钢筋施工方案.docx

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钢筋施工方案

碧桂园豪园三标段

钢

筋

施

工

方

案

编制单位：

广东腾越建筑工程有限公司

编制人：

审核：

审批：

编制日期：

二○一六年九月七日

目录

1、编制依据

2、工程概述

3、施工准备

4、主要施工方法及措施

5、质量要求

6、注意事项

1、编制依据

序号

名称

编号

1

公安碧桂园豪园一期结构施工图

2

公安碧桂园一期期施工合同

3

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

4

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

11G101-1.11G101-2.11G101-3

5

《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》

06G901-1

6

《G101系列图集施工常见问题答疑图解》

08G101-11

7

《混凝土异形柱结构构造》

06SG331-1

8

《建筑物抗震构造详图》

11G329-1

9

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

10

《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2003

11

《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》

JGJ108-96

12

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

13

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-99

2、工程概述

公安碧桂园豪园工程项目位于荆州市公安县梅园大道南侧，项目场地在规划7路西侧。

该项目总体主要分布为6栋别墅和5栋小高层洋房，总建筑面积48409.20m2，6栋三层别墅，总高度11.092米，洋房共5栋，99#、100#为11层，总高度32.3米，101#、102#为16层，总高度48.3米，103#为20层，总高度64.6米。

工程设计采用HPB300、HRB335、HRB400、HRB335E等钢筋型号多种规格的钢筋，钢筋直径≥Φ25的采用滚轧直螺纹套筒连接技术。

直径＜25的钢筋采用电渣压力焊搭接。

HPB300钢筋采用搭接连接。

3、施工准备

3.1技术准备

组织有关人员熟悉图纸，了解各部位使用钢筋的规格型号，如有对图纸中不详之处经汇总后，及时与设计部门联系解决。

根据工程结构特点及设计要求，组织有关技术人员研究钢筋连接采用滚扎直螺纹机械连接方法，并经甲方、监理、设计同意。

按照图纸及研究确定的钢筋搭接方法，提前做好钢筋配料表，对结构复杂部分要放大样，计算各部位使用钢筋的规格数量。

施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；编制各部位技术和安全交底；提交并审核各部位材料计划和进场时间；安排机械进场就位和调试；做好各部位的安全防护措施。

3.2材料准备

3.2.1钢筋进场时，必须附有产品备案证、合格证及产品标识牌，三者相互对应。

对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

复试合格后方可使用。

3.2.2铁丝：

采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。

3.2.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块。

3.2.4进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。

附表：

结构配筋表

序号

部位

主要钢筋

箍筋

1

基础承台

10、12、14、16、18

-

2

基础梁

12、14、16、18、20、22、25

6、8

3

框架梁

12、14、16、18、20、22、25

6、8、10

4

顶板

8、10

5

框架柱

16、18、20、22、

8、10、12、14

6

墙体

12、16、18

6

3.3机具准备

各机械出厂铭牌、质量合格标识必须齐全。

彻底检修钢筋加工机械，确保机械安全、正常运转。

机械配件及副料如刀片、机油、润滑油等必须齐备，以便定期检修。

严格执行现行安全规程及标准，制定钢筋加工机械安全操作规程，做好各种加工机具的安全防护措施。

制作标识牌悬挂在加工场地内。

钢筋加工主要机械及计划见下表。

序号

机械名称

数量

1

钢筋切断机

2

2

钢筋调直机

2

4

电动套丝机

2

5

砂轮切割机

3

6

钢筋弯曲机

3

3.4劳动力准备

基础阶段：

30人主体阶段：

45人

4、主要施工方法及措施

4.1钢筋加工

本工程钢筋在现场进行集中加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，经审核后方可下料、加工。

钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的内容及设计要求执行。

现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录及防污措施。

根据现场施工场地的划分情况，钢筋加工场地及堆放场地布置在基坑的东北角处，场地全部做砼硬化处理。

露天摆放的加工机械上部均搭设防护棚。

4.1.1钢筋加工工艺流程

钢筋除锈

→

钢筋调直

→

钢筋切断

→

钢筋加工成型

4.1.2钢筋加工的一般要求

4.1.2.1钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调制过程中除锈。

除锈过程发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

4.1.2.2钢筋调直时其调直冷拉率I级钢不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢不大于1%。

钢筋调直后应平直，且局部无弯曲。

4.1.2.3钢筋切断采用钢筋切断机。

钢筋切断时，应根据不同长度搭接，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

钢筋切断时，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。

在切断工程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

4.1.2.4钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲成型。

钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂缝，II级钢筋不得反复弯折。

钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±10mm。

4.1.2.5Ⅰ级钢末端须做成180。

弯钩，其弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不得小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90。

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不得小于钢筋直径的5倍。

4.1.2.6除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端须作弯钩，弯钩的弯弧内直径除满足4.1.2.5条之规定外，尚须不小于受力钢筋直径。

箍筋弯折角度为135。

，弯折后的平直长度不得小于箍筋直径的10倍。

4.2钢筋成型质量要求

4.2.1钢筋的形状正确、平面上没有翘曲、不平现象。

4.2.2成品码放：

钢筋加工完后分规格型号码放，并按栋号部位挂标识牌以免弄混。

4.2.3钢筋加工的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

+10

弯起钢筋的弯折位置

+20

4.2.4为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋的尺寸。

如梯子筋制作过程中使用加工平台，通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。

4.3钢筋的绑扎接头

4.3.1钢筋接头位置

钢筋绑扎接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4.3.2接头百分率要求

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

同一连接区段内，板纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25%。

4.3.3钢筋绑扎接头的规定

序号

部位

技术规定

1

搭接长度末端距弯折处

不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处

2

受拉区

1级钢筋末端应做弯钩，2、3级末端可不做弯钩

3

受压区

搭接长度为直径的35倍

4

搭接处

应在中心和两端绑扎牢

4.3.4钢筋搭接长度

绑扎接头范围内采用铁丝绑扎三点，搭接长度详见下表。

纵向钢筋最小锚固长度表

钢筋型号

钢筋直径

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

HPB235

d=6-25

33d

28d

25d

23d

HPB335

d≤25（d＞25）

41d（45d）

35d（39d）

31d（34d）

29d（31d）

HRB400

d≤25（d＞25）

49d（53d）

42d（46d）

38d（41d）

34d（38d）

注：

1.受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。

2.任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

3.两根不同直径钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。

4.所有锚固长度均≥250mm。

5.Ⅰ级钢两端必须加弯钩。

4.4钢筋绑扎

4.4.1基础承台钢筋绑扎

4.4.1.1基础底板钢筋绑扎工程施工工艺流程

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块

每层钢筋绑扎完后要进行检查，检查合格才能进行下道工序。

4.4.1.2施工要点

a.先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好承台钢筋的分档标志线和钢筋位置线，放出地梁位置线及控制线。

b.为了便于定位和准确插筋，在各边线划上红色油漆三角。

墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

c.根据弹出的钢筋网片的间距分档线，摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，除外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交叉扎牢，以免网片歪斜变形。

d.底层筋为长向筋放在短向筋上部，最上层筋为长向筋放在短向筋下部。

沿承台四周可适宜在两排马凳之间设置横向拉接，以有效地确保骨架整体稳定、安全可靠。

e.承台钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处设置接头。

f.柱插筋伸入基础的长度要符合设计要求，按弹好的柱位置线，将插筋绑扎牢固。

为防止混凝土浇注过程中柱插筋发生位移和倾斜，必须加附加箍筋和斜撑钢筋，并电焊焊牢。

g.绑好二层钢筋网后，放置用钢筋焊制特制马凳筋，通长布置.

4.4.2柱钢筋绑扎

4.4.2.1柱筋施工工艺流程

清理柱子根部→套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）

4.4.2.2施工要点

a.首先应清理柱子根部，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋助，并设置竖向定位框。

b.竖向钢筋接长：

柱子竖向钢筋Φ≥18mm采用等强度直螺纹接头，接头出板面1米并相互错开1米，并符合图纸及规范要求。

连接时设专人负责，由专业操作人员连接。

柱箍筋采用封闭式末端135°弯钩，平直长度10d，柱纵向钢筋连接采用直螺纹连接，并相互错开大于35d。

c.划箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸及规范要求用粉笔划箍筋间距线。

d.绑箍筋：

箍筋的弯钩要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢。

绑扎箍筋时，绑扎丝扣要相互成八字形绑扎。

e.柱筋保护层按设计要求采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

把塑料卡卡在外竖筋上，间距800mm。

f.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。

在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，防止柱筋移位。

g.柱的竖向钢筋，在浇筑底板混凝土前应插入，并与下部筏板连