主体工程施工方案Word格式.docx
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1、整体控制局部:
这是一切测量工作的通则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。
2、高精度控制低精度:
不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具,逐级控制才能确保施测精度。
3、长方向、长边控制短方向、短边的原则。
三、施工测方案的基本内容
1、建立平面控制网及高程控制网。
根据现场及周围环境,设立施工测量轴线控制,布置轴线控制网点。
2、加工测量轴线控制网点的布设,应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求,并与总平面图相配合,以便在施工过程中保持有足够数量的控制点,为施工定位测量及技术复合提供基准点。
3、施工轴线控制网的测量,应按先整体后局部的程序进行,用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
本工程须测设场区平面控制网,作为场区的整体控制,它是建筑物平面控制的上一级控制,应结合建筑物平布置的图形特点来确定这种控制网的图形,可布置成建筑方格网。
4、建筑方格网应在场区基本平整完成后,在总平面图上进行设计,其设计原则如下:
(1)、方格网的主轴线考虑选择在场区主楼东西向及南北向的重要的几条轴线。
其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘,这样既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。
(2)、方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。
(3)、方格网的边长不宜太长,一般小于100M,为便于计算和记忆,宜取10M的倍数。
(4)、轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。
(5)、方格网全部施测完成后,采用将单体建筑一次性定位的方法来检验其准确性,对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。
建筑方格网的测设方法是先测设主轴线,后加密方格网,并按导线测量进行平差。
5、高程控制
由于本工程占地面积较大,高程控制宜建立高程控制网,它是建筑场区内建筑物高程测设和传递的基本依据。
高程控制网布点的密度应恰当,每单体应设置2~3个点。
其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量方法。
四、施工测量实施方案
1、建筑物的定位放线
(1)、建筑物定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异:
本工程以建筑红线桩定位,应根据总平面图,结合现场情况或以原有建筑红线为依据,并应以较长的已知较长的已知边测设较短边。
(2)、定位的方法,在控制网上测定建筑物轴线控制桩。
2、基础施工测量
基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、±
0.000标高以下的抄平放线。
3、结构施工测量
(1)、控制方法:
在基础完成后,将定好位的轴线控制线标于地面上,并做永久固定点。
用垂准仪进行投放,线垂复核。
外墙转角处引线应逐层进行,以便放线时进行核对,及对外墙垂直度的控制。
(2)、工艺流程:
施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼面放线→分段投测→校核。
4、水平标高测量:
(1)、本工程单体面积较大,为保证整栋建筑物的标高一致性,应根据确定的水准点或已知高程点统一引测,引测高程可用符合法或往测法,闭合差不应超过±
√n(n为测站数),或±
√Lmm(L为测线长度,以km为单位)。
现场的已知水准点(包括引测后的水准点),应有可靠的保护措施,不致发生沉陷或变位。
根据已知水准点,引测并建立建筑物标高控制网,水平控制网点沿建筑物四周环向布置。
标高控制点引测时,仪器宜在两测点间等距安放,并进行环向闭合差校核。
(2)、上部结构水平标高控制:
沿结构外墙四周设置环向±
0.000基准线,用墨线弹出,在主要轴线处用红漆标出三角标号,当结构逐层向上施工时,作为水平基准点,用钢尺逐层向上垂直引测,为减少积累误差,每层向上引测时均从基准线(点)开始。
标高的竖向传递,可用钢尺以首层±
0.000线为基准向上竖直量取。
当传递高度超过钢尺整尺长时,应另设一道标高起始线。
为了便于校核,每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。
五、测量精度要求
1、垂直测量精度要求:
层间垂直度测量偏差不应超过3MM。
建筑全高垂直度测量偏差不应超过20MM。
2、水平标高测量精度要求:
层间测量偏差不应超过±
3MM。
建筑总高测量偏差不超过20MM。
对测量仪器的要求,采用光学经纬仪配弯管目镜,光学经纬仪采用2秒级(J2),工程水准仪(S3)即可。
以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。
30-50米钢尺亦应定期进行校核。
15kg大线锤可配05~0.8MM钢丝垂吊。
六、施工测量要求:
1、定位放线测量:
测量前应绘制平面测量网点布置图,应预先进行各测点间的角度及长度计算,确定测量顺序及方法,然后才进行施工测量。
2、施工测量应有专职测量技术人员负责,测量小组人员应固定,仪器应有专人使用及保管。
施工测量放线应严格执行技术复核制度。
3、每次测量应有书面测量记录,测量数据按实填写,有测量负责人签字。
对测量记录应妥善保管,以备查用。
七、沉降观测控制:
1、沉降观察
沉降观测工作对建筑物的作用是相当重要的,建筑物有可能发生突发性沉降及不均匀沉降,通过沉降观察的监督,可以采取对策防止和减轻不均匀沉降所造成的危害。
产为以后相类似的工程沉降提供参考资料。
因此沉降观察应由专人负责。
2、沉降观测点的布置
沉降观测点的数量及位置,应根据观测的目的和要求,以及场地的具体条件而定,同时还应考虑荷载分布、结构质量分布、建筑物体型和刚度、土质变化以及施工和使用中的因素,另外还应特别注意可能产生差异沉降的位置。
其数量和位置应由设计在施工图中具体标出,如设计未标出,现场确定的位置应由设计和监理认可。
沉降观测点一般设在距室外地+500高左右,本工程做在标高-0.400m处。
用Ф18园钢制成上弯钩状,红丹二度防腐处理,间隔≯15米一只。
3、沉降点的观察次数
沉降点在底层结构模板拆除后即可布设,完成后立即进行初次测量,以后结构每上二层测量一次,装饰阶段每两个月测一次,竣工后每年不得少于3~5次,第二年不得少于二次。
则竣工后第一年测四次,第二年二次,第三年后每年一次,直至沉降稳定为止。
4、沉降点的观察
观测前,必须检查水准点和预测点的埋设符合规定要求,是否有被破坏,松动等现象,应在标志稳定,可靠的情况下才能观测。
观测开始前和观测条件改变时,必须把仪器暴露在现场条件下的10分钟后,才可以观测。
观测视线不得穿越玻璃或烟雾。
发现观测数据有误,或有怀疑时,必须重测并注明原因,不得凭记忆、结算等方面对观测数据进行改正。
观测完毕,应在现场计算闭合关(要求用S型水准仪往返一次闭合观测,闭合差),若闭合差越线,应立即进行重测。
施工阶段中,每次观测还须记录施工进度情况或绘制施工状态示意图。
5、如发现突然大量沉降或沉降不均匀,应立即上报有关部门,采取相应措施。
具体平面布置图见附图:
八、测量组和测绘仪器的配置
根据本工程的施工测量工作量,设立现场施工测量组以3人组成为宜,设3组。
测量仪器主要有苏州产的J2-2激光经纬仪,江苏产的自动按平水准仪,50米的长城牌钢卷尺等。
◆模板工程
㈠、模板工程概况
1、本工程主楼包括12、13栋楼,结构为剪力墙,地下一层,地上32
层,标准层3.0m。
2、各砼构件的截面几何尺寸
(1)、剪力墙:
室外地坪以上外墙及±
0.000以上内墙均为200mm。
(2)、柱:
截面尺寸分别为500*500mm、550*550mm,大小不等。
(3)、梁:
一般梁截面尺寸为200*500mm,局部截面尺寸为200*400mm、200*450mm。
(4)、板:
板厚分别为100mm、110mm、120mm、150mm、180mm。
㈡、模板的配置
1、使用材料
模板采用18厚木夹板,方木采用100×
100方木,支撑体系采用门架。
(1)、木夹板模板表面应平整光滑。
有螺杆洞孔的模板修补平整,边角应方正。
(2)、100×
100方木规格及大小应基本一致,在使用时应予以选择,剔除变形较大的方木,这样的方木应使用到次要部位。
(3)、模板在每次使用后应及时进行清理、维修,涂上专用脱模剂后待用。
脱模剂不得采用废机油。
2、模板的木档间距
(1)、柱、墙模板木档分布间距250-300㎜,柱模木档要密一些。
(2)、800高大梁木档间距350-400,250宽梁底模采用二根方木。
(3)、楼板底模采用18厚木夹板,150现浇板厚木搁栅间距间距为300~350㎜,其他为350㎜。
3、模板与模板间交接节点处理
(1)、墙、柱阳角模板节点连接部位,板与木档错开20㎜拼接,做到垂直缝错缝,阳角缝包接,墙模板拼接时错开20㎜,木档将缝盖住。
(2)、采用底模压侧模的方式,即:
梁底模压在柱或墙模的侧模上;
次梁底模压在主梁的侧模上;
楼板底模压在梁、墙的侧模上,且与侧模做平,不可伸进侧模内。
(3)主梁侧模进柱或墙的侧模,次梁侧模进主梁的侧模。
4、模板的配置要求
(1)、模板配置时应按相应砼构造截面尺寸小3㎜。
(2)、墙、柱、梁所用的紧固螺杆的间距按翻样图的间距要求进行钻孔。
(3)、剪力墙中门洞尺寸可稍偏大,但不可偏小。
(4)、配模要注意节约材料,做到大材不小用,小材尽可能使用。
(5)、凡模板易拆坏的部位,钻孔、插筋密集的部位,可以利用旧模板。
㈢、模板的支撑体系
1、一般结构的门架搭设,立杆间距1000×
1000㎜。
在框架梁的立杆处按二个方向加设剪刀撑作为整体门架的稳定性加固。
2、立杆采用二根搭接时,其搭接长度不小于1000㎜,端头距扣件不小于150㎜。
3、门架搭设和拆除应注意对楼地面的保护。
整体门架在搭设和拆除的施工过程中钢管不可撞击地面,以免造成对楼面的破坏。
㈣、施工方法
1、地下室和楼层剪力墙模板的支设
(1)、地下室外墙先支设导墙模板,支设前应在底板的面层钢筋上放好控制线,并焊好安装模板的支架,支架的水平高度应一致,导墙模板采用止水螺杆紧固,可用钢管或木条做扶正拉接,导墙模应上下垂直,纵向应拉通线校直,以便为上部的外墙模板支设定位作好基准。
(2)、外墙模板支设前在导墙上弹好水平控制线,使模板的下端对准控制线,这样才能确保模板上端在同一水平面上。
(3)、导墙砼与外墙模板应紧贴,紧贴面贴泡沫条,以防止根部漏浆。
(4)、模板支设应紧靠墙的限位钢筋,支设后拧紧螺杆,上下吊线垂直,模板上口应拉统线将模板校直。
在拧紧剪力墙紧固螺栓时,必须按顺序进行。
首先拧紧下部第一道螺杆,然后拧最上部螺杆,等上部模板拉统线校正后,最后再将中间螺杆徐徐拧紧。
这样能确保墙面平整、不弯曲。
如果一下子把中间螺杆拧紧了,那么上端模板就很难校正了。
(5)、墙模板校正后采用钢管斜拉及门架连接扶正。
(6)、凡外墙模板截面尺寸可小于设计值3㎜,但不能超过此值。
为了确保上部柱、墙位置准确,通常在板面放控制线来控制外墙的位置。
(7)、每层外模板上口离楼面5㎝,埋设好用以支撑上层的模板和紧固上层模板的下端,间距≤600㎜为宜。
并在每层支模前贴上泡沫条。
(8)、剪力墙、暗柱模采用M12-M14螺杆紧固,标准层剪力墙螺杆水平间距、上下垂直间距不大于450㎜,离门洞侧边80㎜为宜。
其大角部位不能采用螺杆紧固时可采用双扣件锁紧,扣件要做到三敲三紧,然后用木楔塞紧。
木方250~300间距设置。
见图1、图2
(9)、内墙模板的高度在支模时收缩了10㎜,故其下口的缝隙应在支模完成后,用水泥砂浆嵌补严密。
支模应保证模板顶面水平标高准确,使板模直接搁置在墙模板上,而不需另外垫补木条。
(10)、墙模板内不得有碎木块、木屑和其他垃圾,如有垃圾应及时清除,墙模板下口应留出50㎜的冲洗口,在砼浇筑前,将其密闭。
(11)、对于剪力墙中砼垛头,一定要采取紧固措施,以免垛头在砼浇筑时移位。
2、梁模板支设
(1)、梁底模铺设前应控制好梁底模在门架搁置点的高度,当梁跨度大于4M时,可按1‰~3‰起拱;
梁跨度小于4米时应略有起拱。
梁的起拱应均匀一致。
(2)、梁底模的位置是按下部楼面的梁的位置线垂直吊线上来,吊线位置正确后再将梁底模固定。
(3)、梁高度大于700㎜时采用对拉螺杆紧固,外梁等高度大于600㎜时宜用螺杆紧固。
见图5
(4)、梁侧模使用的木档宽度应一致,使钢管围檩都能紧贴所有木档。
当木档与梁侧支撑钢管间有空隙时,须用木楔塞紧,避免梁底角出现小胀模现象,梁底角保持顺直方正。
(5)、在同一条直线上的梁底模、侧模都应拉统线校直,外侧模的上口应向内拉接加固,内倾2㎜以防止浇砼时向外胀模。
(6)、电梯井梁模支设时,电梯井的洞口宁大勿小,一般误差为+20、-0,上下层梁必须上下垂直一致。
4、楼板底模铺设
(1)、采用木夹板作模板,100×
100mm木方及钢管作支承手段,100×
100mm木方间距300~400mm,水平钢管@1000mm左右,悬挑板外侧上翘(相对图纸)5~10mm(根据悬挑长度酌情决定)。
(2)、楼板底木搁栅面高度必须一致,这样模板铺设后板面才能平整。
在铺设木搁栅时每个房间的中央应稍有起拱,模板面标高一定要控制好,不要出现偏低现象。
(3)、板与板拼缝处,底板必须设有木档,不应出现亮缝。
板缝之间贴胶带。
(4)、小间块的板,模板宜采用数块木夹板拼合,而不宜采用独块木夹板铺设,否则会给拆模带来困难。
(5)、板模与梁柱模的节点处应严密方正,转角到位;
几何尺寸准确,边口顺直,模板不可咬进砼内。
(6)凡凸出外墙内挑板、阳台均应做到上下层垂直一致。
5、楼梯模支设
(1)、在楼梯翻样时应考虑楼梯装饰层的厚度,在支踏步模时踏步模应向前推进一个装饰层厚度,以确保装饰后两踏步口能在一条直线上。
(2)、楼梯休息平台梁,梁底模的标高一定要控制好,否则楼梯踏步会出现高低差,相邻踏步的高低差不应大于10㎜。
(3)、楼梯梁板在配模时几何尺寸必须正确,特别是斜口板,应按几何尺寸制作。
(4)、楼梯踏步板宜采用50厚木板制作,并应刨光,刷好脱模剂。
(5)、楼梯斜底板模的支撑应与底板保持垂直,可防止支撑在浇砼时滑脱。
(6)、楼梯支模的施工缝采用上三步的方式,宜在楼梯板负弯距筋的顶部设施工缝。
同时在施工缝的底模上留设一块可移动的木板(宽度约50㎜左右),以便下次浇砼前清除垃圾,防止砼夹渣。
可抽动的板不宜封闭太早,浇砼时封闭为宜。
详图6:
板式楼梯立模图
㈦、模板拆除
1、模板拆除条件
(1)、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
(2)、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;
当设计无要求时,混凝土强度应符合下表--表(三)的规定。
表(三):
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(M)
达到设计的混凝土立方体抗
压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
(3)、模板拆除所依据的强度应以现场自然养护试块抗压值为依据。
2、模板拆除的控制措施
模板拆除应由施工员向项目工程师递交书面申请,经项目工程师批准后方可拆模,未经批准,各施工班组不得擅自拆模,并承担由此而造成的后果。
3、拆模的方法
(1)凡临时支设在砼中的木撑头吊模应在砼终凝前拔除,并将砼补实,防止渗漏。
(2)模板拆除应根据“先支后拆,后支先拆”的原则,掌握规律,循序渐进。
(3)模板拆除时不得硬砸硬橇。
(4)、拆模时应重视产品保护,不得任意损坏砼构件的棱角,对易受撞击的部位应加以保护。
4、拆模的安全要求
(1)、拆模要注意安全,加强对自身的保护,对高度够不到的部位,应搭设可靠的操作脚手。
(2)、高处拆模时,下部不得有人作其他作业,以防受到坠落物打击。
(3)、在建筑物边缘拆模时,下部应有防护措施,不得使模板或其他物体坠落到建筑物外边去,以防危及他人。
(4)、支架拆除时不要一下子拆到底,防止顶模突然塌下。
5、拆除下来的模板、支撑应将上面的钉子拔除,归堆整理。
6、电梯井或其他井道支拆模时均应搭设脚手架并满铺竹笆片。
◆钢筋工程
1、工程概况
本工程的梁墙均采用平面整体表示法绘制,图集号为11G101-1《砼结构平面施工图整体表示方法制图规则和构造详图》。
2、钢筋的连接
(1)电渣压力焊
①墙、柱主筋根据图纸说明部分采用电渣压力焊进行连接。
②电渣压力焊优点是节省钢材、工效高、速度快、成本低,适用于竖向钢筋。
缺点是在供电条件差、电压不稳、下雨和防火要求高的场合不好使用。
③工作原理:
钢筋电渣压力焊是将二根钢筋安放成竖向对接而成,利用焊接电流通过两根钢筋端面间歇,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种焊接方法。
(3)直螺纹连接
①采用钢筋剥肋滚丝机(型号JBG40),先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高,接头质量稳定,施工速度快。
②工作原理及机械参数:
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。
其工作过程:
将待加工钢筋夹持在夹钳上,开动机器,板动进给装置,使动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,待滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出滚压装置,扳动装置将动力头复位停机,螺纹即加工完成。
3、钢筋工程的一般施工方法:
(1)准备工作
①由于本工程设计图纸较复杂,故各管理人员需认真审图、认真翻样,严格按图纸及11G101-1《砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》并结合现场的实际情况进行配料,根据绑扎的施工顺序采用切实可行的施工方法,确定钢筋穿插的先后次序,特别是钢筋加密区。
②核对成品钢筋的品种、规格、数量、形状、尺寸与料单是否相符。
如有遗漏,应纠正增补。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
③绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍),临时脚手架等。
钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝,
.④控制混凝土保护层用的塑料卡。
本工程钢筋保护层厚度见下表3
表3:
构件主筋砼净保护层厚度
构件主筋砼净保护层厚度
0.000以上一级
0.000以下二a级
柱纵筋
25
30
梁纵筋
板、墙
15
⑤划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋,在模板上划线;
柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;
梁的箍筋,则在架立筋上划点;
(2)钢筋绑扎接头
①钢筋连接的原则:
钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处,同一根钢筋上宜少设接头,同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
②接头应符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的要求,当搭接接头比例不超过25%和50%时,相应接头的搭接长度分别为1.2LAe、1.4LAe。
③受力钢筋接头的位置应相互错开。
当采用机械连接或焊接接头时,在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500㎜的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤50%,当采用非机械连接及非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3La的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤50%。
④在绑扎接头的搭接长度范围内,应采用铁丝绑扎三点。
(3)、柱钢筋绑扎
①箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
②框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
③柱钢筋的绑扎经验收合格后,方可进行下道工序施工。
(4)墙钢筋绑扎
墙钢筋的绑扎,应经验收合格后方可进入下道工序施工。
(5)梁板钢筋绑扎
①梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25㎜的短钢筋,以保持其设计距离。
②箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
③板钢筋绑扎前应在模板上用墨线弹出钢筋位置线,钢筋按位置线摆放。
④双向板钢筋网绑扎全部满扎,单向板除四周两排钢筋满扎外,其他可以梅花扎,绑扎方法与基础相同,但要注意板上部的负筋,应设置马凳,每平方米5只,钢筋应防止被踩下,特别是阳台、雨蓬等悬臂板,应严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。
⑤板、次梁、主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;
当有圈梁时,主梁的钢筋在上。
⑥框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑砼。
⑦梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
梁的高度较小时(一般以1m分界),梁钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位。
梁的高度较大时,梁的钢筋宜放在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。
⑧板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
⑨板上预留洞摆放钢筋位置要正确。
⑩外墙大角部位按图纸要求设置加强筋。
4、质量通病的防治:
(1)钢筋绑扎经常出现的现象为:
主筋未对称分布,楼板阳台负弯筋下移,箍筋间距不均匀、梁柱节点处不加密、节点处缺少箍筋、地震设防区箍筋不作弯钩。
(2)采取如下防护措施:
制钢筋笼就位后要检查、调整、放好垫块;
场钢筋绑扎时,先在模板或钢筋上用粉笔划好位置:
绑扎完毕后,放好垫块或卡具:
双排配筋时,可在两层筋中间加25的短钢筋,绑扎固定:
(3)负弯筋要用支架垫好,浇注混凝土时随时检查,防止因踩踏等造成下移。
5、安全文明施工:
(1)操作人员必须熟悉钢筋机械性能和安全技术操作规程,并切实用好防护用品;
(2)切断
12以上钢筋时,须两人配合操作,人与钢筋要保持一定的距离,并把稳钢筋。
(3)帮扎钢筋网片、角柱、悬臂梁等,必须搭设脚手架操作平台,挂好安全带。
禁止攀登模板支撑、钢筋或站在钢筋和墙上操作。
(4)绑扎完毕需清理完现场多余钢筋、绑
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