焚烧炉及余热锅炉运行规程Word文档下载推荐.docx

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500+220（屏）m2

4.3m∕s烟气出口温度:

630℃

60×

5mm管子材料:

4.1.4三炉膛

3.0m×

550m2

2.8m∕s烟气出口温度:

385℃

5/57×

5mm（仅后墙）管子材料:

4.1.5高温过热器

布置形式：

水平布置、顺列管束数量：

2

管束间距：

700mm管子规格：

51×

5mm

管子材料：

15CrMoG管子数量：

1888换热面积:

801m2

烟气流速：

（1500∕8000）：

3.4/3.55m/s

烟气出口温度:

1500h:

554℃/497℃

8000h:

599℃/531℃

横向节距：

220mm纵向节距：

68mm

4.1.6低温过热器

6mm

20G管子数量：

3186换热面积:

1353m2

3.2/3.35m/s

497℃/407℃

531℃/435℃

4.1.7一级蒸发管束

水平布置、顺列

管子规格：

38×

354根换热面积:

293m2

3.4/3.6m/s

599℃/554℃

647℃/599℃

110mm纵向节距：

104mm

4.1.8二级蒸发管束

倾斜布置、顺列

1652根换热面积:

688m2

2.8/2.9m/s

407℃/371℃

435℃/395℃

4.1.9省煤器

5

800mm管子规格：

4mm

6732换热面积:

2652m2

4.8/4.9m/s

371℃/210℃

395℃/210℃

103mm纵向节距：

76mm

4.1.10空气预热器

管束数量：

一级：

4二级：

1

入口风温：

18℃

出口风温：

一级一段：

220℃，一级二段：

166℃，

二级：

166℃

20G管子规格：

25×

2.5mm

单列管数:

30

疏水温度:

≤100℃

管束间距:

800mm

4.1.11引风机

型号:

CGG-48NO24D数量:

1台形式:

离心式

额定风量:

Q=134782Nm3/h额定风压:

H=5080Pa

设计风量:

Q=166000Nm3/h设计风压:

H=6430Pa

进口风温150℃

旋向:

左旋180º

和右旋180º

电机型号:

YKK5004-6-630KWIP55电压等级:

10KV

电机转速:

960r/min

介质:

烟气

4.1.12一次风机

CGG-73NO12.8D

Q=75063Nm3/h额定风压:

H=3720Pa

Q=86350Nm3/h设计风压:

H=4900Pa

左旋0º

Y315M3-4-185KWIP55电压等级:

380V

1450r/min

进口风温:

18.6℃（年平均温度）

介质：

空气

4.1.13二次风机

CGG-48NO13D形式:

Q=30659Nm3/h额定风压:

H=5250Pa

Q=41400Nm3/h设计风压:

H=6750Pa

Y315M3-4-160KWIP55电压等级:

380V

4.1.14密封风机

CGG-09-NO9D数量:

1台形式:

Q=2818Nm3/h额定风压:

H=14500Pa

Q=3310Nm3/h设计风压:

H=20000Pa

进口风温：

左旋0º

Y250M-2-55KWIP55电压等级:

2980r/min

4.1.15炉墙冷却风机

CGG-68NO6.5A数量:

Q=7700Nm3/h额定风压:

H=2300Pa

Q=9010Nm3/h设计风压:

H=3000Pa

左旋90º

Y160M-2-15KWIP55电压等级:

2930r/min

4.1.16天然气运行系统

4.1.16.1启动燃烧器

型号：

XRQ-2NG-1460M

燃料：

天然气负荷：

1750Nm3/h

压力:

0.01Mpa数量：

2台

4.1.16.2辅助燃烧器

XRQ-2NG-248M

250Nm3/h

4台

4.1.16.3启动燃烧器风机

9-29-90

风压：

4620Pa风量：

16119m3/h

转速：

1450r/min动力配套：

45KW

介质密度：

1.2kg/m3

4.1.16.4辅助燃烧器风机

9-19-100

4958Pa风量：

15455m3/h

37KW

4.1.17蒸汽吹灰器

吹灰器行程:

1.5—7.5m吹灰枪移动速度:

2185mm/min

吹灰枪转动速度:

19rpm吹灰介质:

过热蒸汽

适用介质温度:

≤350℃

推茬阀前吹扫压力:

0.78—1.96MPa

有效吹扫半径:

2m

喷嘴口径:

φ16—32喷嘴数量:

4只

电动机型号、功率:

Y90S6910rpm0.75KW

吹灰器近似重量:

350kg+每米行程X100kg

制造单位：

京山科能锅炉辅机XX公司

4.1.18激波吹灰器简介

名称：

ESW激波吹灰器

原理：

ESW激波吹灰器技术利用天然气（或乙炔气）爆轰时产生的冲击波对炉膛和受热面进行除焦和吹灰。

4.1.19液压系统

·

主油泵

PV14OR1K1T1NFWS轴向柱塞变量泵

最大排量:

140cm3/rev最大力矩:

2400umin

最高压力:

350bar最低压力:

70bar

电机功率:

△380/55△440/53

油箱体积：

1200L冷却油量：

130L/min

液压缸

序号

名称

数量

缸径

行程

流量

总流量

最大推力

最大

压力

推杆

速度

给料器液压缸

16

90*125

1500mm

18.4L/min

5.89L/min

147.19L/min

12吨

100

BARS

0.025M/S

上炉排液压缸

8

420mm

47.1L/min

22吨

180

0.008M/S

下炉排液压缸

2.21L/min

17.68L/min

0.003M/S

3

捞渣机液压缸

600mm

23.55L/min

4

料层液压缸

760mm

9.32L/min

18.64L/min

15吨

125

0.0125M/S

密封门液压缸

500mm

12.2L/min

48.87L/min

20吨

165

0.0166M/S

4.1.20主皮带除渣机机

1、设备技术规

1.1、设备性能参数

项目

参数或说明

设备名称

0m层皮带输渣机

型号

DTII（A）

输送能力（t/h）

18

带宽/带厚（mm）

800/13

带速（m/s）

0.8

6

长度（m）

100（约）

7

角度（°

）

11

9

输送介质

垃圾燃烧后产生的灰渣

10

灰渣温度（℃）

80～120

灰渣堆积密度（t/m³

0.9

12

灰渣PH值

约12

13

工作制

24小时连续运行

14

电磁除铁器

15

悬挂高度（mm）

250

1.2、设备构成

标准号或图号

备注

外装式电动滚筒（带制动器）

WD-220-80-8050

1组

N=22Kw

尾部该向滚筒D=400

80B104

头部增面滚筒D=250

80B102

2组

35°

槽形前倾托辊组

80C424-3

62组

10°

过渡托辊组

80C411-3

20°

80C412-3

8组

缓冲托辊组

80414H

全自动上纠偏装置

DLT03S0123

平行下托辊组

80C460-3

26组

反V形托辊组

DTⅡ03C2923

全自动下偏装置

DLT03X0123

5组

缓冲床

HC0325/140.00

第一道头部清扫器

M1-B800

聚氨酯

第二道头部清扫器

H1-B800

空段清扫器

BW-B800

头架H=950a=0°

80JA10510J（非）

17

螺旋拉紧尾架H=600a=0°

DTⅡ03J02331（非）

螺旋拉紧装置S=1000

DTⅡ03D1（非）

19

中部该向滚筒吊架

801020D

20

尾部滚筒护罩

D-YM96-3013-03

21

压带轮

80Y11（非）

22

标准中间架L=6000

80JC11

23

中间架

（一）L=5756

TXZJJ-1

24

中间架

（二）L=6000

TXZJJ-2

25

中间架（三）L=6000

TXZJJ-3

26

中间架（四）L=1709

TXZJJ-4

27

中间架（五）L=6000

TXZJJ-5

28

中间架（六）L=3457

TXZJJ-6

29

中间架（七）L=1816

TXZJJ-7

30

中间架（八）L=6000

TXZJJ-8

31

中间架（九）L=1731

TXZJJ-9

32

中间架（十）L=5556

TXZJJ-10

33

标准支腿Ⅰ型H=800

80JC8021

10组

34

标准支腿Ⅱ型H=800

80JC8022

9组

35

高式支腿H1=2220

80JC1318（非）

36

高式支腿H1=1785

80JC1318

37

高式支腿H1=1230

80JC4913

38

高式支腿H1=775

39

高式支腿H1=565

40

高式支腿H1=925

41

导料槽（后段）L=2000

D-YM96-3017-16（非）

42

导料槽（中段）L=2000

D-YM96-3017-09（非）

44组

43

导料槽

（一）

TXDLC-1

44

导料槽

（二）

TXDLC-2

45

导料槽（三）

TXDLC-3

46

防尘裙板

FY170

200米

47

头部漏斗

80L501J（非）

48

ZL纵向撕裂开关（含安装座）

ZL-800

1个

49

跑偏开关（含安装座）

KLT1-Ⅱ

4个

50

双向拉绳开关（喊安装座）

KPT1-12-30

2个

51

钢丝绳托环

34个

52

覆塑钢丝绳Φ4

100米

53

绳卡

6个

54

难燃耐热钢芯带

St630

220米

PH=12耐热80-120℃

4.2燃料特性

4.2.1垃圾焚烧炉使用的城市生活垃圾特性参数如下：

垃圾热值围（低位热值–LHV）：

设计低位热值：

1672kcal/kg（7000kJ/kg）

最小低位热值：

1075kcal/kg（4500kJ/kg）

最大低位热值：

2389kcal/kg（10000kJ/kg）

可燃成份：

27-50%

不可燃成份：

4-27%

水份：

38-59%

容重：

0.25-0.8t/m3

4.2.2垃圾化学成分表（单位：

%）

总碳

（Cd）

总氢

（Hd）

总氧

（Od）

总氮

（Nd）

总磷

（P）

总硫

（St,d）

总氯

（CL）

30.74

3.77

16.37

0.93

0.296

0.44

0.369

4.2.3生活垃圾分类情况表单位:

：

%

灰土

砖瓦

动物类

植物茎叶果皮类

纸类

布类

橡塑类

木材类

金属类

玻璃

14．28

2.85

2.98

36.15

6.82

4.56

15.99

14.08

1.09

1.20

4.2.4垃圾焚烧后飞灰的化学基本组成表[1]（％）化学成分

化学成分

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

BaO

Cr2

O3

PbO

SO3

C

H2O

其他

含量

43.6

8.76

7.29

13.11

7.74

1.63

3.92

0.08

0.062

0.29

1.89

1.66

2.25

7.1

4.2.5天燃气成份表

组成成份

含量（体积比%）

CH4

94.32

C2H6

0.78

C3H8

0.18

C4H10

0.082

C5

0.093

C6

0.051

C7

0.012

C8

0.0023

C9

<

0.0005

N2

H2

0.026

He

0.015

H2S

3.82

CO2

0.32

低位热值：

35585KJ/Nm3

4.3锅炉水质特性

4.3.1锅炉给水水质

锅炉给水为无污染的冷凝水（无有机物，油类等），补充少量的除盐水。

给水将经过热力除氧。

给水主要特性如下：

◆25℃时的电导率：

≤0.2us/cm

◆25℃时的PH值：

9.0—9.4

◆溶氧（除氧器出口）:

0.01mg/kg

◆总硬度:

无

◆二氧化硅:

0.02mg/kg

◆总铁:

◆总铜:

4.3.2锅炉炉水水质

锅炉炉水要求通过控制磷酸三钠或磷酸三钠与磷酸二钠混合物的加入量来维持炉水PH值。

≤300us/cm

9.3—10.3

◆磷酸根:

5--20mg/kg

◆氢氧化钠:

≤0.02mg/kg

5锅炉和焚烧炉机组检修后的动、静态试验

5.1检修后的检查

5.1.1余热锅炉系统

看火门及人孔门完整，能严密关闭。

水冷壁管，过热器管、蒸发管束、省煤器管及空气预热器外形正常，部清洁。

各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。

防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。

挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。

烟室无渣子及杂物，脚手架已拆除。

锅炉部检查完毕，确认燃烧室及烟道无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。

5.1.2焚烧炉系统

上、下部炉排空载运行30分钟，运行无异响，行程不低于390mm，炉排与中间铸件挡墙无明显变形和摩擦，运行良好，底座无松动，润滑系统良好。

进料器试推10次，试推过程中无卡涩、摩擦等严重现象，进、退反应灵敏到位，液压油无泄漏。

启动捞渣机，捞渣机试运行10分钟，试运行过程中无卡涩、摩擦等现象，进、退反应灵敏到位，液压油无泄漏；

向捞渣机加水到水封线水位。

液压系统各部件、管道完好、动作灵敏，无泄漏。

液压系统启动前需检查冷却水系统及检查压力表是否归零。

燃烧器喷口完整，无变形，无堵塞，各气动阀动作灵敏可靠，无泄漏。

5.1.3吹灰系统

吹灰器及其汽门完整，螺栓连接紧固，主机油位正常。

传动装置完整，操作灵活，关闭严密可靠。

电动操作装置应符合有关规程的规定。

激波吹灰喷口完好，无损坏，管路无破口，无鼓泡变形。

天然气管路无泄漏，阀门开启位置指示正确。

层分配器、点火罐无堵塞，无积水。

5.1.4检查转动机械、

引风机、（一、二次）送风机、密封、冷却送风机、刮板机、液压油泵、捞渣机等，应符合下列要求：

所有安全检查栏及保护罩完整牢固，联轴器联接完好；

地脚螺丝不松动。

轴承的润滑油洁净；

油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位应处于正常油位线，不漏油。

轴承油封良好，接头螺丝牢固。

冷却水充足，排水管畅通，无泄漏。

轴承温度表、振动表计齐全完好、指示正确。

5.1.5通知电工检查电气设备。

5.1.6检查汽水管道及天然气管道，应符合下列要求：

支吊架完好，管道能自由膨胀。

保温完整，表面光洁，其颜色符合《电力工业技术管理法规》的规定。

管道及法兰无泄漏并与系统隔绝用的堵板拆除。

5.1.7检查各阀门挡板，应符合下列要求：

与管道连接完好，法兰螺丝紧固。

手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开