足或分层的砂浆必须重新拌合,必须符合要求后方能使用。
6.3、片石砌筑
(1)砌筑采用挤浆法分层分段砌筑,严禁采用灌浆法砌筑,各砌块砌缝应相互错开,砌缝应饱满,不得干砌、堆砌或架空;
(2)各砌层要先砌筑外圈定位砌块,再砌筑镶面和填腹砌块。
腹石砌筑采用先坐浆后砌筑,严格采用挤浆法施工;
一般坐浆厚度为4~5cm,挤压石块,砂浆外挤,刚好铺满整个灰缝,灰缝厚度挤到1.5~2cm左右,坐浆不能过薄;
石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌沙浆;
(3)砌筑时石料应大小搭配,所有石块必须大面朝下放稳,交错放置,相互咬搭,搭接紧密,尽量使石块间隙最小,选用合适的中小石块挤入砂浆,并用小钢钎插捣。
根据缝隙的形状和大小,选用合适的中小石块挤入砂浆,用小锤轻轻敲击,使其全部扩入缝隙灰浆中,填满整个缝隙。
所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。
挤入的小石块不得高于原砌筑石块,以防妨碍上层石块的接砌,中间填挤的石块应低于原砌石块,可用砂浆找平;
(4)砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线型应顺直整齐,逐层收坡,面线可大致顺适。
砌筑过程中做到随时检查校正线杆和砌体的各部几何尺寸。
6.4、八字墙养护
对浆砌八字墙应加强养护,以便砌体砂浆强度的形成和提高,养护应注意以下几点:
(1)不可在砌体上抛掷或凿打石块。
已砌好但砂浆尚未凝结的砌体,不可使其承受荷载;
(2)如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象,应予拆除,刮净砂浆,清洗干净后,重新安砌。
拆除和重砌时,不得撞动临近石块;
(3)新砌八字墙收工时,需用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。
一般气温条件下,在砌完的10~12h以,炎热天气在砌完2~3h以即须洒水养护。
养护时间不少于7~14d;
(4)养护时须使覆盖物经常保持湿润,在一般条件下(气温在15℃与以上),最初的3d,昼间至少每隔3h浇水一次,夜间至少浇水一次,以后每昼夜至少浇水3次;
(5)新砌八字墙的砂浆,在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水泥淹浸。
7、井室工程
本段波纹钢管涵检查井采用现浇混凝土检查井,施工前必须对所用材料进行检验和试验,合格后方可使用。
施工前必须检查基底的尺寸,高程与底板混凝土强度是否符合要求。
浇筑圆井时应随时掌握直径尺寸,井室(筒)的踏步在安装前刷防锈漆,砌筑时应注意踏步相互间尺寸,并用砂浆埋固。
(1)与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫,并用水冲刷干净。
(2)浇筑前应根据所放井位线,绑扎侧墙钢筋。
C、模板安装前应先刷脱模剂。
D、检查井盖板采用现场预制,人工配合挖掘机安装,盖板以上井筒均采用商品拼接式混凝土井筒。
8、闭水试验
管道安装完毕,还土之前应进行闭水试验,试验按《给水排水管道施工与验收规》的方法进行。
试验管段应符合下列规定:
(1)管道与检查井外观质量已验收合格;
(2)管道未回填材料且沟槽无积水;
(3)全部预留孔应封堵,不得渗水;
(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;
除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水;
闭水试验具体做法如下:
闭水试验的水位,应为试验段上游管道顶以上2m,如上游管道顶水位由于井室限制<2m(但不得<0.5m时,其允许渗水量可按:
水位<2m的允许渗水量=√H/2×
允许渗水量,H为上游管顶至试验水位的高度(单位为m)。
闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。
D、对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T·
L。
q―实测渗水量(L/min·
m)
W―补水量(L)
T―观测时间(min)
L―试验段长度(m)
D=800,允许渗水量=35.35m3/(24h·
km)。
对雨水主管按“三抽一”的办法实施闭检验,即:
每三个井段中任意抽出一段作闭水试验。
闭水试验拟按照40米一段进行试验,即按照规定数量每两个井段为一个试验段。
9、沟槽回填
由于管线工程完成后即进行道路工程施工,所以回填质量是把握整体工程质量的关键,是施工的重点。
管线结构验收合格后方可进行回填施工,且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
回填材料采用中粗砂。
(1)为了保证回填材料的质量,在现场办公区设土工试验室,以便随时掌握回填材料的含水量与压实密实度。
(2)为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行。
(3)管顶以上0.5m围用人工夯填,每层压实厚度不大于15cm。
管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。
具体施工操作应严格按操作规程进行。
(4)回填前清除槽杂物、排除积水。
(5)沟槽两侧须同时回填,且两侧高差不得超过30㎝,管顶以上50㎝围应特别注意夯实设备的选用,以防止对管道结构造成损坏。
(6)回填材料每层虚铺厚度为20~25㎝。
(7)回填材料中不得有碎砖、石块。
(8)每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
职务
交底人:
接受交底人:
注:
交底人和接受交底人和必填。
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