4105主辅回撤作业规程Word格式.docx

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第一节通风系统22

第二节供电系统29

第三节供、排水系统31

第四节运输系统31

第五节瓦斯防治32

第六节防尘系统32

第七节防灭火系统33

第八节工作面质量标准化管理及煤质指标34

第五章六大系统37

第一节压风自救系统37

第二节供水施救系统37

第三节监测监控系统38

第四节人员定位系统39

第五节通信联络系统39

第六节紧急避险系统40

第六章劳动组织及主要技术经济指标41

第一节劳动组织41

第二节作业循环42

第三节主要技术经济指标42

第七章安全技术措施43

第一节安全技术措施43

第二节机电安全管理57

第三节安全制度58

第八章灾害应急措施及避灾路线61

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：

4105主回撤通道、4105辅回撤通道

二、巷道用途：

4105主回撤通道为4105综采工作面的主要回撤巷道，主要用于综采设备回撤；

4105辅回撤通道为4105综采工作面设备的辅助回撤。

三、巷道性质

4105主、辅回撤通道为综采工作面回采服务巷道。

四、巷道施工长度、开工时间

1、设计长度：

两巷设计总长度（走向长）均为240m。

2、开工时间：

预计2013年5月25日

五、巷道平面布置（附图1：

巷道布置平面图）。

第二节煤、岩层赋存特征

一、煤层赋存情况

4#煤层位于延安组中岩段（J1-2y2）的中部。

与5-1下煤层间距为29.33～37.49m，平均33.88m，煤层厚度3.15～4.03m，平均厚度3.5m。

煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含1～2层，直接顶为砂质泥岩，厚度为2.99m,深灰色，致密，厚层状，参差断口，含云母碎屑及植物化石残片。

有擦痕，局部粘土质富集；

老顶为粗砂岩，厚度为5.97m,灰白色，石英为主，长石次之分选较差，次圆状，孔隙式泥质胶结，含炭屑及暗色矿物质，下部有0.30～0.60m煤线。

底板为砂质泥岩,厚度为13.77m，深灰色，致密，交错斜层理，含云母碎屑及植物化石碎片，有炭质，含粉砂质不均匀，间夹1.00m粉砂岩,遇水变软。

煤质为黑色，参差状断口，沥青光泽，中条带结构，性脆易碎，属半亮煤，煤层结构单一，属稳定煤层，全区可采。

区内没有大的地质构造。

（附图：

2岩层综合柱状图）

二、瓦斯及煤尘情况

根据《呼和乌素改扩建初步设计说明书》提供的资料，根据2012年度呼和乌素煤矿瓦斯等级鉴定报告，矿井相对瓦斯涌出量为1.288m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.302m3/min；

二氧化碳相对涌出量为1.543m3/t，绝对涌出量为0.214m3/min。

以此确定矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。

区内采集煤层试验样品试验结果，其火焰长度均大于400mm，加岩粉量大于50%，为有爆炸危险性煤尘。

三、煤的自燃

煤的自燃受煤的煤化程度的影响，即挥发分产率高，丝碳含量大，煤层自燃点火的倾向就强。

并受燃点、氧化程度、自然条件（气温、季节、湿度、煤堆堆积高度、储存数量）等多种因素的影响。

本井田各煤层燃点一般在296～300℃之间，还原样燃点308～327℃，原煤样燃点298～312℃，氧化样燃点276～299℃。

△T由17～51℃，氧化程度13.33～53.38%。

按照煤的自燃倾向等级分类本区煤为易自燃煤，同时从煤的氧化程度来看本区煤属易氧化和自燃发火煤。

因此，在采煤及堆放过程中对煤的自燃要引起足够的重视，严防自燃发生。

严禁明火，机电硐室均采用不燃性材料支护室内配备砂箱、灭火器，并设防火门。

第三节地质构造

本区大地构造位置处于华北地台的鄂尔多斯台向斜中，褶皱断裂不发育，地层产状平缓，近于水平，为一微向南西倾斜的单斜构造，倾角1~3°

，没有发现对煤层有破坏作用的断裂构造。

第四节水文地质

根据已有地质资料及水文地质情况分析，该区的主采煤层4#煤顶板的岩层不含水，4#煤顶板上部的3#煤层已被采空，采空区有可能有积水。

因此，掘进时必须密切注意观察顶板险情，有险情及时向调度室汇报。

另外，在某些地段因导水裂隙的发育或因采动导水裂隙带贯通松散层潜水，从而容易成为掘进隐患，应严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则，并准备充足排水设施及排水能力。

预计工作面煤岩层含水量微弱，水文地质条件简单，对施工影响不大。

第二章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、4105主、辅回撤通道

4105主、辅回撤通道分别从4105主运顺槽357米、332米处开口，主回撤开口中心点坐标为：

X=4359232.990,Y=37426982.078，辅回撤开口中心点坐标为：

4359245.690，37427004.075；

沿底掘进方位角α=330°

0′1″，两巷设计长度均为240m。

巷道设计为矩形断面，规格为：

宽5.4m,高3.5m，开口处抹为3m×

3m，当4105主回撤通道与4105回风顺槽贯通后抹角为3m×

3m。

二、4105主、辅回撤通道联巷

4105主辅回撤通道之间均匀布置4个联巷，平行于两顺槽，联巷为矩形断面，巷宽5.4m，巷高3.5m，联巷长度20m。

联巷与辅回撤交叉口左右抹角均为3m×

（附抹角示意图）

三、4105主回撤绞车硐室

4105主回撤通道与4105回风顺槽（4104辅运）交叉处，在4105回风顺槽的非采煤帮开设一个绞车硐室，绞车硐室与4105主回撤通道正对，绞车硐室为矩形断面，规格5.4m×

3.5m×

6m（宽×

高×

深）。

（附图3：

巷道剖面示意图）

第二节支护设计

一、4105主、辅回撤通道顶板支护设计

根据东盘区巷道的围岩性质，和已掘进巷道的矿压观测资料，4105主、辅回撤通道顶板采用锚杆、网片、锚索联合支护，网片为单层金属网，网片长边与巷道走向垂直，搭接长度100mm，网扣间距300mm，用16#铁丝双股进行扭结，扭结不小于3扣，链网后强度不低于网片本身抗拉强度；

主回撤通道锚杆间排距为1100mm×

1000mm,每眼1节树脂药卷，每排5根呈矩形布置，每排的两根边锚杆与水平呈75°

，距巷帮500mm;

辅回撤通道锚杆间排距为800mm×

1000mm，每眼1节树脂药卷，每排7根呈矩形布置，每排的两根边锚杆与水平呈75°

，距巷帮300mm；

锚索沿巷道中线两侧各偏1m垂直打设，间排距2000mm×

3000mm，每眼3节树脂药卷，每排2根，呈矩形布置。

二、4105主回撤通道非贯通帮支护设计

4105主回撤通道非贯通帮采用锚杆、网片支护，帮网片为单层金属网，网片长边垂直顶板且与顶板网片搭接200mm，网扣间距200mm，用16#铁丝双股进行扭结，扭结不小于3扣，帮网与帮网之间搭接100mm,网扣间距200mm；

锚杆间排距为1000mm×

1000mm，每眼1节树脂药卷，每排3根呈矩形布置，每排第一根锚杆距顶板300mm。

三、绞车硐室支护设计

4105主回撤通道顶板采用锚杆、网片、锚索联合支护，网片为单层金属网，网片长边与硐室走向垂直，网片搭接长度100mm，网扣间距300mm，用16#铁丝双股进行扭结，扭结不小于3扣，链网后强度不低于网片本身抗拉强度；

锚杆间排距为1100mm×

1000mm，每眼1节树脂药卷，每排5根呈矩形布置，每排的两根边锚杆与水平呈75°

，距巷帮500mm；

锚索沿硐室中线两侧各偏1m垂直打设，间排距2000mm×

3000mm，每眼3节树脂药卷,每排2根呈矩形布置。

四、4105主、辅回撤联巷支护设计

主、辅回撤联巷锚杆间排距为800mm×

（附图4：

断面支护示意图）

四、支护参数：

1、主回撤通道及绞车硐室：

锚杆Φ16mm×

2200㎜圆钢反麻花锚杆；

锚索Φ15.24mm×

5500㎜；

网片为Φ6.5钢筋加工，规格1100*2600mm，网格100mm×

100mm；

树脂药卷CK2350。

2、主回撤通道非贯通帮：

1800㎜圆钢反麻花锚杆；

3、辅回撤通道及联巷：

锚杆Φ20mm×

2000㎜螺纹钢锚杆；

树脂药卷CK2360。

第三节支护工艺及质量

当巷道顶板围岩破碎严重、离层或掉渣较厉害及出现裂缝时，需进行金属前探梁临时支护，支护时人员必须站在支护好的网片下；

临时支护后再进行永久支护；

工作面最大空顶距不得大于1300mm。

一、金属前探梁临时支护

临时支护即使用两根4m长的12#槽钢作为前探梁，吊挂采用10mm钢板做成吊环，规格为150mm×

100mm。

安装时每根前探梁采用两个吊环，两根前探梁间距2m，长度为4m，先将吊环固定在工作面迎头以巷道中线偏左右各1m处的两根锚杆上，再将另外两个吊环固定在前探梁后端，以巷道中线偏左右各1m处的两根锚杆上，然后将两根前探梁由后端的两个吊环分别穿入，一直穿到工作面迎头的两个吊环中并顶紧工作面煤壁;

吊环螺母要拧满扣，最后用木板和木楔子将前探梁前后背紧背实。

永久支护到位后将前探梁取下，做到工作面不空顶。

二、永久支护

（一）打注锚杆工艺过程：

1、打眼前要检查锚杆机是否完好，有问题时处理后方可作业。

2、按照设计要求进行眼孔定位。

3、打眼时，按设计深度及角度打眼，开钻时一人扶钻定眼，一人开钻。

开钻时要先开水，再开泵，最后开钻，严禁干打眼。

开始时要缓慢升支腿，将钻杆接顶，缓慢进入50-100mm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀

4、安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。

5、打设锚杆时先将1根树脂锚固剂插入眼孔，然后将锚杆体送至眼底，用锚杆机配搅拌器带动锚杆旋转，搅拌10-20s，然后停止，等待30s后，再旋转搅拌器，将锚杆剪切销子切断，紧固锚杆螺母。

6、工作面配备一把T字形扳手，用其将所打锚杆逐根进行重复紧固。

7、最后用力矩扳手逐根进行检查，必须达到设计要求，如不合格，距原锚杆位置150mm处重新进行补打。

8、锚杆抗拉力不小于50kN（14.3MPa），扭矩不小于100N·

m，外露30-50mm。

（二）打设锚索工艺过程

1、检查锚杆机完好情况，有问题处理后方可重新作业。

2、打眼时要两人进行，开钻时一人扶钻定眼，一人开钻。

开始时要缓慢升支腿，将钻杆接顶，缓慢进入50-100mm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀。

换钻杆时，要保证钻机、钻孔和钻杆同心。

3、钻孔完毕后，用水压将孔冲洗干净，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶到眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将钢绞线顶至眼底搅拌10-20s，停止搅拌后保持钻机推力2min后方可撤下钻机，上好托板和索具进行锁固锚索。

4、张拉前要对油泵、千斤顶、油路全面检查，有问题处理后方可作业。

5、张拉时千斤顶要与钢绞线保持同一轴线；

张拉时作业人员必须观察油泵压力表读数；

油泵应缓慢升压。

6、张拉时除作业人员外，千斤顶45°

范围内严禁站人。

7、不合格的锚索要重新补打。

8、锚索外露200-300mm，锚索预紧力必须达到150KN（27.3MPa），24h后抗拉力不小于200KN（36.4MPa）。

9、锚索必须紧跟工作面及时打设，最大空顶距不得超过6米。

第四节矿压观测

一、矿压观测

根据呼和乌素煤矿相关文件要求，该施工巷道要进行顶板离层监测、锚杆和锚索载荷监测，矿压观测内容、目的及手段见表1

表1矿压观测对象、内容、目的及手段一览表

序号

观测对象

观测内容

观测目的

测试仪器

1

顶板

顶板离层量

监测顶板及两帮稳定状况，及时采取安全措施

顶板离层监测仪

2

两帮

巷道是否完好或有片帮、掉渣等

目测

3

锚杆

锚杆扭矩

检查锚杆安装质量

扭矩扳手

4

锚杆拉力

检查锚杆的锚固力

锚杆拉力计

5

锚索

锚索拉力

检查锚索的初涨力

锚索张拉器

二、矿压观测方法及数据处理

（一）顶板离层量观测：

1、观测方法：

采用在掘进巷道内安装顶板离层监测仪通过观测其读数变化确定顶板是否稳定、是否有离层。

2、顶板离层监测仪安装要求：

（1）安装顶板离层仪的施工人员必须熟悉掌握仪器原理及安装步骤，确保安装质量。

（2）安装时将顶板离层仪深部、浅部读数安装预设值统一调整为0mm。

（3）安装顶板离层仪的钻孔用锚杆钻机打设，钻孔深度为4.5-5m，钻头直径为φ38mm，钻孔垂直于顶板；

安装顶板离层仪时，浅部锚固器安装在深度3～3.5m处，深部锚固器安装在孔底（即4.5-5m处）。

（4）在4105主、辅回撤通道开口处安设1组顶板离层监测仪，由监控室记录其观测数据。

3、顶板离层仪观测方法及要求：

（1）顶板离层观测仪安装日起，监控室第一周每班读数记录一次，第二三周每天记录一次，第四周以后每旬记录一次。

发现顶板离层，要及时通知掘进队，要停止掘进，查明原因，及时处理。

待顶板稳定后，方可继续掘进。

（2）在顶板离层安装地点挂记录牌板记录观测数据。

4、观测数据分析：

（1）每月对顶板离层仪观测数据进行分析总结，以确定巷道矿压变化规律。

（2）顶板离层仪深孔或浅孔读数超过40mm（即顶板离层量超过30mm）时，观测人应及时通知施工区队，并及时采取措施加强支护；

顶板离层仪深孔或浅孔读数超过80mm（即顶板离层量超过70mm）时，必须向总工程师汇报，生产技术部与项目部一起研究方案制定措施并跟踪落实。

（3）巷道表面完好情况检查：

由带班队长或班长利用敲帮问顶工具对掘进巷道表面稳定情况进行监测，并严格做好记录。

（4）锚杆、锚索支护质量监测：

由验收员负责对当班施工锚杆扭矩及锚杆、锚索抗拉力进行检测并做好记录：

锚杆扭矩检查：

每10根抽查1根；

锚杆、锚索抗拉力检查：

锚杆每300根抽样一组（每组3根），锚索每10根抽查1根，失效锚杆、锚索及时进行补打。

三、其他

1、掘进过程如遇断层等特殊地质构造，制定相应安全技术措施后方可施工。

2、巷道支护严格执行《内蒙古井工煤矿质量标准化标准》要求。

3、循环进度：

掘进机截割深度600mm，循环进度1200mm，最大空顶距不得大于1300mm,严禁平行及超空顶作业。

第五节巷道开口施工方法

一、巷道开口施工方法、

1、首先进行超前钻探，无异常情况方可开口施工。

2、作业前，检查、加固附近10m范围内的巷道支护。

3、用掘进机直接截割方式施工。

由经验丰富的老司机操作掘进机进行开口作业，并严格控制巷道断面。

4、缩小截割深度为400mm。

二、特殊条件下的施工方法

在遇到特殊地质构造（如断层等）的情况下，制定相应的安全技术措施，审批贯彻后方可施工。

第三章施工工艺

第一节施工方法

采用三一重工生产的EBZ-200型悬臂式掘进机进行割煤和装煤；

采用掘进机的二运来完成转载；

采用DSJ80/40/2×

90型胶带输送机运煤；

采用石家庄义德隆生产的MYT-125/330型单臂锚杆机来完成巷道的支护工作，人工完成材料及小型设备的运送、搬移以及巷道浮煤的清理工作。

第二节施工工艺

一、工艺流程：

交接班后，用激光指向仪以地测所给定的偏中线至工作面，掘进机司机按偏中线开机进刀割煤，经截割头截割后煤落到铲板上，同时耙爪连续运转将煤装入中部运输机，再经过二运将煤运至皮带机出煤；

当掘进1200mm时停止掘进，锚杆支护工开始打锚杆孔、挂网片、安装锚杆，最后再支护锚索；

循环作业8小时后交接班。

二、落煤方法：

选用EBZ-200型悬臂式综掘机落煤，在激光指向仪的指向下，确定掘进机的进刀位置，进刀位置根据煤层的层理，硬度以及含夹矸的层位等因素一般由下向上进行截割。

顶板破碎、压力大时要从上往下进行截割，必要时缩小截割深度和减小锚杆间排距。

为了保证整个巷道的工程质量，所以巷道需要两次成巷；

在每次掘进巷道前，司机开机将掘进机截割头调整在前进方向的激光侧，以激光偏中线确定的位置，开始向前方煤壁截割直至截入深度达到0.6M，自左向右，自下向上依次截割。

待巷道宽度达到5.4M，高度达到3.5M，截割完成后，再进行扩帮修边至成形。

进刀方式如下图所示。

掘进机截割程序示意图

三、割煤工艺流程：

进刀——截割——修边——成形

第三节装载与运输

一、装煤工序：

利用综掘机机的装载机构、运输机构来完成装煤工序。

综掘机割煤时，煤炭落在装煤铲板上，同时圆盘耙杆连续运转，将煤炭装入中部运输机。

二、运煤工序：

工作面煤炭→通过综掘机中部运输机（小溜子）→掘进机机尾二运皮带→4105主、辅回撤通道皮带→4105辅运顺槽皮带→运输大巷皮带→主斜井皮带→地面。

表2装载设备运输方式表

设备名称

型号

数量

安装位置

运输距离

掘进机

EBZ-200型悬臂式

掘进机中部运输

10.6m

桥式转载机（二运）

DZQ80/30/11型

掘进机机尾

27m

皮带输送机

DSJ-80/40/55KW

4105主回撤通道

230m

顺槽皮带

DSJ-80/40/2*90KW

4105辅运顺槽

320m

第四节管线敷设

一、风筒吊挂

风筒在4105主、辅回撤通道左帮（掘进方向）紧贴顶板吊挂。

风筒吊挂要平直，逢环必挂，接口严密，双反压边。

保证有效风量，及时延伸风筒，风筒拐弯处要设弯头，异径风筒要用过渡节，先大后小，禁止花接。

二、缆线吊挂

沿4105主、辅回撤通道左帮（掘进方向）吊挂，给综掘机供电电缆及电话线、监测监控线，吊电缆钩用规格为φ12×

200mm钢筋棍，与煤帮垂线呈10°

夹角的方向打入，打入点距离顶板1500mm；

相邻打入点的间距为1200mm，各打入点要保持平直。

电缆吊挂每处使用4个树脂电缆挂钩（2个φ38，2个φ80，且“上小下大”布置），挂电缆时从上向下以依次为通讯或信号电缆、高压电缆、低压电缆，不允许任何两根电缆同钩悬挂。

所有电缆吊挂必须平直，整齐不交叉、不缠绕、不盘圈、不挤压、不落地，且不许电缆受力。

电缆接线盒应使用专用接线盒吊钩，严禁挂在电缆钩上；

电缆要留有一定余量，接线盒吊挂高度应略高于所接电缆。

5管线敷设剖面示意图）

第五节设备配备及技术特征表

见表3-表6

表3工作面配套设备表

EBZ-200

DZQ80/30/11

皮带运输机

DSJ80/40/55KW

DSJ80/40/2×

90KW

局部通风机

FBD№6.3/2×

30

6

锚杆机

MYT-125/330

7

真空电磁启动器

QBZ-400/1140

8

煤电钻综保

ZBZ-4.0Z

9

照明综保

ZBZ-4.0M

10

风机开关

QBZ-2×

80/660

11

机组移变

KBSGZY-630/0.66/1.14

12

风机移变

KBSGZY-200/0.66/1.14

13

MS-15/180

14

LDZ-200

表4EBZ-200型综掘机主要技术特征表

技术特征

主要参数

长×

宽×

高

10.6×

3.6×

1.8m

截割面积

33㎡

重量

59t

卧底深度

400mm

截割功率

200KW

行走速度

7.7m/min

电压

1140V

地隙

170mm

截割头转速

46／23r／min

截割头形状

圆锥台形

适应巷道坡度

±

18°

伸缩量

650㎜

输送机宽度

650mm

频率

50Hz

表5第一运输机主要技术特征

技术特征

液压马达型号

GM5A160010EGAD310SAI

液压马达功率

17.5*2KW

液压马达转速

83r/min/min

液压马达压力

25Mpa

输送能力

4m3/h

溜槽断面尺寸

650*350

链条规格

直径18*64-c

链速

54m/min

表6DSJ80/40/2*90可伸缩带式输送机主要技术参数

参数名称

单位

规格

运输能力

t/h

800

主电动机

YSB-75

m

1000

功率

kw

2*90

胶带速度

m/s

2.5

v

660/1140

胶带宽

mm

转速

r/min

1475

胶带强度

N/cm

6174

张紧绞车电机

JBY-4T2

贮带长度

100

7.5

传动滚筒直径

630

660

上托辊间距

1.5

机尾搭接长度

12.5

下托辊间距

机尾搭接轨距

1360

减速器总速比

19.876

机头最高尺寸

1665

液力联轴器

YL-560

机头最宽尺寸

2545

移机尾千斤顶行程

1260

全机总重（含胶带）

kg

123101

第四章生产系统

第一节通风系统

（附图6：

通风系统示意图）

一、通风方式供风距离

4105主、辅回撤通道采用局部通风机压入式通风，最大供风距离均为280米。

通风系统

1、新鲜风流：

地面→主、副斜井→辅运大巷→4103主运顺槽→4104切眼（4105切眼）→4105主、辅运顺槽→4105辅回撤风机→4105主、辅回撤通道→工作面。

2、乏风风流：

4105主、辅回撤工作面→4105主、