保温节能施工方案Word文档格式.docx

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涂料墙面：

界面剂+25厚无机轻集料保温砂浆+7厚抗裂砂浆+单层耐碱加强型网格布（锚固件与基层锚固）+5厚1：

2水泥砂浆抹平+弹性底涂、柔性腻子+刷白色弹性丙烯酸外墙涂料一底二度。

屋面类型：

屋面采用40厚挤塑聚苯板保温隔热层。

外窗类型：

断热铝合金中空玻璃窗。

三、围护结构保温系统构造

1.外墙外保温的构造

表1无机轻集料料保温砂浆外保温系统基本构造

基础墙体

界面层

①

保温层

②

抗裂防护层

③

饰面层

④

示意图

混凝土、烧结多孔砖

2厚界面

砂浆

25（30）厚无机轻集料料保温砂浆

7厚抗裂砂浆

+

单层耐碱加强型网格布

（塑料锚拴与基层锚固）

专用粘结剂

或5厚1：

2水泥砂浆

面砖、石材

或涂料

2.系统各层使用材料及用量

保温构造

厚度

（mm）

材料名称

型号

单位用量（kg/m2）

总用量

（kg）

备注

2

界面剂

1.0

25

保温砂浆

无机轻集料料

0.025m3

7

抗裂剂

0.432

耐碱加强型网格布

1.00

锚固钉

5个

面砖

高弹性涂料

3.保温系统主要材料性能要求

1界面剂性能指标：

项目

单位

指标

界面砂浆

压剪粘结强度

原强度

MPa

≥0.7

耐水

≥0.5

耐冻融

2胶粉无机轻集料料保温浆料性能指标:

湿表观密度

kg/m3

≤420

干表观密度

180—250

导热系数

W/（m•K）

≤0.060

蓄热系数

W/（m2•K）

≥0.95

抗压强度

KPa

≥200

≥50

线形收缩率

%

≤0.3

软化系数

-

≥0.5

难燃性

B1级

3抗裂剂及抗裂砂浆性能指标：

（乳液型）

不挥发物含量

≥20

贮存稳定性（20℃±

5℃）

—

6个月，试样无结块凝聚及发霉现象，且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求

抗裂

可使用时间

可操作时间

h

≥1.5

在可操作时间内拉伸粘结强度

拉伸粘结强度（常温28d）

浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）

压折比

≤3.0

注：

水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB175-1999的要求；

砂应符合JGJ52-1992的规定，筛余大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%。

4无机轻集料料性能指标:

堆积密度

Kg/m3

8.0—21.0

粒度（5mm筛孔筛余）

≤5

四、施工条件

1、基层墙体工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。

2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前按设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

4、施工用吊篮或专用脚手架搭设牢固，安全检验合格。

脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。

5、作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于5m／s。

严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。

五、材料配制

1、界面剂浆料的配制：

将界面剂与水按1：

0.35比例加入搅拌机内搅拌,约需搅拌3-4min，该浆料在4h内用完。

2、保温砂浆浆料的配制：

先将25（一袋）公斤无机轻集料料胶粉料倒入强制式搅拌机内加水25公斤搅拌，搅拌均匀后,加入165L（一袋）无机轻集料料，搅拌均匀后倒出，保温砂浆的配制应随搅随用，并在4h内用完。

3、底层抗裂砂浆浆料的配制：

将抗裂剂与普通硅酸盐水泥、过筛细砂按0.125:

1：

3比例加入搅拌机内加水搅拌,约需搅拌3-4min，该砂浆在4h内用完。

六、施工工艺

基层墙面处理

吊垂直、套方、弹控制线

涂刷界面剂

配制保温

砂浆浆料

保温砂浆底层施工

预留分格条及门、窗、口滴水槽位置

保温砂浆养护

贴分格条及门、窗、口滴水槽

七、施工要点

1、基层墙面处理

墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。

墙表面凸起物≥5mm应铲平，混凝土材质的墙体和柱体部位等应预先凿毛。

2、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口、用保温砂浆做灰饼，灰饼厚度为保温层的厚度。

为边角平直，阳角及门、窗、洞口角可用普通砂浆做角，角厚度为保温层厚度。

3、对处理后墙体基层用滚筒将界面剂浆料均匀抹上,10～15分钟内即可进行保温砂浆层的施工。

4、保温砂浆的施工

①无机轻集料料保温砂浆应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24h以上。

②后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度薄。

③面层保温砂浆施工时预留分格条及门、窗、口滴水槽位置，预留宽度约30mm。

④面层保温砂浆应达到灰饼厚度并用大杠搓平。

⑤保温砂浆的施工宜自上而下进行。

⑥保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5-7天）后方可进行抗裂砂浆施工。

⑦雨天应停止施工，施工好部分且未干部分应做好防水措施，如防水措施不当，被雨水破坏部分要铲除，重新施工。

⑧保温面要保证平整，表面拉毛，平整度达到表1要求。

5、保温砂浆的养护

保温砂浆终凝后，待表面呈灰白色时进行洒水养护，并应始终保持表面湿润，养护时间一般应不少于7d。

6、贴分格条及门、窗、洞口滴水槽

将预留分格条及门、窗、口滴水槽位置修理平直，用抗裂砂浆将分格条及门、窗、口滴水槽与保温层粘实。

7、底层抗裂砂浆施工

保温层固化干燥后，检查是否有松动和遗漏，及时修补。

抗裂砂浆施工前应将保温层用水浇透，且表面不能有明水。

先批一层底层抗裂砂浆，厚度约2mm。

8、铺单层耐碱加强型网格布

底层抗裂砂浆施工24小时后，可单层耐碱加强型网格布。

先打距边距角的孔，具体孔距边角距离参照图籍，大面纵横每500mm打一孔,将孔内粉尘清除干净,然后铺设网格布,用锚固件将网格布固定。

网格布铺好后，应检查锚钉是否受力,网格布是否服帖,如不服帖，用U型钢丝固定服帖。

9、专用粘结剂或水泥砂浆施工

施工前,网格布内建筑垃圾应清理干净，基层用水浇透,但表层不能有明水,厚度按施工规范及设计图纸要求进行施工，表面平整应符合表1要求。

10、抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正。

阴阳角、窗口、阳台等细部结构结合图籍由现场技术负责人指导施工。

八、质量检验

1、保证项目

①本系统所使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准和相关企业标准，应检查出厂合格证和进行抽检。

②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度控制应均匀。

③保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

2、基本项目

①表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。

②墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

③分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

3、允许偏差

允许偏差及检验方法见表1

表1允许偏差及检验方法单位：

mm

项次

项目

允许偏差

检查方法

防水层

1

立面垂直

4

3

用2m托线板检查

表面平整

用2m靠尺及塞尺检查

阴阳角垂直

阴阳角方正

用20cm方尺和塞尺检查

5

立面总高度垂直度

H/1000且不大于20

用经纬仪、吊线检查

6

上下窗口左右偏移

不大于20

同层窗口上、下

用经纬仪、拉通线检查

8

保温层厚度

平均厚度不小于设计厚度

用探针、刚尺检查

质量评定按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的

“一般抹灰工程”执行。

九、成品保护及安全注意事项

1、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，及时清理干净。

2、移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。

其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

3、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。

4、应遵守有关安全操作规程。

新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。

脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

十、屋面工程

（1）、上人屋面：

现浇钢筋混凝土板—→1：

6炉渣混凝土垫层兼找坡层（2%），最薄处80厚—→20厚1：

3水泥砂浆找平层—→1.5厚氯化聚乙烯防水卷材一道—→40厚挤塑保温板—→20厚1：

3水泥砂浆保护层—→40厚C20细石混凝土面层（内配φ4@150钢筋网）按开间设分仓缝,缝内嵌防水油膏.

（2）、屋面檐沟：

现浇钢筋混凝土板—→起点15厚1：

3水泥砂浆找坡层—→JS防水涂料三度（1厚）—→40厚挤塑保温板—→20厚1：

3水泥砂浆保护层—→1.5厚氯化聚乙烯防水卷材一道。

（3）、不上人屋面：

3水泥砂浆找平层—→1.5厚氯化聚乙烯防水卷材一道

（4）、水泥砂浆屋面（空调机搁板雨蓬）：

现浇钢筋混凝土板—→25厚无机轻集料料—→20厚1：

2（加5%防水剂）抹光

（2）、屋面保温施工工艺

①屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找水泥砂浆找平层。

②屋面防水层施工。

③防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。

挤塑板本身膨胀性极低（无），基本上不需要留伸宿缝，直接板接板铺设。

避开阴、雨天施工。

为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。

④找坡层施工：

先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。

铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。

找坡层完工后，按设计规定埋设好排气槽、管。

⑤水泥砂浆找平层施工：

水泥砂浆要求严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。

做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须清除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。

孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。

施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m*6m。

在女儿墙、管道出屋面处均做半径不小于10~15cm的圆角。

防水层施工前，现场要进行基层检验：

一般是将一块薄膜覆盖在找平层4）防水卷材铺贴上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。

A、卷材防水层施工的一般工艺流程：

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工

B、铺贴方向：

卷材应平行于屋脊铺贴；

C、施工顺序：

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

D、搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。

平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：

搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。

接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。

卷材搭接长度：

长边≥100mm,短边≥150mm。

E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。

a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。

在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。

水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。

天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。

如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。

铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。

c、泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。

这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后，将端头塞齐。

若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用无机轻集料料水泥砂浆将整个端头部位埋压。

d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。

伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。

防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。

附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。

F、节点处理

a、天沟、檐沟

天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。

找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。

厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。

如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。

大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。

卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

b、穿过防水层的管道

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。

直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×

10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。

用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。

c、分格缝

分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。

但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。

分格缝应按设计要求填嵌密封材料。

分格缝位置要准确。

一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。

分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。

d、阴阳角防水层

阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。

由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。

阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。

附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。

也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

e、防水层收头

防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。

防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。

铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。

5）保护层施工：

每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。

保护层的施工做法应符合设计要求。

十一、屋面成品保护

（1）、屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。

（2）、雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。

不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

（3）、施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。

防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。

（4）屋面防水质量控制措施

1）、屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。

振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。

2）、对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。

如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

3）、基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m

4）、屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。

5）、屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。

防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。

（5）屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求

由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。

施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。

十二、门窗节能工程

（1）、门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→填充发泡剂→土建抹灰收口→安装门窗扇→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

（2）、施工准备

1）、技术准备

①施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。

不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解。

②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。

事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允许偏差±

10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。

否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；

然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：

门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：

门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

b.门窗安装标高确定

门窗的安装标高