嘉祥县广播电视局宿舍楼室内外暖气工程讲诉Word格式.docx
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6施工机具的维护、保养应有负责人,并在机具上挂有责任牌,试验专用的压力表应有专人保管,并按时校验。
2.施工方法及技术措施
1
室内采暖系统工艺流程
2
定位画线
1).按施工图纸和已经审批的施工方案,绘制施工简图,其内容包括:
管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高;
管段长度、管径、变径位置和规格;
预留口尺寸、位置和方向;
管道坡向;
阀门位置、规格型号和方向;
支架位置;
补偿器安装位置、规格型号等。
2)按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线,用水准仪或透明塑料管灌水(应把管内的空气排净,以免有气泡影响准确度)。
在墙、柱上找出水平点定位,再按管道坡度,经打钢钎挂线,定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。
3)
干管支架安装
(1).依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。
(2.)支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣,再刷防锈漆两遍(刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行,埋入墙内部分可不刷防锈漆)。
4)
干管、主立管安装
(1.)埋设的支架达到强度后,可进行干管安装,地沟入口的始端应安装法兰阀。
干管安装前应对照施工图对分立管进行定位,依据各段长度进行下料,按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕,并适当的组装在一起,此时就可以进行安装就位。
(2.)采暖管道在地沟敷设时,供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧,左侧为回水管道,两管之间应顺直、相互平行,两管之间的间距应根据保温层厚度确定。
(3.)采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。
当干管与分支管处同一平面水平连接时,分支干管应用羊角弯从上部接出;
当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时,分支干管应用弯头从上部或下部接出,管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内,焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将支管插入主管内。
(4)管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管,支管距焊缝的距离应不小于100mm。
不同管径的管道焊接,管径相差超过15%,应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管,管子对口的错口不应大于2mm。
(5)制作羊角弯应用两个45°
左右的弯头,在连接处锯出坡口,再将主干管锯成鸭嘴形,将3个部件拼对好后焊接。
(6)制作三通应先按每种规格三通做两块样板,用样板靠紧同规格的管子上,画线、切割,得到三通的两个管段,然后将两段焊接即可。
(7)采暖管道变径应使用偏心大小头。
蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平,蒸汽回水管应使用同心大小头,热水采暖管道变径时应使管顶齐平。
(8)制作的大小头,缩口长度应是管径的1~1.5倍,干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm制作的管件与镀锌钢管连接时,应预先进行热镀锌后,再与管道相连接,安装有缝钢管,焊缝应朝向墙面45°
,以利于试压时便于检查。
(9)施工中断的管口,应做临时性封堵,再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工8.3.5
隐蔽管道水压试验、保温及验收
5)水压试验
(1)地沟或吊顶内的管道,安装完毕后,应对管道进行水压试验,试验压力应符合设计要求,设计无要求时应符合下列规定:
(1)热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
(2)高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
(2)试压用的压力表必须经过校验,精度不低于1.5级,表的刻度值应为试验压力的1.5倍,试压泵处和系统最高处各设1只。
(3)管道系统注水时,应在系统最高处设置排气阀门,待阀门出水时关闭阀门,试压时,当表压达到工作压力时,应对管道进行外观检查,查看是否有渗漏。
如有渗漏应做好位置记录,停止下道工序,把管内的水排净进行修复(不得带压维修)。
(4)管道修复后应再次注水、试压,试压时,打泵机升压速度应均匀,当表压达到工作压力时,应缓慢升压,表压升至规定压力。
检验方法:
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗不漏;
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏。
为合格。
(5)管道安装结束,经试压自检合格,由专业质检员书面报监理工程师,由监理工程师组织有关人员进行验收。
各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可,方可进行隐蔽。
(6)试压验收完毕,管道保温前,应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理,主立管的高度不大于5m时,可在中间部位焊接一个托盘,大于5m时,应焊接两个托盘,并应均称焊装。
使用聚氨脂瓦块绝热保温时,瓦块厚度应符合设计要求,其规格必须与管道相吻合。
瓦块端头和纵缝涂抹发泡剂要均匀,粘合后,每节瓦块两端应使用22号镀锌铁丝或丝带和塑料胶带捆、绑扎牢固,然后将挤压出缝隙多余的部分使用壁纸刀削平。
使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条(约150mm宽),卷成小卷,沿保温层缠紧,搭接长度不小于20mm,端头固定要牢靠。
涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷(调和玻璃钢剂时,固化剂的比例要适当,并在有效时间内使用)。
使用岩棉锡箔管壳绝热保温时,管壳厚度应符合设计要求,其规格必须与管道相吻合。
岩棉锡箔管壳切割纵向缝时,应使用手提切割锯或钢锯条,开缝应顺直(条件允许时可将管壳预先穿套在管道上,留出管道接头即可,待强度试验合格后,修补接头处即可)。
岩棉锡箔管壳的纵、环向缝及管壳两端300mm处,应使用锡箔胶带密封和捆扎,封闭应严密、牢固。
(7)法兰、阀门两端绝热层应做成45°
坡角,端头要牢固。
法兰、阀门要单独绝热保温,且能单独拆、卸。
6)
立管支架和套管埋设
1.先把一层至顶层的预留洞全部凿通,从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心,然后每层依中心线为轴线,对孔洞进行修正。
2.孔洞修正后,在墙面划线确定支架标高,然后打洞埋设立管支架(依线为中心,以保证立管垂直度)。
3.埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥沙浆堵洞,洞内的灰浆应饱满(可先堵满沙浆后再把支架插入,再堵满抹平)。
4.楼板内的套管应逐个丈量(以免楼板厚度不一致,导致套管出地面高度达不到要求),套管应比立管大两个管径,套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心,以确保立管的垂直度。
卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装,安装后应支设模板,灌洞前应将孔洞浇水湿润,用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实,浇灌后的孔洞宜低于楼板10~20mm。
7)
散热器组对试压、就位安装
1.组对散热器的垫片应使用成品,垫片的材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶制品,组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm。
.现场组装和整组出厂的散热器,安装前应做单组水压试验。
试验压力如设计无要求时,应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa,试验时间为2~3min,压力不降、不渗、不漏。
散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行,并组织有关人员进行验收,试压合格后各方应在“散热器单体水压试验记录”签字认可。
2.散热器支架安装前应刷防锈漆一道,面漆一道。
同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线,用电锤对准十字线打洞,洞的深度应不小于150mm(如遇到轻质或空心墙体,应在墙体砌筑时配合,将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实或埋设铁件)。
3.埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥砂浆堵洞,洞内的灰浆应饱满(可先堵满砂浆后再把支架插入,再堵满抹平)。
支架埋设完毕,应拉线进行校正,以保证支架处在同一水平上。
散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要求,
7.埋设后的支架经48h养护后,可对照施工图每组散热器的数量进行就位安装,片数较多的散热器不得平放搬抬(以免颤动造成接口处渗漏)。
同侧连接的支管,补芯应为右丝扣,丝堵应为左丝扣。
4.散热器安装后的背面与墙表面的距离,应符合设计或产品说明书的要求,如无要求时应为30mm,距窗台不小于50mm,距地面高度设计无要求时,挂装应为150~200mm。
5.散热器的手动排气阀安装,热水采暖应安装在散热器上部的堵头上,蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3全高处。
排气阀的排气孔应向外斜45°
安装。
8)
系统水压试验、清洗、调试及验收
1.采暖系统安装完毕,应对系统进行水压试验,试验压力应符合设计要求,设计无要求时应符合8.3.5中的第3条规定。
2.试压程序同8.3.5中的第4、5、6、7条规定。
3.系统水压试验经验收合格后,应对全系统进行管道清洗。
清洗时自来水管应连接在供水管道上,回水管道为排出管。
管道的清洗压力应不小于0.4MPa,流速不小于1.5m/s。
清洗时间以出水口不含泥沙,进、出水口水质颜色一致为合格(排出的水应控制流向,有条件时可考虑二次回用)。
系统清洗完毕,应对过滤器和除污器进行清理。
4.系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行,清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记录”签字认可。
5.管道系统清洗完毕,应带热源进行系统调试。
调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。
热源接通后,应缓慢开启供水阀再开启回水阀,同时观察压力表和温度计是否符合要求,检查补偿器和固定支架有无变化。
6.分立管的阀门应顺热源方向单根开启,分层有人检查(并配备灵敏可靠的通讯工具)无问题后再开启下一根立管阀门,待全部立管开启无问题后,系统连续运行24h后,应对系统的各个房间进行温度测试,测试时,测温仪的位置应置于房间中心1m高处。
7.调试合格后,由专业质检员书面报监理工程师,由监理工程师组织有关人员进行验收。
各方应在“采暖系统调试验收记录”签字认可。
8.调试后的平衡阀和调节阀,应在整个系统调试合格后做出标记。
9)管道系统防腐涂漆
1.采暖系统试压、清洗结束,应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理,钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防锈漆。
2油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。
第一道面漆应在防锈漆干燥后进行,刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀,倒入小桶使用。
涂刷时应先涂刷管道背面,用小镜检查是否有漏刷,然后再涂刷外表面。
涂刷时应在地面设保护措施(以免污染地面),靠近阀门处应使用小刷子,以防交叉污染。
第二道面漆应在地面清理完毕,门窗已封闭后涂刷。
3露出地面的钢套管涂刷后,应使用密实阻燃材料填塞,密封胶封口(设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口)。
10)系统调试
1.工具:
温度计、测温仪、活扳手等。
2.系统调试时,升温应缓慢,先将水温控制在25~30℃范围内运行24h,以后每隔24h升温不超过5℃。
在达到设计水温条件下,连续运行24h,每一回路的水温都应达到正常范围。
3.水温达到正常范围后,应对系统的各个房间进行温度测试,测温仪的位置应置于房间中心1m高处。
4.调试合格后,由专业质检员书面报监理工程师,由监理工程师组织有关人员进行验收。
各方应在“采暖系统调试验收记录上”签字认可。
5.在冬季到来之前供不上暖的工程或分户,必须用压缩空气把盘管系统内的水吹扫干净,以防冻坏设备和管路。
11.)成品保护
.管道安装中和安装后,应将所有敞开的管口临时封堵严密,防止杂物进入管道造成堵塞。
.安装好的管道、散热器不得用做支撑或放置脚手板,不得踏踩。
.安装和运输管道,应注意保护地面,不得碰撞和污染地面。
.管道涂刷银粉漆时,应注意保护墙面和地面不污染。
管道油漆未干前,要有专人看管,不可破坏表.面油漆。
.混凝土填充层的浇注和养护过程中,严禁进人踩踏,应设明显标志加以保护。
6
.隐蔽管道隐蔽后。
应在墙面或地面作出管道走向位置标识。
第四节劳动安排保证措施
针对该工程体量较大,工期要求比较紧张,质量要求高、的特点。
公司组织了50多名专业技术水平高、操作熟练、工作认真的各种专业技术工人和优秀的管理人员投入到工程施工当中为工程的顺利施工打下了坚实的人力资源优势,确保工期按期完成。
第五节确保质量技术措施
1.组织管理方面
1、工程项目部的全体施工人员,牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想,特别是项目各级领导的质量意识尤为重要。
2、建立综合的质量管理小组,以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。
同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。
通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作,从而提高整个项目管理水平。
2.质量保证措施
本工程我公司将列为重中之重和创标准化现场的窗口工程,针对工程施工技术要求高的特点,我们将认真加强技术管理和贯彻我公司通过认证的ISO9002质量体系,严格把握质量动态,确保工程正点、优质、安全、文明、高效地完成。
将采取如下技术组织措施:
1、严格按设计施工图纸和施工图纸会审纪要及国家有关施工规范、规程施工,工程施工前认真组织学习图纸和进行图纸自审,尽量把图纸存在的问题在图纸会审中解决掉。
2、根据工程特点和现场实际情况编制好工程施工组织设计,对重点部位和项目制定好有针对性的专项施工方案以及具体保证施工质量的技术组织措施,报公司总工程师批准后实施,并认真贯彻落实。
3、对工程所使用材料,积极采购国优、省(部)优、市(地)优名牌产品,并认真做好原材料进场的检查复验工作,钢材、水泥、防水材料等均具有出厂质保书和合格检验单及各种试验报告,未经检验合格的材料不在工程中使用,并作为一个制度进行认真贯彻。
4、根据公司通过认证的ISO9002质量体系在工程质量管理中,项目部设专职质量员负责工程整体的质量管理,分部分项工程配备专(兼)职质量员负责分部分项工程的质量管理,并针对工程特点制订相应的质量管理制度,建立质量保证责任制,严格执行公司“质量否决制”文件规定,制定质量奖惩制度。
5、现场施工技术管理人员认真做好技术、质量交底工作和技术复核工作及隐蔽工程的自检验收工作并及时通知有关各方进行验收。
未经验收合格不进行下道工序施工。
6、虚心接受建设、监理和设计单位以及质量监督机构的检查监督,对有关质量方面的意见及时进行整改。
7、经常与有关各方进行碰头,做好土建,安装等的协调配合工作,做好各种管线和孔洞的预留预埋工作,防止事后打凿影响质量。
8、精心设计砼、砂浆配合比,安排专人负责按规定制作砼、砂浆试块和按规定标准进行抗压及抗渗试验,在现场安排专人负责做好水泥,砂石料等的正确计量工作。
9、管道安装认真对照水平线做到横平竖直,水平方向按规定放坡;
管道穿墙或板时,设置套管,按规定设置抱箍,并固定牢稳;
排水管道认真打好接头确保不渗漏。
第六节确保工期措施
1.准备工作保证
1、施工前,充分做好冬季、雨季、台风期及工艺部分的施工准备工作,调度劳动力,机械设备配备充足,以确保工程顺利进行。
2、合理制定原材料、成品、半成品的供应计划,避免由于材料供应不及时而影响工期。
2.设备保证
最大限度地提高机械化施工程序,以精良的技术设备保工期及质量。
3.作风保证
1、作好施工配合及前期施工准备工作,建立完整的工程档案,及时检查验收,做到随时检查,整理归档。
拟定施工准备计划,专人逐项落实,做到人、财、物合理组织,动态调配,做到后勤保障的高质、高效。
2、发扬我单位保持历年来在工程建设中体现出来的企业精神,高度的集体荣誉感、责任感,发挥职工最大潜在能力。
不分节假日,不设星期天,双抢农忙不停工,以优良的作风保工期,强化职工质量意识,各道检验手续严格把关,做到一次检验达到优良,减少返工造成的工期损失。
4.经济手段保证
1、实行合理的工期目标奖罚制度,根据工作需要,特殊工序采取每日两班制度。
2、实行内部奖罚制度,严格执行奖罚兑现,以经济手段工期,对于层、段施工作业计划,实行重奖、重罚。
5.制度保证
1、建立生产例会制度,利用电脑动态管理实行滚动计划,每星期至少1次工程例会,检查上一次例会以来的计划执行情况,布置下一次例会前的计划安排,对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因,并及时采取有效措施保证计划完成。
2、经常与监理、建设、设计、质监等部门加强联系,及时解决施工中出现的问题。
6.组织保证
1、我单位系统内选择成建制的,能打硬仗的,并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层,承担本施工任务。
2、建立施工工期全面质量管理领导小组,针对主要影响工期的工序进行动态管理,实行PDCA循环,找出影响工期的原因,决定对策,不断加快工程进度。
第七节安全文明施工措施
1.确保文明施工的管理措施
1)场容场貌管理
1、施工区、办公区、生活区挂标志牌,危险区设置安全警示标志。
2、严格对施工班组进行落手清考核工作,每月考评,与任务单挂钩,做到奖优罚劣。
确保落用清工作做到随做随清,谁做谁清。
3、各种设备、材料堆放按标准在场布规划区堆放。
4、现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书),并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。
5、做好排水设施,保证场地及道路不积水。
6、现场设茶水供应点,茶具有消毒设施,确保夏天有凉开水供应。
7、为确保现场施工员工身体健康,现场设立医疗点。
2)治安管理措施
1、工作人员不得在工地内酗酒或洒后进工地工作,不得携带违禁品进入,以维护财产和人员安全。
2、材料车辆进单位装卸完毕后,立即驶离现场。
3、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理,严格有关制度,设置防护设施。
4、广泛展开法制宣传和“四防”教育,提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
5、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查,堵塞漏洞,发现隐患及时采取预防措施,防止发生问题。
2.组织管理措施
成立以项目经理为组长、项目施工副经理、项目总工程师为副组长,各施工队长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明管理小组,对各单位进行统一管理,监督检查。
第八节季节性施工技术组织措施
1.冬季施工技术措施
该工程不在冬季施工
2.雨季施工技术措施
1、雨天不得进行室外管沟工作
2、施工现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜),
3、做好施工现场的排水和四周清理工作,以防积水和淤泥影响质量。
(1)拟投入本工程的主要施工机械设备表
工程名称:
嘉祥县广播电视局宿舍楼室内外暖气工程共1页第1页
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW/台)
生产能力
用于施工部分
备注
1
水准仪
2
电焊机
3
电锤
4
切割机
5
套丝机
6
试压泵
7
压力表
8
打泵机
9
10
11
煨弯器
12
测温仪
13
断管器
14
(2)劳动力计划表
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工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
管沟阶段
主管阶段
支管阶段
暖气片安装
保温及竣工清理
放线工
水暖工
防水工
油工
抹灰工
目录
第一节编制说明工程概况1
1.编制依据1
2.编制范围1
3.工程概况1
第二节施工部署施工组织机构及人员配备1
1.工程目标1
2.施工总体设想1
2、施工组织机构及人员配备1
第三节施工方案1
第四节劳动安排保证措施8
第五节确保质量技术措施8
1.组织管理方面8
2.质量保证措施8
第六节确保工期措施9
1.准备工作保证9
2.设备保证10
3.作风保证10
4.经济手段保证10
5.制度保证10
6.组织保证10
第七节安全文明施工措施11
1.确保文明施工的管理措施11
2.组织管理措施11
第八节季节性施工技术组织措施12
1.冬季施工技术措施12
2.雨季施工技术措施12
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