安全技术操作规章24Word格式.docx
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3、用人工传递瓦片时,上下方的人员要注意传递准确和接送稳妥,而且位置要相互错开,禁止抛掷传递。
4、在屋面上不得向下乱扔碎瓦和工具,
5、冬雨期施工,必须清扫屋面的霜雪,并设置防滑措施,六级以上大风或浓雾,下雨时,必须停止屋面作业。
抹灰工安全操作规程
1、楼板或架子上堆放施工用料,必须严格控制不得超过规定的荷载重量,堆放材料要放置平稳。
2、在施工前应先检查脚手架及操作环境,是否符合安全要求,如有隐患,应报告有关负责人整改完善,否则不得进行施工。
3、使用木凳、铁脚凳搭设的非承重架子上,不得堆料过多。
4、进行屋檐和房屋突出部分抹灰时,不得在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。
5、抹灰用的脚手架,应由架子工搭设,严禁脚踏脚手架防护栏杆和阳台板进行操作。
6、所有工具应放牢靠,以防掉落伤人,立体交叉作业,必须有严密可靠的防护措施,上下方作业人员禁止在同一垂直方向上作业。
7、抹灰人员不得自行拆除或改搭脚手架。
8、如在光线不足的房间和地下室施工时,应使用安全电压照明。
9、在坡度较陡的屋面上抹灰或找平时,应采取防滑措施,必要时挂好安全带。
木工安全操作规程
1、在高处安装模板,必须遵守高处作业的有关规定,作业应站在操作平台上进行,支模高度不足3m时,可使用马凳操作,工具应随手放入工具袋中,禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。
2、不得在模板支撑系统构架和模板作业层上集中堆放模板及支撑材料,模板及支撑应分散堆放并码放平稳,且不得堆放过高,不得堆放在通道、楼层、作业层沿边和临近预留洞口处。
3、临时搭设的操作平台上不宜堆放模板及支撑材料,应随用随拿。
4、上下传递模板及支撑材料时,应有稳固的立脚点,上下方作业人员不得在同一垂直方向上,用绳索捆扎,吊运模板材料时,应检查绳索及绳扣的强度。
5、上、下作业层和在作业层上行走及搬运材料应走安全通道,不得在支撑系统的水平杆件上及梁底板上行走。
6、木支撑接长时,接长部位不得设在立杆下部,每根立杆接头不得超过一处,在同一水平面上立杆接头数不得超过立杆总浸透25%,且不得集中设置。
钢筋工安全操作规程
1、钢筋制作棚必须符合安全要求,要作台必须稳固,制作棚内各种原材料半成品,废料应按规格、品种分别堆放整齐。
2、钢筋搬运和安装人员必须衣着灵便,运送钢筋时,起落、转停动作要一致。
3、人工垂直传递钢筋时,上下作业人员不得在同一垂直方向上,并必须有可靠的立足点。
4、钢筋在模板上短时堆放不宜集中,脚手架上严禁堆放钢筋。
5、钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜,口罩手套等防护用品,并将袖口扎紧。
6、拉直钢筋卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
7、在制作台上用齿口板弯曲钢筋时,操作台必须牢固可靠,弯曲长钢筋时应两人抬上桌面,操作者要站稳,用力均匀,以防板手滑移或钢筋突断伤人。
8、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,圆盘展开挖直钢筋剪断时,应脚踩两端剪断,避免断筋弹起伤人。
9、绑扎立柱,墙体钢筋和安装骨架,不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下,柱筋在4m内,可在地面或楼面板上绑扎,整体竖起,柱筋超4m,应搭设操作平台,安装人员宜站在建筑物内侧,严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。
10、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋或在2m以上无牢固立脚点和大于45度斜屋面,陵坡安装钢筋时应系好安全带。
11、吊运钢筋时,下方禁止站人,必须待吊物降落至离地面或楼面1m以内,方可靠近,就位固定后方可摘钩。
12、在操作台上安装钢筋时,工具、箍筋等离散材料必须放稳妥,以免坠落伤人。
13、安装钢筋,周边不得有电气设备和线路,需要弯曲和调头时,应巡视周边环境,严禁钢筋碰撞电气设备。
14、绑扎基础钢筋时,应按施工规定,摆放好钢筋支架或马凳,架起上层钢筋,不得任意减少支架或马凳。
混凝土工安全操作规程
1、搬运水泥要从上至下,以梯形搬取,不可上下直取。
2、手推车向料单倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把,禁止车子堆料过多和推到挑沿,阳台上直接倒料。
3、用龙门架,井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
4、浇灌框架,梁、柱、混凝土,应设置操作平台,不得直接站在模板或支架上操作,浇灌深基础时,应检查边坡土质安全,如有异常应报告施工负责人及时处理和加固。
5、使用混凝土振动器时,应穿绝缘胶鞋,带绝缘手套,电缆不得在钢筋上乱施。
6、用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,泵送管要自成体系,不得与脚手架连接,作业人员不得用肩扛、手抱输送管,应使用溜绳拖拽,输送前必须试送,检修必须卸压。
7、浇水养护,不得倒退工作,并注意梯口,预留洞口和建筑物边沿,防止坠落事故,覆盖养护时,应先将预留孔洞采取可靠措施封盖,不得将覆盖物遮盖未作保护的预留孔洞口。
8、使用混凝土外架剂时,如遇有毒、有刺激性挥发性物质,要保持通风,操作人员要戴好防毒面具。
9、预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道要畅道,阀门接头要严密、牢固。
10、浇捣拱型结构,应自两边拱脚对称同时进行。
普通工安全操作规程
1、清理现场应先清大宗物品、材料,后清散碎物品和垃圾。
2、清理垃圾、废料等杂物不得在工地焚烧,以免造成火灾和大气污染。
3、在清理於泥时,应制定相庆的安全措施,先排除积水,后清理淤泥。
4、在高处清理时,作业人员不准站在墙面上或建筑物的边沿,防止发生高处塌方事故。
5、挖掘土方时,必须由上往下进行,禁止采用掏洞,挖空底脚的方法,防止塌方事故。
6、多人同时挖土操作时,应保护足够距离,两人间距不得小于2~3米。
7、在挖土作业中,如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辩识不清的物品,应立即停止作业,设专人看护并立即向施工负责人报告,严禁随意敲击、开挖和玩弄。
8、基坑、基槽的挖掘深度大于2m时,应在坑槽周边设置防栏杆。
9、深基坑挖土时,操作人员应用梯子搭设斜道上下,禁止蹬踏护壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。
10、从基坑、基槽向外抛土时,应抛出离坑槽边沿1米以外,堆土高度不得超1.5m。
11、作业中,作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息,作业时,应随时观察土壁稳定情况,如有裂缝应及时报告施工负责人及时采取有效措施,待险情排除后方可作业。
12、在斜坡面上挖土作业,作业人员应系好安全带,在公共场所进行开挖土方作业时,应在作业区四周设置围拦和护板,设立警示标志牌,夜间设红灯示警。
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电工安全技术操作规程
1、临时用电装置的安装、维修、搬迁、移动、拆卸必须由受过专门培训,取得特种作业操作证的电工完成。
2、掌握安全用电基本知识和所用机械、电气设备的性能。
3、在使用设备前,应对电气装置认真检查,并对开关箱中的漏电保护器进行试验,确保用电安全。
4、在使用电气设备过程中负责保护所用的设备的负荷载,保护零线,漏电保护器、开关箱和有关电气设施的防护设施等。
5、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用。
6、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
7、所有电缆线路不得沿地面明设,电缆接头应牢固、可靠,并使用绝缘物包扎,接头不得承受张力。
8、配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下能够分断,隔离电缘的开关电器。
9、对电气设备的维修处理结果、事故维修的因果分析等记录在电工维修记录本中。
电焊工安全操作规程
1、施工现场电焊(割)作业应履行三级动火审批手续,作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
2、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防腰的措施。
3、电焊机外壳,必须接地良好,其开关箱及电源线路接线和故障排除,必须由专业电工进行。
4、雨天不得在露天电焊,焊钳与把线必须绝缘良好,连结牢固,更换焊条应戴好手套,在潮湿地点工作,作业人员庆站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
5、电焊机导线应有良好的绝缘,不得将电焊机导线放在高温物体附近。
电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。
6、严禁在带压的容器或管道上施焊,焊接带电设备必须先切断电源。
7、电焊机导线长度不宜大于30m,当需加长导线时,应相应增加导线截面。
8、焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
9、在容器内焊接时,容器必须可靠接地,通风良好,焊工与焊件应绝缘,并应有人监护,严禁向容器内输入氧力,容器内照明电压不超过12V。
10、高处焊接时,应有可靠的作业平台,否则必须挂好安全带,焊接物周围和下方应采取防火措施,并有专人看护。
11、更换场地移动把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。
12、多台焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并有隔光板焊接铜、铅、锌等有色金属时,必须在通风良好的地方进行。
焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
13、清除焊渣,应戴防护眼镜或面罩,头部应避开敲击焊渣飞贱方向。
14、工作结束,应切断焊机电源,并检查作业及周围现场,确认无引起火灾危险后方可离开。
起重工安全操作规程
1、操作人员在作业前必须对工作现场环境,行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
2、施工现场必须为起重作业提供足够的工作场地,清除或避开起重臂及回转半径内的障碍物。
3、各类起重机应装有清晰的电铃,指示器,力矩限制器,起重量限制器以及各种行程开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除,严禁利用限制器和限位器代替操纵机构。
4、所有施工人员严禁在起重臂和起吊物下停留和行走,重物吊运时,严禁从人上方通过,严禁用起重机载运人员。
5、使用卡环应使长度方向受力,插销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
6、起吊物件应用互相交捻的纲丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈拙等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
7、起重人员和指挥人员必须持证上岗,操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
8、遇有六级以上大风或大雨、大雪、下雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业,雨雪过后作业前应先试吊,确认制动器录敏,可靠后方可进行作业。
9、操作人员起机回转、变幅行走和吊钩升降等动作前,应发出音响信号示意。
10、操作人员应按规定的起重性能作业,不得超载。
11、使用绳卡,应将有压板的放在长头一面。
12、起吊重物应绑扎平稳、牢固、不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
易散落物件应使用吊笼,栅栏固定后方可起吊。
13、重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然起动,左右回转应平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。
14、严禁起吊重物长时间悬挂空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后检修。
15、每班作业前,应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位,当钢丝绳有断丝断股现象时,应及时更换钢丝绳。
16、起重机的吊钩和吊环严禁补焊,当吊钩表面有裂纹、破口、吊钩衬套磨损严重,钩颈有永久变形时应更换吊钩。
17、作业人员必须做到起重吊落的“十不吊”。
架子工安全操作规程
1、操作人员必须经上级主管部门培训,考试合格,持证上岗。
2、脚手架搭设前应先在基础上弹出立杆位置线,并按专项方案设计尺寸正确安放垫板,严禁在未夯实的回填上搭设脚手架。
3、立杆应垂直放在金属底座或垫本上,立杆和纵向水平杆接头应错开。
4、搭设脚手架材料应一致,严禁钢质材料和木或竹质材料以及不用规格材料混搭。
5脚手架必须配合施工进度搭设,一次性搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
6、开始搭设时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳固后,方可根据情况拆除。
当搭设至连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆,纵横向水平杆后,应立即设置连墙件。
7、高度在24m以下的脚手架,均必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑,剪刀撑的宽度不小于4跨且不大于6跨,且不应小于6m,与地面倾角宜在45°
~60°
之间。
8、作业层应满铺脚手板,不得有空隙和探头板。
9、脚手架的外侧立杆、斜道和平台临边立杆的内侧应设两道防护栏杆上皮高为1200mm,下栏杆居中,并张挂密目网。
10、扣件式脚手架的连墙件不少于三步三跨,立杆接头除顶步外,其余各层各步接头均采用对接扣件连接,两根相临立杆的接头不得在同一步距内,顶层顶步立杆采用搭接,其搭接长度不应小于1m。
11、脚手架必须设置纵横扫地杆,纵横扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上,当立杆不在同一水平面上时,必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
12、高度在24m以上双排扣件式脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,对高度在24m以下的单双排,脚手架可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方法,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
油漆玻璃安全操作规程
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用房间,不得与其它材料混放。
2、库房应通风良好,并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志。
3、使用汽油、松香水等易燃易爆品调配油漆涂料时,应有人在旁边监护,作业人员应穿戴好防护品,作业时严禁吸烟。
4、在外墙悬空高处作业时,应戴好安全帽,系好安全带,禁止在同一层垂直方向上数层同时作业。
5、油漆工登高作业使用的人字梯必须四脚落地,摆放平稳,避免摇晃,在光滑地面时,人字梯四脚应设防滑皮垫,人字梯上搭铺脚手板应铺设平衡,同一块脚手板上不能超过两个人同时操作。
6、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物,应集中存放在规定地点的金属箱内。
7、用电动工具清除铁锈时,必须戴好防护目镜,在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料油漆时,要戴好口罩或防毒面具。
8、油漆门窗时,严禁站在或骑在护栏上操作,刷封沿板或水落管时,应用建筑脚手架或搭设专用脚手架进行。
9、刷坡度大于25°
的铁皮层面时,应设置活动跳板,防护栏杆和安全网。
10、涂刷作业时,如感头痛、恶心,心闷或心悸跳动时,应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。
11、喷涂时如发现喷得不均匀,严禁对着喷嘴察看和调整喷嘴。
12、喷涂对人体有害的油漆涂料时,应戴防毒口罩。
13、使用喷灯,加油不能过满,打气不能过足,在使用过程中不能加气,喷灯使用时间不能过长,点火嘴不能对人。
14、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。
15、搬运玻璃时,应戴手套或用纸、布垫住玻璃,玻璃应直立堆放,不得水平堆放。
16、安装玻璃时峭得在同甘共苦垂直方向的上下两层同时作业,以免玻璃破碎,掉落伤人。
17、不准一手掖下挟住玻璃,一手扶梯攀登上下。
18、安装完毕,所剩下的残余玻璃一座及时清扫集中堆放,尽快处理。
搅拌机安全操作规程
1、作业场所应有良好的排水条件,并不得有积水,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风,采光及防雨、防冻设施。
2、搅拌机应安装在牢固的台座上,并在机座上铺设木枕并找平、放稳。
3、作业前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内无异物。
4、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好,料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间垫木。
5、运转时,严禁操作人员擅自离开工作岗位。
6、现场检查时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面应有人监护。
7、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中,严禁用手或工具伸入筒内扒料、出料。
8、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温度过高时,应停机检查,当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
9、作业后,应对搅拌机全面清理,做好润滑保养,切断电源。
10、搅拌机在场内在移动或远距离运输时,应将料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。
圆盘锯安全操作规程
1、操作前应进行检查,锯片不得不裂口,螺丝应上紧。
2、操作应戴防护眼镜,并站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,作业时手臂不得跨越锯片。
3、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料时要是待料出锯片150mm后,不得用手硬拉。
4、短窄料应用推棍,接料使用创钩,超过锯片半径的木料,禁止上锯。
手电钻安全操作规程
1、手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时戴绝缘手套。
2、操作时应用杆杠加压,不准用身体直接压在上面。
3、作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动,转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载。
4、钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋,不得长时间连续使用。
5、作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护拦。
蛙式打夯机安全操作规程
1、蛙式打夯机适用夯实灰工和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面,冻土及混有砖石碎块的杂土。
2、作业时,打夯机扶手上的按扭开关应绝缘良好,开关及电动机的接线均应牢固可靠,电器故障的排除应由专业电工进行。
作业时,严禁夯击电源线。
3、夯实作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有3~4m余量。
4、作业时,应防止电线被夯实,移动时,应将电缆线移至夯机后,不得隔机抢电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整。
5、作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力后压,并应随时调整行进方向,转弯时不得用力过猛,不得急转弯。
6、在较大基坑作业时峭不得在斜坡上夯行,应避免造成夯头向后折翻。
7、多机作业时,平行间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。
8、夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。
9、夯机连续作业时间不宜过长,当电动超过额定温度时,应停机降温。
10、作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥善保管
机动翻斗车安全操作规程
1、行驶前,应检查锁紧装置并将并料斗锁牢,不得在行驶时掉斗。
2、行驶时,驾驶室外不得载人,严禁料斗载人。
3、上坡时,当路面不良或坡度较大时,应提前换低速档行驶,下坡时严禁空档滑行,转弯时应先减速。
4、制动时,应逐渐踩下制动踏板,并应避免紧急制动。
5、在坑沟边缘卸料时,应设置安全挡块,车辆接近坑边时,应减速行驶,不得剧烈冲撞挡块。
6、停车时,应有尽有选择适合地点,不得在坡道上停车。
7、操作人员离机时,应将内燃机熄火,并挂挡,拉紧手制动器。
轮式装载机安全操作规程
1、装载机工作距离不宜过大,装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业,作业区内不得有故障及无关人员。
2、装载机作业前要重点检查、燃油、润滑油、液压油是否符合规定,各连结件是否松动,以及转向制动要灵敏可靠。
3、装载时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗应从正面铲料,不得铲半边受力,卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢。
4、操作手柄时,不应过急、过猛,满载操作时,铲臂不得快速下降。
5、铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空档位置。
6、作业后,装载机应停放在安全场地,铲斗放平在地面上,操纵杆位于中位,并制动锁定,停车时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火,以防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
挖掘机安全操作规程
1、挖掘机在挖掘铲作业时,除挖散土外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定,在拉铲或反铲作业时,履带距工作面距离应大于1m。
2、作业前应重点检查燃油、润滑油、液压油是否符事规定,各连接部分是否可靠,液压系统有无泄漏现象。
3、作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,操作中进铲不应过深,提斗不应过猛。
4、作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转,行走等动作,回转制动时,应使用回转制器,不得用转向离合器反转制动。
5、作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动,铲斗升降不得过猛。
6、向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得编装或砸坏车厢,运土汽车未停稳或司机未离开架驶室,铲斗不得超过驾驶室装车。
7、作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。
8、作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,未查明原因前严禁擅自工作。
9、自铲作业时,斗臂应停稳后挖土,挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。
10、作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实,平坦安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置放于中位,关闭操纵室和机棚。
振动压路机安全操作规程
1、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后调至高速。
2、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。
3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
4、碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1~2遍,然后振动碾压。
5、碾压时,振动频率应保持一致,上下坡时,不得使用快速档。
6、压路机在高速行驶时不得接合振动。
7、停机时应先停振,将换向机构置于中间位置,变速器置于空当,最后拉起手制动操纵杆。
推工机安全操作规程
1、不得用推土机推石灰,烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块作业。
2、牵引其它机械设备,应有专人负责指挥。
3、作业前应重点检查各部件连接是否良好,各系统管路有无裂纹或泄漏。
4、推土机行驶前,严禁有人站在履带或刀片的支架上,机械四周应无障碍物,确认安全后,方可开动。
5、在浅水地带行驶或作业时,应查明水深、冷却风扇叶不得接触水面。
6、推土机上,下坡或超过障碍物时应采用低速档,上坡不得换档,下坡不得空档滑行,当需在陡坡上推土时,应先进行填挖,使机身保持平衡,方可作业。
7、在上坡或作业中,当内燃机突然熄火,应立即放下铲刀,并锁住制动踏板,在分离主离合器后,方可重新启动内燃机。
8、填沟作业驶近坡时,铲刀不得越出边缘,后退时应先换档,方可提升铲刀倒车。
9、在推土或松土作业中不得超载,不得作有损于铲刀、推土架
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