C5013起重机安装作业指导书.docx
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C5013起重机安装作业指导书
4.2工期..........................................................4
1.编制依据
1.1《起重机械安全规程》GB6067
1.2《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)
1.3《塔式起重机技术条件》GBT9462—1999
1.4《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006
1.5《重要用途钢丝绳》(GB8918-2006)
1.6《特种设备安全技术规范起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2008
1.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
1.8《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施(试行)》
1.9C5013起重机安装使用说明书
1.10施工现场条件和施工机具
2.设备概况
该塔式起重机是四川省成都市强力塔机有限公司生产的自升式水平变幅塔式起重机,该塔机行走机构分别采用了自激能耗制动调速,转子切换电阻调速,电磁离合器换挡,电磁联轴器等先进技术及装置并再塔机上装有多种保护装置,使其整机性能优良,各项性能指标处于国内塔机领先水平,保证在安全操作规程内安全可靠地良好使用。
塔机最长组合臂50米塔机最大起重量6吨
臂端起重量1.3吨最大起重力矩63吨.米
附着式最大起升高度120米
3.组装前准备
按施工规范完成塔吊基础施工和防雷接地,塔吊进场后先对金属结构、转动机械,电气元件进行检查维修,完成整机除锈和油漆作业,在地面完成起重臂组合,组立完底盘和相关附件后,再采用25t和16t汽车吊将起重臂提升组合,完成塔吊基本型附件安装后,敷设电缆并对电气线路进行调试,完成电气与机械联合试运后,进行加节顶升,最后完成负荷试验后交付使用
4.安装图和工期
4.1塔吊示意图:
4.2工期
1)设备清点1天
2)组合底盘及基础节1天
3)安装内塔身1天
4)安装回转台及平衡臂1天
5)电气安装调试,2天
6)起重臂及附件安装2天
7)穿绕钢丝绳及顶升前准备1天
8)顶升标准节2天
9)负荷试验准备及试验1天
10)机动天数2天
共计14天
5.起重机组装的条件和准备
5.1组装前条件
5.1.1组装前对该起重机机进行全面检修。
5.1.2组装场地应平整、无杂物,保持整洁。
5.1.3道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
5.1.4电源引设到位,满足起重机组装要求。
5.1.5完成起重机的基础工作并经验收。
5.2作业人员配置
序号
作业人员工种
数量
序号
作业人员工种
数量
1
技术员
1
5
钳工
4
2
安全员
1
6
塔吊司机
2
3
起重工
1
7
普工
4
4
电工
2
5.3作业工器具
5.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
数量
备注
1
水平仪
1
2
全站仪
1
3
力矩扳手
800Nm
1
4
钢卷尺
5m
1
5
皮尺
50m
1
6
游标卡尺
150mm
1
注:
以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。
5.3.2施工作业工器具、机械统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钳工工具
榔头、扳手、过冲、撬棍等
套
1
2
大榔头
8p
把
2
3
麻绳
ф14---50米
根
2
4
手拉葫芦
3t
个
2
5
手拉葫芦
5t
个
2
6
卡环
许用载荷3吨
个
8
7
卡环
许用载荷5吨
个
4
8
钢丝绳
6*37+1—ф20,长20米
对
1
9
钢丝绳
6*37+1—ф32,长15米左右
对
1
10
钢丝绳
6*37+1—ф24,长40米
对
1
11
跳板
长5米
块
8
12
10#铅丝
公斤
20
13
调平配重
3---6吨左右
块
1
14
汽车吊
25t、16t
台
各1
15
运输车
8t
辆
8
组装所用机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
5.3.3安全器具及消防器具
应包括:
安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等施工必备的安全工器具,灭火器、消防栓、砂箱等消防器具。
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
14
2
安全带
根
14
3
安全围绳
米
150
4
安全警示牌
块
4
5
灭火器
个
2
6.组装程序、方法
6.1基础验收,具体验收标准见质量保证措施。
6.1安装固定支脚并校正。
6.2安装基础节和套架。
6.3安装回转机构、平台驾驶室。
6.4安装塔帽。
6.5安装平衡臂。
6.6安装起升大臂。
6.7吊装配重。
6.8安装起升绳和小车绳。
6.9顶升标准节至所需高度。
6.10调整各限位和保护装置。
6.11整体全面调试试车。
6.12交验交付使用。
6.13拆卸工艺按安装工艺过程的逆顺序进行。
吊装示意图
吊装步骤
a.用25t汽车吊将起重臂和起重小车在地面组合好后,清理桥架上杂物。
b.起重臂拉杆连接好并固定在起重臂上,捆绑牢固,25t汽车吊吊装起重臂后端。
c.16t汽车吊吊装前端,吊点为第六节、第七节之间。
d.吊点位置的接点处系接起升钢丝绳,注意棱角用半圆管保护。
e.利用起升卷扬机钢丝绳穿绕平衡臂叉架及带叉拉杆之间的滑轮组,并收紧钢丝绳。
如下图。
启动起升卷扬机,安装好起重臂拉杆。
6.14安装剩余配重。
6.15穿变幅钢丝绳和吊钩钢丝绳。
6.16安装顶升机构电源,固定好套架。
如下图:
6.17顶升加节
全面检查无误后,连接顶升油泵,进行顶升加节.
a.取下起重吊钩,用滑轮组轭架替换。
b.用相应的吊载配平(配重3t~6t,回转半径47.2m~29.4m);
c.检查套架连接处销轴
(1)应缩回,推出横梁上销轴
(2);使之连接到顶升爬梯(3)上(详图A)
d.启动油泵,使油缸完全地伸到最大行程;
e.推出套架连接处的销轴
(1);使爬升梯运动到
能连接销轴
(1)缩回横梁销轴
(2);(详图B)
f.缩回油缸;在完全缩回油缸后,推出横梁销
(2),缩回销轴
(1)。
g.完全伸出油缸。
反复上述操作,直到支腿能转回,并用临时轴销将滑动底座和塔身连接起来为止。
打开支腿,用销轴把它连接到塔身上。
此时滑动底座完全不能运动。
h.打开支腿,用销轴把它连接到塔身上。
此时滑动底座完全不能运动。
i.通过油缸将套架从塔身鱼尾板中顶出,把配平负载放下,通过套架上的转臂吊杆把套架吊在滑轮组上,缩回套架固定处的轴销和横梁轴销,叉臂水平固定套架用起重吊钩提升套架,用轴销将销支座连接在爬升梯上。
j.放下起重吊钩,伸直到能引入一个塔身标准节的距离,用滑轮组分两次将半个标准节挂到套架吊杆上,在套架下方组合成一个标准节,
k.缩回油缸,将标准节落入低处塔身标准节鱼尾板中,装好销轴。
取下小支座(4)与爬升梯的连接销。
l.重复上面a--m操作,直到要求的标准节安装完毕。
m.最后一个标准节安装完成后,继续操作,以便能将滑动底座的支腿与塔身标准节的鱼尾板用轴销连接起来。
这次使用标准鱼尾板轴销进行连接。
o.放下套架固定到最后一节标准节上,拆除顶升电源。
6.18电气调试:
电气设备接线和调试按电气规程规范施工,按先单机试转然后联合试运原则施工。
7.附着的设置
按照塔机的使用说明书,塔机的独立高度为40米,超过独立高度时,应在塔机约30米处加装附着装置一道。
附着架是有4个撑杆和一套环梁组成,主要作用是把塔机固定在建筑物的柱子上,起着依附作用,环梁由4根连杆组成,每根连杆之间由4个M24的螺栓连接,拧紧这些螺栓,使4根连杆的4块节点紧紧地卡住塔身的4根主弦杆,4根撑杆与建筑物铰接。
撑杆与建筑物的连接方式根据现场实际情况而定。
8.作业的安全要求和环境条件
8.1作业的安全技术措施:
●现场所有人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须系好安全带,不得从高空抛掷或滑落物体。
●吊装现场必须挂安全警示牌,严禁非施工人员进入施工现场。
●钢丝绳捆扎的棱角处必须用垫木或半圆钢管保护,防止钢丝绳受集中应力作用。
●吊钩应有防止捆绑绳脱落的机构。
●作业前应对吊车的技术性能作全面的检查,确认可靠后方可使用,吊车工作处地面必须平整牢固。
●倒链使用前应检查其性能,确认可靠后方可使用。
●地锚应设在土质坚实的地方,缆风绳布置后封闭通道。
●吊车司机应是熟练的技工,健康状况良好,精力充沛。
●指挥人员应由有多年起重经验的起重工担任,并由一人统一指挥,指挥人员的手势应明确规范。
●吊车作业中速度不能太快,起落钩和走车应平稳,不得有冲击现象,未得指挥人员同意,吊车司机不得离开工作岗位。
●作业前清除现场所有障碍物。
●抬吊时应在桥架两端系麻绳牵引。
●未得指挥人员同意,不得松缆风绳,未连接稳固不得松钩。
●吊车起吊时,应先吊离地面约100mm,确认无异常后方可继续起吊。
●起重物下严禁人员通过或逗留。
●桥架吊装安监人员必须到场。
●非雨雪雾等恶劣天气,风力在三级以下。
●清除周围地面的一切障碍物。
●顶升时平衡臂及臂架必须与轨道平行(臂架指向东方)。
●顶升前检查液压顶升装置,必须完好。
●塔机所处的拆卸场地保证没有障碍物妨碍操作;
●放下台车夹轨钳,并将其夹紧在轨道上;
●塔机顶升配平(配重3t~6t,回转半径50m~33m);
●顶升的过程中禁止转动臂架;禁止移动小车;禁止任何起升或下降操作。
●停止顶升时固定好滑动底座;固定好标准节;拧紧滑动底座的高强螺栓;
●施工现场孔、洞、沟、坑和平台及时盖、围栏,并在明显处悬挂警告标志。
●现场不准乱拉乱接电源。
●施工旧物品及时收集,定点堆放。
●起重臂、平衡臂吊装前,清理干净上面杂物。
●安装垃圾应在指定地点堆放,每日进行清理。
●不可回收垃圾登记后全部放置于不可回收垃圾箱内
8.2附:
基础平面布置图、基础设计图
8.3作业的安全危险源辨识和控制
危险源辨识及风险评价清单
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
风险评价
风险级别
是否不可接受风险因素
控制措施
类别
具体描述
严重性
可能性
风险指数
1
高处作业
防护缺陷
1平台、走道及作业区域未装或未按要求装设防护栏杆;
2作业人员行走方向未设水平安全防护绳;
3孔洞沟道未装设盖板,安全网未装设或不齐全;
4脚手架搭设不合格,跳板质量不合格或未绑扎。
物体打击、
高处坠落、
坍塌
Ⅱ
C
7
2
可降低的
加强现场监督
2
违章作业
操作失误
1不使用或不正确使用安全带;
高处坠落、
Ⅱ
B
4
1
不可接受
制定管理方案
3
2平台、走道、脚手架超过允许荷载;
3任意拆除防护设施并不及时恢复;
4无安全措施、方案
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