水泥稳定碎石路面基层施工技术文档格式.docx

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xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx原材料采购

首先必须把好材料来源，其次对所进每批材料都必须按规范要求的检测频率进行自检，自检合格后报监理组、业主抽检，经三方检测合格后才组织上料，同时留样备查。

材料入库后，必须严格管理料场，做到材料整洁无污染，对石料必须进行隔仓处理，插牌明示，细集料采取必要的覆盖措施，采取加盖防水彩条布及防雨棚的办法。

（xxxxxxxxx）水泥

采用xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.xxxxxxxxx早强缓凝水泥，水泥各龄期强度、安定性等满足相应指标要求：

要求水泥初凝时间xxxxxxxxx小时以上、终凝时间不小于xxxxxxxxx小时，xxxxxxxxxxxx抗压强度不小于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。

（xxxxxxxxx）碎石

水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不大于xxxxxxxxxxxxxxxxxx％，针片状含量不大于xxxxxxxxxxxxxxxxxx％，集料中小于xxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxx的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于xxxxxxxxxxxxxxxxxx％塑性指数＜xxxxxxxxx。

（xxxxxxxxx）水

接用当地自来水或打井取水，并对水质进行化验，满足施工要求。

xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx配合比组成设计

（xxxxxxxxx）取施工现场使用的集料，分别进行筛分。

按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，同时要求xxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx、xxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx的通过量接近级配范围的中值。

水泥稳碎石混合料中集料的颗粒组成通过下列筛孔（xxxxxx）的重量百分率（%）

级配

xxxxxxxxxxxxxxxxxx.xxxxxxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxx.xxxxxxxxx

xxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

范围

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxx-xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxx-xxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxx-xxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxx-xxxxxxxxx

（xxxxxxxxx）取施工现场使用的水泥，按不同水泥剂量分组成试验。

一般水泥剂量按xxxxxxxxx%、xxxxxxxxx%、xxxxxxxxx%、xxxxxxxxx%、四种比例进行试验（水泥:

集料＝xxxxxxxxx:

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx、xxxxxxxxx:

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx）。

制备不同比例的混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

（xxxxxxxxx）为减少基层裂缝，做到三个限制：

①在满足设计强度的基础上限制水泥用量；

②在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；

③根据施工时气候条件限制含水量。

具体要求水泥剂量不大于xxxxxxxxx.xxxxxxxxx%、集料级配中xxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx以下颗粒含量不大于xxxxxxxxx%、含水量不超过最佳含水量的xxxxxxxxx%。

（xxxxxxxxx）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准xxxxxxxxxxxxxxxxxx%）。

制备混合料试件，在标准条件养护xxxxxxxxx天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

（xxxxxxxxx）水泥稳定碎石xxxxxxxxx天浸水无侧限抗压强度代表值满足xxx≥xxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxxxxx。

（xxxxxxxxx）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经批准，以指导施工。

经施工单位、监理组、项目办三家试验，最终确定现场施工的最佳配合比。

xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx基层摊铺前的准备

xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx路面现场准备

（xxxxxxxxx）外形检查，检查底基层高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。

（xxxxxxxxx）底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，重新分别采用碾压、填换等方法处理，达到规定要求。

（xxxxxxxxx）清除底基层表面的浮土、杂物等，并将底基层表面洒水湿润。

xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx测量准备

提前做好路面中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求，为确保边缘部分压实度，两边支立枕木，确保支撑牢固。

按松铺系数架设好钢丝绳，松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法，即仪器架立不动，分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高，松铺系数计算如下：

松铺系数=（碾压前的相对标高-原地面的相对标高）/（碾压后的相对标高-原地面的相对标高）

根据试验段（xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx+xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx～xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx+xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx段）确定松铺系数，详见下表：

试验段松铺系数检测表

里程右

（xxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxx处）

地面标高

松铺后

标高

压实后

设计压

实标高

松铺

厚度

压实厚度

松铺系数

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx+xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

取有效碾压厚度值的松铺系数平均值（xxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxxxxx）作为松铺系数，大面积摊铺时再进一步测量。

为确保摊铺厚度，施工时高程采用架设钢丝绳控制。

开始摊铺前的前一天进行测量放样，摊铺机宽度与传感器间距，间距为xxxxxxxxxxxxxxxxxx米，做好标记，并打好导向控制线的钢丝拉力应不小于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。

xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx人员、设备的配备和拌和楼的试拌

xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx人员配备

根据本合同段工期要求，本段施工计划每天完成单幅xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工任务。

计划摊铺机司机xxxxxxxxx人，汽车司机xxxxxxxxxxxxxxxxxx人，领工员xxxxxxxxx人，测量员xxxxxxxxx人，试验员xxxxxxxxx人，清扫路面xxxxxxxxxxxxxxxxxx人，负责土工布、养生等xxxxxxxxxxxxxxxxxx人，指挥车辆xxxxxxxxx人，压路机司机xxxxxxxxx人，装载机司机xxxxxxxxx人，合计xxxxxxxxxxxxxxxxxx人。

xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx机械设备配备

主要机械设备见下表

主要机械设备表

设备名称

规格、型号

功率（吨、xxxxxx）

数量

自卸汽车

东风

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

振动压路机

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxx

光轮压路机

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx/xxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxx-xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

洒水车

xxxxxxxxxxxx

摊铺机

xxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

水泥稳定碎石拌和站

装载机

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx拌和楼的试拌

通过试拌检查其运作是否正常，特别是对各材料用量控制是否准确。

xxxxxxxxx.xxxxxxxxx水泥稳定碎石施工工艺

施工工艺详见“施工工艺框图”。

施工工艺框图

xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx水稳碎石拌制

（xxxxxxxxx）结合施工工期和投入的机械设备，拟选用xxxxxxxxx台xxxxx水泥稳定碎石拌和站，每台每小时产量xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，实际出料在xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx～xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx之间，配xxxxxxxxx个进料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。

（xxxxxxxxx）所有料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计算器，并经计量部门标定。

（xxxxxxxxx）按业主、监理批复配合比进行生产，同时对混合料进行筛分检验级配及做好水泥剂量滴定、含水量、强度等试验。

xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx水泥稳碎石的运输

（xxxxxxxxx）装料：

装料根据放料人员的提示，按前、中、后三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料必须在初凝时间内运到工地。

（xxxxxxxxx）采用载重xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx自卸汽车运输，运输过程中为了防止水分蒸发，采取用彩条布覆盖。

根据拌和能力和运距采用xxxxxxxxxxxxxxxxxx台自卸车运输，确保连续不间断施工。

（xxxxxxxxx）控制车辆卸料位置在摊铺机前xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。

xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx水泥稳碎石的摊铺

摊铺采用徐州工程机械股份有限公司生产的xxxxx，设备功率xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。

摊铺宽度为xxxxxxxxx.xxxxxxxxx～xxxxxxxxxxxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxx。

在摊铺机的外侧每xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx,设置一高程桩，挂上钢丝，引导摊铺机控制高程；

松铺厚度为xxxxxxxxxxxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxx，和xxxxxxxxxxxxxxxxxx.xxxxxxxxx 

xxxxxx（现场实验确定松铺系数xxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxxxxx，基层分两次摊铺，每次摊铺压实厚度为xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx），根据设计高度加上松铺厚度作为钢丝高程。

摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器xxxxxxxxx/xxxxxxxxx为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理；

摊铺中途不得随意变速或停机，摊铺速度控制在xxxxxxxxx.xxxxxxxxx～xxxxxxxxxxxx/xxxxxxxxx范围内。

xxxxxxxxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxxx水泥稳碎石的碾压

配备xxxxxxxxx台型号为xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx/xxxxxxxxxxxxxxxxxx光轮压路机和xxxxxxxxx台型号为xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx振动压路机（激振力为xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx/xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx）。

碾压工作及时、紧跟，严格控制作业时间，从加水拌和到碾压成型时间间隔不能超过xxxxxxxxx小时，避免顶部混合料水分散发过快而变松散。

碾压按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原则进行。

直线段，由两侧向中心碾压；

超高段由内侧向外侧碾压。

每道碾压与上道碾压相重叠xxxxxxxxx/xxxxxxxxx轮宽，使每层整个厚度和宽度均匀地压实到xxxxxxxxxxxxxxxxxx%以上。

压实后用光轮压路机赶光、收面