DK0044地块13楼1地下室桩基及基坑支护工程Word格式.docx

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1.4模板工程质量保证措施15

1.5钻孔桩质量保证措施16

1.6隐蔽工程质量保证措施18

1.7冬季施工质量保证措施18

1.8雨季施工质量保证措施19

一、工程简介

工程名称：

建设单位：

苏州星轮旅游产业有限公司

设计单位：

中衡设计集团股份有限公司

监理单位：

中衡设计集团工程咨询有限公司

施工单位：

江苏建院营造股份有限公司

二、工程概况

项目地理位置

工程地址示意图

工程概况

序号

名称

内容

1

主体建筑

商业中心（含酒店、商场），地上4～6层，地下2层；

住宅4～6层，地下1层；

与商业中心的地下室在负一层互相连通。

整个东地块共用一个大地下室

2

基坑规模

住宅区域基坑周长约为612m，商业区基坑周长694m。

住宅区域基坑面积约为26579m2，商业区基坑面积约为20009m2

3

开挖深度

东地块住宅区开挖深度为6.25m，商业区开挖深度为9.75m、10.15m，坑中坑挖深1.5~3.0m。

4

基坑侧壁安全等级

商业部分基坑侧壁安全等级为一级；

住宅部分基坑侧壁安全等级为二级

周边环境概况

基坑东侧

开挖边线距用地红线最近距离约为4.0m，红线外为思安街

基坑南侧

开挖边线距用地红线最近距离约为7.2m，红线外为右岸街

基坑西侧

开挖边线距用地红线最近距离为4.5m，红线外为锦融街

基坑北侧

开挖边线距用地红线最近距离为4.6m，红线外为钟元路

详见下图：

基坑周边环境图

本工程与道路管线位置

各类地下管线与本工程围护实际距离等信息详见下表：

分布区域

管线类型

距用地红线（m）

埋深（m）

材质

备注

污水管

2.2m

0.4m

PVC管

通信管

0.5m

2.4m

1.3m

2.0m

2.5m

0.2m

钢管

三、质量目标

1.1质量目标

工程交工验收的质量评定：

合格。

竣工验收的质量评定：

1.2质量承诺

为确保本标段工程质量达到上述质量目标，我方将加强项目管理，严格执行业主质量管理的各项规定，并郑重承诺:

1、接受质量监督的承诺

在本标段工程施工全过程中，我方保证严格遵守和执行甲方制定的各项质量管理管理制度和规定，无条件接受甲方的质量监督。

2、接受施工监理的承诺

接受建设单位委派的监理工程师的检查，服从监理对工程质量的监督、检查和指导，配合监理工程师做好质量管理工作，办好隐蔽工程的签证手续。

3、质量保修承诺

工程质量保修及保修办法，并按施工合同协议条款有关规定执行。

4、主要管理人员上岗的承诺

本投标书中拟上场的项目主要负责人，包括项目经理、项目副经理、总工程师、技术、计划负责人，主要的专业工程师等，以及主要的施工机械机具等，将严格按照标书的约定和甲方的要求及时进场上岗就位，并承诺，没有甲方的允许，这些主要负责人和机械，不得离场和撤换。

四、质量保证体系

建立健全质量保证体系，制定质量目标责任制，提高全员质量意识。

图4-1质量保证体系图

强化全员质量管理，明确体系内各部门、各岗位人员的职责分工。

建立起从各部门主管、施工负责人到施工人员的岗位质量责任制，各主管要亲自抓质量，充分发挥质量监察部门的职能作用，使质量管理工作落到实处，加强全体参建职工质量意识和技术素质的提高，加强技术培训。

1.1质量管理组织机构

建立健全质量管理体系组织机构，项目经理部成立以项目经理任组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，全面负责本标段质量管理工作。

其主要职责是：

确保国家、建设单位、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程量和创优规划进行检查评比和指导。

质量和创优规划进行检查评比和指导。

从组织上确保质量目标的实现。

项目经理部设立安全质量部，配备专职质量监察工程师，施工队设质检工程师，工班设兼职质量检验员，形成从上至下的质量管理、监督、检查、保证体系，组建精干高效的质量检测队伍；

项目经理部设中心试验室，施工队设工地试验组，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程质量检测和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。

质量管理组织机构详见图1-2质量管理组织机构图。

现场施工队

图1-2质量管理组织机构图

1.2质量工作管理制度

1、质量自检制度

本工程实行项目经理部、施工队二级自检制度，选派具有丰富施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本标段工程检查工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。

工程队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现的问题及时纠正处理，并由施工队质量检验员记入工程日志。

经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。

工程质量自检体系，详见下页图1-3工程质量自检体系图。

2、开、竣工检查制度

设计文件、施工图纸经审核无误后才能报送开工报告，申请开工。

提前先进行详细技术交底和测量放线，对特殊作业、关键工序编写施工作业指导书。

核对工程各细部尺寸，掌握设计意图、领会质量标准要求，严格按设计文件和规范、验收标准组织施工。

各种质量记录齐全、规整、清晰且符合要求。

工程竣工验收前，工程部组织有关人员将施工设计图、变更施工设计图的设计情况与实际施工量进行分部、分项工程对照，找出设计与施工的量差，按施工类别列表造册，指定专人负责落实欠量工程的实施，做到设计与施工相符。

工程验收前，工程技术部主动与建设单位、工程验收接管单位取得联系，掌握验收程序、验收质量标准、接管单位的具体要求，逐项列表参照对比。

并按照丹阳市的有关规定及时组织技术人员进行竣工资料的编写，组装成册归档。

完备各类工程检查证、试验报告单、工程日志以及构成工程实体的材料合格证，并将各项资料按工程类别分类整理、归档。

组织内部工程预验，项目部成立竣工验收领导小组对本标段工程进行预验，针对工程预验提出的施工缺陷，结合工程类别提出整治的方法、措施、标准和时间并按工程项目分别落实到具体人员，施工完毕后，施工负责人员提出预验报告，验收小组进行复验。

最后进行竣工验收。

3、交接检制度

班组之间严格执行工序交接检制度。

上道工序完成进行下道工序前，要在有质量员在场的情况下，对上、下道工序的施工双方进行交接验收，并做好工序交接记录。

每道工序自检交接检完成后，还必须经监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。

如果上道工序将被下道工序隐蔽，还应有隐蔽验收记录。

上道工序未验收或验收不合格，不得转入下道工序的施工，切实做到“三不”，即上道工序不验收不得转入下道工序，上道工序验收不合格不得转入下道工序，上道工序整改不完成不得转入下道工序。

3、隐蔽工程检查制度

钻孔桩采用声测法来检测桩基质量，每桩必检，并按规范要求取芯试验。

隐蔽工程必须经施工队质检工程师自检合格后，然后报请项目经理部安质部质检工程师，检查合格后，按规定的格式填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽前48小时，通知监理工程师（或甲方代表）到现场检查，并在检查证上签字，方可继续施工。

发现现场与设计不符时，及时上报建设、监理、设计单位共同研究处理。

隐蔽工程检查证，做到填写字迹工整，数据准确，描述详实。

工程队严格执行“三检制”，即“自检、互检、交接检”。

检查中发现的问题应及时处理纠正，并由施工队质检员记入施工日志。

图1-3工程质量自检体系图

4、质量检查制度

安质部每月组织质检工程师及施工队质检员对沿线工程进行全面检查，发现问题，找出原因，制定措施，及时纠正。

项目部每季度由总工程师组织对全标段的工程质量情况检查评比，发现问题，找出原因，制定措施，并进行总结通报，奖优罚劣。

5、质量检验考核制度

各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查评定标准，严格按施工规范和验收标准检查评定。

对完工的分项、分部、单位工程及时检验评定，作为创优和考核依据。

分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

分项工程施工完毕后，各分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定考核工作，并填写分项工程质量评定表报项目经理部的安质部，安质部与队有关人员对分部工程进行评定考核，将结果抄报监理工程师，监理工程师共同对单位工程进行评定考核。

6、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面技术交底书和现场技术交底相结合的形式，具体为：

接到设计图纸后，总工程师组织项目部有关人员认真熟悉施工图纸，并积极参加建设单位组织的施工设计技术交底会，认真对施工图纸进行会审，确保施工设计图的正确性和有效性。

实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行工程技术、质量、安全书面交底，列出重点监控部位及要点。

总工程师负责组织技术交底。

实行三级负责；

对设计技术交底认真做好记录，对设计存在的问题及时提出处理意见，并形成记录。

项目经理部技术人员向施工队技术人员对分项、分部、单位工程进行交底；

现场技术交底由施工队技术人员向领工员、工班长、施工人员进行技术交底。

7、现场材料进场检验制度

严格控制各种原材料的质量，把好进料关。

各类建筑材料运到现场后，实验室开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；

对防水材料委托有试验资质的单位进行试验。

各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。

进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。

8、成品、半成品保护制度

工程开工前项目部应建立成品、半成品保护制度，悬挂标识牌加强对成品、半成品的保护，特别是钢筋、模板、砼等。

钢筋：

半成品钢筋应按规格、型号、尺寸分类码放，标明数量，做好标识牌，并按用料先后顺序码放，严禁后用钢筋在先用钢筋上。

所有钢筋下部必须垫方木码放，并视钢筋长度、重量放置方木间距，确保钢筋不弯折。

雨天所有钢筋必须用塑料布覆盖，防止生锈。

对于施工完成的顶底板或侧墙钢筋应使用马凳，严禁在其上堆放施工材料使其受力变形。

浇捣时严禁振动钢筋，如果发生钢筋位移，应随浇随纠正。

模板：

模板加工完成后按规格、型号、码放整齐；

安装时应轻拿轻放、不得碰撞，防止模板变形。

砼：

砼浇筑完毕后12小时内开始浇水养护不少于7天，掺有外加剂的砼养护不小于14天。

砼在未达到设计强度时严禁堆载，防止砼超载而产生裂缝。

9、工程质量奖惩制度

工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。

单位工程完工后由项目部安质部组织对工程质量进行等级评定，达到优良或优质样板标准的奖励；

未达到质量目标的单位给予停工整顿；

对不合格工程进行返工处罚；

对造成质量事故的有关责任人给予行政和经济处罚。

工程质量事故处罚。

对责任单位按事故损失额的20％处罚，对主要责任者按事故损失额的4％实施处罚。

10、质量事故申报及处理制度

如发生质量事故必须按质量事故申报程序进行处理，严格执行国家以及丹阳市有关工程质量事故报告的规定。

发生质量事故及时逐级上报，不得隐瞒谎报。

凡发生质量事故的分包单位应立即以电话电报方式报项目经理部安全质量部；

如属重大质量事故，项目经理部必须在24小时内以电话、电报方式报告建设单位、监理工程师和上级安质管理部门，三天内以书面形式报告有关单位和部门。

对质量事故处理时应按照“四不放过”（即找不到原因不放过，有关人员和工人没有吸取教训不放过，没有制定出防范措施不放过，没有验证不放过）的原则进行，要查明事故经过、原因、性质、责任人，及时对事故责任人进行严肃处理追究其经济、行政责任。

11、不合格项处理制度

a.不合格项类型

1）原材料、半成品不合格；

2）工序或工程质量通病、质量事故。

b.不合格项处理

当原材料、半成品不合格时，主管部门应对不合格材料、半成品标始清楚，及时采取隔离存放和清退场措施。

若工序或工程发生质量问题，施工队要立即通知质量员详细记录并标识“问题”发生的时间、部位、严重程度、所在班组和人员，主管生产的项目负责人组织技术人员、质量员、作业班组长等对质量问题按照“四不放过”的原则进行分析，制定切实可行的处理方案。

按照制定的方案对质量问题进行处理，质量员监督检查，记录处理情况并对处理后的工程质量重新检验评定。

同时，要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。

12、技术岗位、关键工种培训上岗制度

参加本工程的施工作业人员，应参加过同类工程的施工，具有相应的施工经验。

对技术岗位、关键工种的操作人员必须在岗前进行培训，并经考试合格后方可持证上岗，坚持培训上岗制度。

施工作业人员上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。

13、项目部领导带班制度

为认真落实项目部领导施工现场带班制度，加强项目安全生产管理工作，制定本规定。

1）轮流带班领导要把保证安全生产作为第一位的责任，全面掌握当班安全生产状况，加强对项目的所有部位、所有生产环节进行检查，并指导现场人员安全生产作业。

2）发现事故隐患和险情及时组织消除，及时制止违章违规行为。

3）项目部领导施工现场带班实行交接班制度。

带班领导应向接班领导详细告知当前施工现场安全生产存在的问题、需要注意的事项等，并认真填写交接班记录。

4）项目部应当建立项目部领导施工现场带班生产档案管理制度。

项目部领导施工现场带班生产、值班交接班记录应由专人负责整理，并存档备查。

5）项目部在节假日连续生产作业期间要建立健全领导轮流安全值班并定时巡查制度。

值班领导在生产作业时间内不得离开工作岗位。

如因有事离岗时，必须事先通知安排其他领导顶替班，顶替班领导未到位，不得离开工作岗位；

建立安全轮流值班记录制度。

领导安全生产值班计划安排和值班情况要定期公示，接受群众监督,并建立安全值班档案。

1.3保证工程质量的管理措施

1、加强施工前的质量控制工作

施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解建设单位的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向建设单位或监理单位提出书面报告。

根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）配备以达到规定的质量要求，对施工重要工序，分部分项地制定详细的施工方案，以保证该工程的质量达到要求。

若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

开工前要做好各部位、各工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

2、施工工序的质量控制

配齐工程施工需要的人力资源。

有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

配齐工程需要的各类设备。

工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

组织强有力的测量人员进行测量控制。

实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。

对已经确定的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现甲方的期望，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。

严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、分部、单位工程最终达到优良标准以上。

通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行科学的计划和实施，通过网络计划、节点制定、工期中间排序法等现代施工管理方法，在甲方要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为QC小组活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

3、做好施工材料的质量控制

严格施工材料的质量控制，并根据建设单位的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。

材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。

做好材料进货的检验和标识工作。

按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。

4、加强施工过程的试验与检验

确保各种试验的有效性和准确性，在加强项目经理部试验室对各种试件的试验工作的基础上，还现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，须按规定做好计量鉴定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证仪器设备的准确。

5、质量记录的控制

根据工程验收和施工管理控制资料的要求，做好各项资料的收集、保存、归档工作，严格按照我单位“文件和资料控制程序”的内容和要求，管理好签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行有效管理，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保准确性、及时性和完整性。

1.4混凝土工程质量保证措施

1、原材料质量保证措施

加强材料质量控制，各类施工材料到现场后必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题采取退货措施。

合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作。

应在材料进场后安排适当的堆放场地及仓储用房，分类堆放，标牌明示，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

做好施工材料的试验检验工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；

钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）；

所有防水材料必须进行取样，对有关指标进行复试；

对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料。

所有进场产品必须按照有关规定有出场合格证、材料准用证等，并按规程要求进行必需的抽样复试工作，质量管理人员对提供的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时清退出场。

2、混凝土配合比

本工程主体混凝土的配合比由项目部中心试验室选定，并经监理工程师批准后执行，整个混凝土拌制全过程实行试验人员旁站管理。

拌制混凝土时，严格按照配合比进行，材料的偏差不得超过下列规定：

水泥、水、外加剂为±

1％；

各种集料为±

2％。

骨料含水率应经常检查，据以调整施工配合比。

雨天施工时，增加检测次数。

混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。

需掺加外加剂时，提前与混凝土拌和站取得联系，外加剂溶成较小浓度溶液后加入搅拌机内，拌合时间按外加剂的技术要求确定，为减少混凝土收缩、提高防渗性，混凝土中掺入一定量的粉煤灰，掺量根据试验确定。

3、混凝土施工过程质量控制

混凝土采用专用的混凝土输送车运输，每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由单位管理人员核准无误后方能浇筑。

混凝土到现场后出料前先搅2min，核对配料单后再出罐，然后做坍落度试验，若不在允许误差范围内则退回并通知拌合站调整。

从运输车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。

混凝土浇筑前计算工程量，合理安排混凝土运输车数量及频率，既要保证输送泵连续工作，又要保证混凝土在输送车内存放的时间不超过规范允许时间。

灌注结构混凝土用输送车运输，混凝土生产后必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准使用，也不允许二次加水搅拌。

混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等，确认模板具有足够的刚度和稳定性后方能浇筑。

混凝土泵送前应用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管路。

采用分段、分块、分层浇筑混凝土，分层厚度一般为30cm～40cm，分段长度以先浇层与后浇层到达的时间间隔不超过先浇层初凝时间为宜。

拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。

不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。

4、混凝土灌注质量控制

混凝土全部采用泵送灌注,其自由倾落高度不大于1.5ｍ，混凝土浇筑时从低处向高处分层连续进行。

如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结前将次层混凝土灌注完毕。

浇筑过程中不得发生离析现象。

混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按技术规范和有关规定执行。

混凝土振捣人员必须是具有丰富施工经验、经过培训合格的专业人员，并挂牌上岗。

混凝土的养护必须编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。

混凝土应在浇筑完成后4～5小时进行覆盖和浇水养护，要保证不少于14天的养护时间。

5、混凝土防开裂保证措施

合理划分混凝土施工区段，使混凝土有充分的收缩时间。

严格控制水泥用量。

在保证设计强度、