塔吊基础方案5#yzpWord下载.docx
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建筑功能
地上为商业、住宅;
地下室为车库用房
兴锦嘉园总建筑面积
200000m2
建筑高度
18.74m,67.85m,78.6m,91.2m
建筑层数
5层,20层,26层,29层
建筑层高
3.0m,3.9m
7
结构概况
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框剪
屋盖结构形式
坡屋顶
8
塔吊安装计划
2016年3月5日基础浇筑
2016年3月16日
塔机安装
第二节 编制依据
3设计文件
图纸名称
编号
出图日期
兴锦嘉园结构施工图
兴锦嘉园建筑施工图
兴锦嘉园地勘报告
EC6012型塔机说明书
《兴锦嘉园施工组织设计》
4施工规范及规程
类别
名称
编号
国家
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《钢结构工程设计规范》
GB50017-2003
《塔式起重机安全规程》
GB5144-2006
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》
JGJ/T187-2009
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
JGJ196-2010
其它
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令15号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
5其他
《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》江正荣主编
第二章塔吊选型及定位
第一节塔吊选型
考虑工程地下室工期紧,面积大,施工场地狭小,现场施工水平及垂直运输工作量大,结合工程的平面位置、平面形状、主体工程在平面中的位置、施工设备的投资、现场材料的堆放、塔吊的性能、施工工艺和施工方法等,在土方开挖前安装多台塔吊负责本工程基础、地下室主体的全过程垂直运输任务。
本台5#塔吊为EC6012型塔机,位于现场3栋主楼边,塔吊臂长55m,负责3栋和商业2栋周围区域垂直运输任务。
第二节塔机定位
工程塔吊精确定位:
详塔吊平面布置图。
第三章塔吊基础设计
从本工程的土质情况、土方开挖后对边坡支护影响等因素考虑,塔吊首先采用独立承台基础,待以后建筑主体筏板基础施工时再与筏板砼结构连接形成整体,确保塔吊基础的稳定性。
作为施工技术和施工质量考虑,塔吊独立基础砼厚度达到1.6m,上、中、下三排配筋均按筏板基础配筋设置,四周均按地下室剪力墙水平施工缝留置方式安装400mm宽3mm厚止水钢板。
以满足塔吊基础的承载力、稳定性和使用安全等多种因素的要求。
本标段工程塔吊基础承台采用钢筋混凝土承台,承台尺寸为5000mm×
5000mm×
1600mm,混凝土强度为C35P8,承台底部钢筋的保护层取70mm,上部钢筋的保护层取50mm。
塔式起重机脚部宽度为:
1600mm×
1600mm。
塔吊基础的承载力计算详见附件:
塔吊基础计算书。
塔吊参数性能表
塔吊型号
EC6012
生产厂商
昆明骏马
承台尺寸(mm)
(长×
宽×
高)
5000mm×
1600mm
承台底标高(m)
(相对标高)
筏板底下900mm
连接方式
预埋连接件
承台配筋
16@180双层双向
承台拉筋
10@500梅花形
66.45m
9
塔吊安装高度(m)
80m
第一节施工方法
1、施工顺序
塔基定位放线→基坑开挖→砼垫层→承台放线→砖胎膜施工→防水卷材施工→防水保护层→钢筋绑扎→塔基预埋件固定→止水钢板安装→上半部木模安装→砼浇筑→砼养护
2、塔吊基础定位放线
根据塔吊平面布置图进行定位放线,固定好轴线及高程控制桩后,用白灰洒基槽线。
3、基坑开挖
开挖过程密切注意地下土层土质情况,开挖前应按照开挖应急预案要求准备好防护和应急物资。
基底预留200厚土层人工清理,严禁超挖。
4、垫层浇筑
垫层厚100mm,混凝土强度等级为C15。
垫层宽度出混凝土基础便340mm。
5、砖胎膜施工
塔吊基础采用砖胎膜,砖模为240厚免烧砖,M10水泥砂浆砌筑,抹灰采用20厚1:
2.5水泥砂浆。
6、防水卷材施工
采用400g聚乙烯丙纶卷材铺贴,砖胎膜基坑顶口留设不小于250mm的卷材,便于与基础筏板卷材搭接。
7、防水保护层
保护层厚50mm,采用等级为C20细石混凝土。
8、基础钢筋绑扎
钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工,要求绑扎牢靠,碰撞不变形,绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验,合格后请监理隐蔽验收,验收后方可进行下一道工序的施工。
承台上下面钢筋均为16@180双层双向,钢筋加工时焊接采用闪光对焊。
钢筋绑扎的几个关键点:
1)、承台为双向双层钢筋,钢筋撑脚的数量应保证,以确保上下层钢筋之间的厚度。
2)、保证钢筋位置的准确性,在垫层上均弹出中心线和边线,按线绑扎,绑扎完毕,再拉线检查,避免插筋单根或整体偏移。
3)、避免钢筋整体扭转。
绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验,合格后方可进行下一道工序施工。
4)、垫块数量及位置适当。
地垫块数量及位置得当,以确保钢筋保护层,垫块用1:
2水泥砂浆制作。
5)、按图纸和规范认真施工,加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕,项目在要自检的基础上,会同公司工程管理处、建设单位、监理单位对钢筋严格检查。
另外及时通知质监站进行验收,做好隐检记录。
6)、浇筑砼时,钢筋绑扎班应及时派人看护预埋螺栓及钢筋,以免砼的流动带动预埋螺栓或钢筋移位。
9、模板安装
模板选用18mm厚多层胶合板模板;
模板的支撑体系,选用Φ48焊接钢管脚手架作支撑及抱箍。
1)、模板安装工艺:
第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装立杆及抱箍→第二、三等层模板及抱箍安装→安全面检查校正→群体固定。
2)、先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把模板对准边线,作水平尺校正侧板顶面水平,经检测无误差后,用立杆、水平撑及拉撑钉牢。
塔吊基础承台高1.60m采用3道抱箍,每道间距500,转角处采用双扣件加固。
3)、承台自身加固完毕后要将其进行整体加固,将木方分3~4层顶入承台边的土体,并用大锤将立杆钉入垫层。
10、塔吊预埋螺栓的安装:
安装塔吊预埋螺栓的安装必须在相关专业人员指导下进行。
注意事项:
1)、安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽等进行核查、验收,并分类堆放、保管。
2)、固定钢筋上横梁标高控制必须精确,固定钢筋之间焊接必须可靠,使之能形成一个稳固的体系。
3)、每根预埋螺栓必须在两个方向校正的偏差,标高、位置、垂直度都应经过初步调整并初步固定,以及二次校正、调整,无误后进行最终固定。
4)、穿筋和绑扎过程中必须小心,防止碰撞固定架或预埋螺栓;
绑扎好的钢筋必须与螺栓固定架和预埋螺栓完全脱开,使螺栓固定架和预埋螺栓形成独立的体系,确保预埋螺栓的安装精度。
钢筋绑扎完毕后,还需对预埋螺栓进行全面复测,符合设计要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑。
5)、混凝土浇筑前,对预埋螺栓螺纹部分进行包裹,防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。
混凝土应沿螺栓周围对称下料,避免混凝土直接冲击固定架和预埋螺栓,振捣时严禁振动棒接触固定架和预埋螺栓,以免造成预埋螺栓的的偏位或变形。
浇筑过程中应安排专人看护,发现异常及时处理。
6)、混凝土终凝后,将轴线投测基础面,将标高投到预埋螺栓上,逐根检查并填好记录,以便交安。
7)、清除检查合格后,用钢丝刷将预埋螺栓上附着的混凝土浮浆清除干净,在丝扣上抹上黄油,并用特制塑料套加以保护,以防止丝扣生锈和损坏,影响安装。
11、止水钢板安装
本工程塔吊基础顶面与地下车库底板顶面齐平,需在塔吊基础顶面下350mm处沿四周设置(400*3厚)止水钢板。
12、基础混凝土的浇筑
塔吊基础砼采用C35P8砼商品混凝土,利用汽车泵泵送入模,在浇注过程中要严格按照混凝土浇注操作规程进行。
为预防施工缝的出现,保证结构的施工质量,混凝土浇筑应连续进行,分层震捣,防止出现施工缝。
要分层下料、分层振捣并控制每层的浇筑厚度。
混凝土下料时,应沿螺栓周围对称下料,严禁混凝土直接冲击固定架、预埋螺栓和模板,振捣时,不可随意挪动钢筋,振动棒不得直接接触模板、螺栓固定架和预埋螺栓,防止模板变形和预埋螺栓偏位。
因钢筋较密,混凝土振捣应设置专门的熟练工人,震动棒插点要均匀,尤其是预埋螺栓附近的砼,要确保砼震捣密实,震动时严禁碰撞预埋螺栓,如发生碰撞,必须检查预埋螺栓是否移位,确认未发生移位等现象后方可进行继续浇注。
要安排专人跟班检查钢筋及预埋螺栓,巡察模板及支撑体系是否出现松动或变形,特别是预埋螺栓位置的准确性,出现异常情况应及时采取对应措施。
基础砼浇注后,表面收光抹平。
13、基础养护
基础混凝土浇筑完成后,及时进行混凝土养护,养护日期至少14天以上。
待基础混凝土强度达到设计要求时,方可进行塔吊的安装工作。
第四章安全措施
临边防护:
基坑周边设置防护栏杆,防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成。
上横杆离地面高度1.2m,下横杆离地面高度0.6m。
横杆长度大于2m时,加设栏杆立柱,栏杆立柱采用钢管打入地面50cm~70cm深,钢管离边上的距离不小于50cm。
并在栏杆和横杆上设置醒目的黑黄标志。
具体安拆方案于厂家进场安装塔吊前提供,安装时需注意以下安全措施:
1、参加安装作业人员进入安装现场,必须戴安全帽,穿好软底鞋,塔机上作业还要系好安全带。
2、所用钢丝绳、吊具用具必须配备齐全,禁止使用报废钢丝绳和不安全吊具。
3、严禁任何机具超载作业。
4、各种绳夹和卸扣要按规范上好。
5、不得酒后作业,野蛮作业,超前作业,而且各工种之间人员要相互协调配合。
6、塔机上作业人员要注意拿稳工具和螺栓等物体,并留意个人脚步和手动的防滑。
7、禁止无关人员进入安装现场或在安装作业范围内经过和停留。
8、行走吊车支撑腿底下要垫放枕木方可进行作业,作业过程中如发现不安全或意外情况,要及时停机,排除故障后方可继续作业。
9、安装塔机人员必须具备国家规定的条件,电工和塔式超重机安装工必须持证,安装单位必须具备劳动部门核发的安装相应塔机型号的许可证。
10、塔机安装工作开始前,必须明确安装工作负责人,以便统一指挥。
第五章矩形板式基础计算书
一、计算依据
1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《建筑结构荷载规范》GB50009
二、参数信息
1)基本参数
一.上部荷载
塔机型号
塔身桁架结构
方钢管
塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)
42
塔机独立状态的计算高度H(m)
45
塔身桁架结构宽度B(m)
1.6
计算依据
《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
荷载确定方式
按规范分步计算
二.基础参数
承台长l(m)
承台宽b(m)
承台高度h(m)
承台混凝土强度等级
C35
承台混凝土保护层厚度δ(mm)
50
承台混凝土自重γc(kN/m3)
25
承台上部覆土厚度h'
(m)
承台上部覆土的重度γ'
(kN/m3)
19
三.地基参数
修正后的地基承载力特征值fa(kpa)
/
地基承载力特征值fak(kPa)
200
承台宽度的地基承载力修正系数ηb
0.3
基础埋深的地基承载力修正系数ηd
基础底面以下的土的重度γ(kN/m3)
基础底面以上土的加权平均重度γm(kN/m3)
基础埋置深度d(m)
0.5
2)承台参数:
承台底部长向配筋直径d1
16
承台底部长向配筋间距
180
承台底部长向配筋等级
HRB400
承台底部短向配筋直径d2
承台底部短向配筋间距
承台底部短向配筋等级
承台顶部长向配筋直径d3
承台顶部长向配筋间距
承台顶部长向配筋等级
承台顶部短向配筋直径d4
承台顶部短向配筋间距
承台顶部短向配筋等级
(图1)塔吊荷载示意图
(图2)塔吊基础布置图
(图3)承台配筋图
三、基础验算
荷载计算
基础及其上土的自重荷载标准值:
Gk=blhγc=5×
5×
1.6×
25=1000kN
基础及其上土的自重荷载设计值:
G=1.2Gk=1.2×
1000=1200kN
荷载效应标准组合时,平行基础边长方向受力:
Mk'
'
=G1RG1+G2RQmax-G3RG3-G4RG4+0.9×
(M2+0.5FvkH/1.2)
=37.4×
22+3.8×
13-19.8×
6.3-110×
11.8+0.9×
(780+0.5×
14.1×
45/1.2)=389.397kN·
m
Fvk'
=Fvk/1.2=14.1/1.2=11.75kN
荷载效应基本组合时,平行基础边长方向受力:
M'
=1.2×
(G1RG1+G2RQmax-G3RG3-G4RG4)+1.4×
0.9×
(37.4×
11.8)+0.9×
45/1.2)=279.289kN·
Fv'
=Fv'
/1.2=76.68/1.2=63.9Kn
基础长宽比:
l/b=5/5=1≤1.1,基础计算形式为方形基础。
Wx=lb2/6=5×
52/6=20.833m3
Wy=bl2/6=52×
5/6=20.833m3
相应于荷载效应标准组合时,同时作用于基础X、Y方向的倾覆力矩:
Mkx=Mkb/(b2+l2)0.5=1026.9×
5/(52+52)0.5=726.128kN·
Mky=Mkl/(b2+l2)0.5=1026.9×
2、偏心距验算
(1)、偏心位置
相应于荷载效应标准组合时,基础边缘的最小压力值:
Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mkx/Wx-Mky/Wy=(357+36.2+1000)/(5×
5)-726.128/20.833-726.128/20.833=-13.98<
偏心荷载合力作用点在核心区外。
(2)、偏心距验算
偏心距:
e=(Mk+FVkh)/(Fk+Gk)=(1026.9+14.1×
1.6)/(357+36.2+1000)=0.753m
合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离:
a=(b2+l2)0.5/2-e=(52+52)0.5/2-0.753=2.782m
偏心距在x方向投影长度:
eb=eb/(b2+l2)0.5=0.753×
5/(52+52)0.5=0.533m
偏心距在y方向投影长度:
el=el/(b2+l2)0.5=0.753×
偏心荷载合力作用点至eb一侧x方向基础边缘的距离:
b'
=b/2-eb=5/2-0.533=1.967m
偏心荷载合力作用点至el一侧y方向基础边缘的距离:
l'
=l/2-el=5/2-0.533=1.967m
=1.967×
1.967=3.87m2≥0.125bl=0.125×
5=3.125m2
满足要求
3、基础底面压力计算
荷载效应标准组合时,基础底面边缘最大压力值
Pkmax=(Fk+Gk)/3b'
=(357+36.2+1000)/(3×
1.967×
1.967)=119.985kPa
4、基础轴心荷载作用应力
Pk=(Fk+Gk)/(lb)=(357+36.2+1000)/(5×
5)=55.728kN/m2
5、基础底面压力验算
(1)、修正后地基承载力特征值
fa=fak+ηbγ(b-3)+ηdγm(d-0.5)=200+0.3×
19×
(5-3)+1.6×
(0.5-0.5)=211.4kPa
(2)、轴心作用时地基承载力验算
Pk=55.728kPa≤fa=211.4kPa
(3)、偏心作用时地基承载力验算
Pkmax=119.985kPa≤1.2fa=1.2×
211.4=253.68kPa
6、基础抗剪验算
基础有效高度:
h0=h-δ=1.6-50/1000=1.55m
X轴方向净反力:
Pxmin=γ(Fk/A-(Mk'
+Fvk'
h)/Wx)=1.35×
((357+36.2)/(5×
5)-(389.397+11.75×
1.6)/20.833)=-5.218kN/m2
Pxmax=γ(Fk/A+(Mk'
5)+(389.397+11.75×
1.6)/20.833)=47.684kN/m2
假设Pxmin=0,偏心安全,得
P1x=Pxmax-((b-B)/2)(Pxmax-Pxmin)/b=47.684-(5-1.6)/2×
(47.684+5.218)/5=29.697kN/m2
Y轴方向净反力:
Pymin=γ(Fk/A-(Mk'
h)/Wy)=1.35×
Pymax=γ(Fk/A+(Mk'
假设Pymin=0,偏心安全,得
P1y=Pymax-((L-B)/2)(Pymax-Pymin)/l=47.684-(5-1.6)/2×
基底平均压力设计值:
Px=(Pxmax+P1x)/2=(47.684+29.697)/2=38.691kN/m2
Py=(Pymax+P1y)/2=(47.684+29.697)/2=38.691kN/m2
基础所受剪力:
Vx=Px(b-B)l/2=38.691×
(5-1.6)×
5/2=328.87kN
Vy=Py(l-B)b/2=38.691×
X轴方向抗剪:
h0/l=1.55/5=0.31≤4
0.25βcfclh0=0.25×
1×
16.7×
1000×
1.55×
1000/1000=32356.25kN≥Vx=328.87Kn
Y轴方向抗剪:
h0/b=1.55/5=0.31≤4
0.25βcfcbh0=0.25×
1000/1000=32356.25kN≥Vy=328.87kN
7、软弱下卧层验算
基础底面处土的自重压力值:
pc=dγm=0.5×
19=9.5kPa
下卧层顶面处附加压力值:
pz=lb(pk-pc)/((b+2ztanθ)(l+2ztanθ))
=5×
(55.728-9.5)/((5+2×
2.237)×
(5+2×
2.237))=1.543kPa
软弱下卧层顶面处土的自重压力值:
pcz=zγ=5×
19=95kPa
软弱下卧层顶面处修正后地基承载力特征值
faz=fazk+ηbγ(b-3)+ηdγm(d+z-0.5)=130+0.3×
(0.5+5-0.5)=293.4
作用在软弱下卧层顶面处总压:
pz+pcz=1.543+95=96.543kPa≤faz=293.4kPa
四、基础配筋验算
1、基础弯距计算
基础X向弯矩:
MⅠ=(b-B)2pxl/8=(5-1.6)2×
38.691×
5/8=279.54kN·
基础Y向弯矩:
MⅡ=(l-B)2pyb/8=(5-1.6)2×
2、基础配筋计算
(1)、底面长向配筋面积
αS1=|MⅡ|/(α1fcbh02)=279.54×
106/(1×
(1.55×
1000)2)=0.001
ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×
0.001)0.5=0.001
γS1=1-ζ1/2=1-0.001/2=0.999
AS1=|MⅡ|/(γS1h0fy1)=279.54×
106/(0.999×
360)=501.316mm2
基础底需要配筋:
a1为钢筋间距
As1'
=(πd12/4)(b/a1+1)=3.1415×
162/4×
(5×
1000/180+1)=5785.945
基础底长向实际配筋:
=5785.945mm2≥A1=501.316mm2
(2)、底面短向配筋面积
αS2=|MⅠ|/(α1fclh02)=279.54×
ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×
γS2=1-ζ2/2=1-0.001/2=0.999
AS2=|MⅠ|/(γS2h0fy2)=279.54×
a2为钢筋间距
As2'
=(πd22/4)(l/a2+1)=3.1415×
基础底短向实际配筋:
AS2'
=5785.945mm2≥A2=501.316mm2
(3)、顶面长向配筋面积
基础顶长向实际配筋:
AS3'
=3.1415×
1000/180+1)=5785.945mm2≥0.5AS1'
=5785.945×
0.5=2892.972mm2
(4)、顶面短向配筋面积
基础顶短向实际配筋:
AS4'
1000/180+1)=5785.945mm2≥0.5AS2'
2016.3.10
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