广场施工方案Word文档格式.docx

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3.装饰工程

装饰部分包括广场、围墙、风车、舞台、墙面、地面、雕塑等

4、总体部署

4.1、工程分析

4.1.1花岗岩地面，挖基础，土方回填，砌体工程量大，各工种工序之间能互相流动，节约模板、架管、缩短工期，提高周转材料的利用率。

科学组织、合理安排，严格按所制订的施工网络进度计划对各分部分项工程进行控制，确保工程能按期优质完工。

4.1.2为保证工程能安全、高速、优质完工，在施工中将投入先进的、符合工程施工特点的施工机械设备和充足的周转材料以及施工技术水平高、经验丰富的施工队伍。

同时配合其它专业施工单位搞好预设、预埋，设备安装过程中，注意与弱电部分的联系，特别是装饰工程时加强与其它专业施工的联系，了解其它专业施工的特殊要求。

4.1.3施工所需的水和电由业主指定地点接入，完全可满足施工的要求。

4.2、工程管理目标

4.2.1工程质量目标：

按国家验收标准合格。

其中分项工程一次验收合格率100%，分部工程优良率达90%以上，在工程质量方面虚心听取建设单位和质监、监理部门的意见及建议，遵守国家现行有关规范和该工程招标文件要求，确保文明施工，愿意按国家规定和接受合同条款的奖罚。

4.2.2建设工期目标：

经仔细分析，结合我公司实力，决定将工期40天作为我们目标的总工期，确保安全、优质、高速地建好本工程，并按质、按期交付使用。

4.2.3安全生产目标：

严格按JGJ59-99建筑安全工程安全检查评定统一计分标准和建设方的有关要求组织好安全生产。

杜绝人身伤亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大设备事故，安全事故频率控制为零。

4.2.4文明施工管理：

实行现场标准化管理，按省、市建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》进行标准化管理，创省级安全文明施工工地。

并由专人看守，临建设施、机械设备和材料堆放按建设单位审定的平面布置图布置。

余土和建筑垃圾及时清扫运出建设现场以外进行处理，安排二名专职的清理工负责施工区域范围内和道路入口处的清洁卫生。

工程竣工后及时拆除施工临时建设及机械设备，运出周转材料和剩余材料，撤走全部工作人员。

4.2.5环境保证和协作配合：

A施工中必须切实注意各方面的关系，搞好当地政府和周边关系，取得当地政府的支持，积极做好施工中的服务工作，配合有关部门搞好综合治理。

B与监理工程师的协调

a在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。

在项目部“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。

b贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工班组予以检控，确保产品达到优质精品。

我公司对整个工程产品负有最终责任，任何部门工作的失职、失误均视为我公司的工作失误，杜绝现场施工班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

c所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，避免使所使用的材料、设备给工程造成浪费。

d按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理工程师的权威性。

4.3、管理体制：

本工程由公司直接承包，不层层转包，且实行项目法管理。

为了加强项目经理责任，使责、权、利直接与项目挂钩，公司将与项目经理签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。

公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全、进度监督，每一个月进行一次定期质量、安全、进度检查；

每十五天进行一次不定期质安、进度检查，并由公司负责质安工作的工程师对项目进行分段监督，发现质量、安全、进度不能达到要求，及时督促项目部整改。

4.4、列为公司的重点工程：

我公司认为如果把该项工程搞好，可以在建设方树立一个良好的形象，为后段工程业务打好基础。

如果我公司有幸中标，将列为我公司的重点工程进行管理，并实施重点工程“四全三优先”方针，即全公司参与、全力以赴，全面保证，确保全胜，人力、物力、财力保证优先。

4.5、现场施工组织

4.5.1项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。

为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，公司将选派有类似工程施工经验丰富的同志担任本工程的项目经理，由专业理论水平高、工程施工经验丰富的高级工程师担任本工程项目的技术负责人，并在全公司范围内选拨优秀的工程技术人员，组成项目经理部进驻现场进行施工管理。

公司

项目经理部

工程科

技术科

质安科

合同科

供应科

综合办

各施工作业班组

综合协调

后勤

保卫

4.5.2项目部各部门机构的职责：

A工程科：

施工准备、生产调度、施工管理

B施工技术科：

图纸审核，施工方案编制，测量放线，技术交底和培训，检测试验，计划、统计工程技术资料管理等。

C质安科：

质量检查与监督，评定验收，安全监督，文明施工管理。

D合同科：

合同管理，材料计划，计量工程决算及财务管理。

E供应科：

材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。

F综合办公室：

医疗、食堂管理、生产设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、办公生活用品及用具。

4.5.3施工人员组织：

各专业生产工人从公司内抽调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各施工班组，并配备充足的后勤服务、设备维护、特种作业人员。

施工分为木工班组、钢筋班组、砼班组、架子班组、机械机修电焊班组、水电班组。

4.5.4施工设备及周转材料的组织：

搅拌机等设备及脚手架等周转材料均由公司设备科供应，其它小型设备和工具由项目部自己组织。

4.5.5工程材料组织：

钢材、水泥等主要材料由项目部材料员经过资质评审合格的厂家认购，装饰、安装材料设备由项目部会同建设方依据招标文件规定，共同看样定货购买。

4.5.6投入工程主要施工机械：

A插入式振动器1台，平板振动器2台。

B钢筋加工机械：

钢筋加工车间配钢筋加工机械一套，包括：

对焊机1台，切断机1台，调直机1台，弯曲机1台。

C其它机械：

木工加工机械一套（平刨、锯台），400L型砂浆搅拌机1台,发电机一台（停电备用）。

4.6、质量管理实行“三级段管理办法”：

即把产品过程分为超前控制、过程控制、售后控制三个阶段，所谓超前控制就是在施工开始前做好各项技术准备。

一是认真审核图纸，优化施工组织设计，杜绝技术差错；

二是对工程所使用材料设备及构配件实行质量认证，严格质量检验关，并经建设方确认后方可进场；

三是强化全员质量意识，采取灵活多变的形式对全员进行质量教育，让建设方满意变成企业上下牢固的企业信条。

所谓过程控制就是实行工序工种工艺质量控制，这是提高质量的基础和关键环节，工序上强化“三检”，工种上强调尽职尽责，工艺上坚持精益求精。

所谓售后控制，就是工程交验后设立跟踪服务办公室，确保承诺服务到位，注意建设方使用后的信息反馈，为用户排忧解难，做好四访四修，做到“五不”、“四必须”、“三及时”、“二保证”，让业主满意。

5、施工准备

5.1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，组织技术交底，编制施工组织设计及施工横道图。

5.2、编制施工图预算和施工预算提供材料计划，人工数量与台班使用量。

5.3、做好原材料、半成品控制和砂浆试配工作，确保用于工程上的材料百分之百合格。

5.4、现场准备

5.4.1现场清理和测量放线；

施工现场待平整完毕后，开始放线定位。

施工所需的控制点由甲方提供，可作为本工程控制网点。

5.4.2作业须熟悉图纸事先做好各项拆迁工作，组织劳动力、材料、机械设备进场，平整场地并搭设临时设施。

5.4.3临时水、电铺设，按建设单位指定的水源、电源位置，进行临时水、电的铺设。

5.4.4搞好现场排污工作，开挖砌筑排水沟。

5.4.5搞好现场文明施工，做好标语宣传工作。

6、主要工程施工方法

6.1、拆除工程方案

6.1.1、施工前的准备工作：

6.1.1.1进行详细的书面技术交底，提供原建筑物的图纸及地质资料，切断和封堵通往被拆除区域内的一切水、电、通风等线路及各种管道。

6.1.1.2准备拆除所需要的设备及物资，拆除施工开始前技术负责人对拆除区域内的技术交底，地上、地下障碍物的书面交底，双方做好记录。

组织工长、安全员及施工人员要认真熟悉和掌握施工范围及结构特点，清楚地上、地下障碍物和制订安全措施，要有严格的安全和施工工艺的记录。

设专人对拆除周围设置警戒线，并派专人看护阻止非施工人员进入现场，以防安全事故发生。

6.1.1.3在施工现场，乙方在拆除前准备水车防尘。

9.1.4组织施工有关人员商讨、研究，编制施工组织设计。

6.1.1.5根据现场情况及工程安排，准备必要机械设备、材料、人员等进场，并提前做好关键路口的安全标记及指挥。

6.1.1.6拆除施工中必须采取降尘措施，施工现场采取低噪音、低粉尘的施工方法。

6.1.2、施工顺序及施工方法：

6.1.2.1、施工顺序

a、原则：

“先上后下、先里后外、先非承重后承重结构”的拆除方法。

b、安全施工，尽职尽责，勿忘安全。

6.2工程测量

1、测量工程

本工程的施工测量放线按照《工程测量规范》（GB50076--93）标准实施。

1.1测量仪器

测量仪器使用前，必须经过政府计量管部门的检测，精度符合规范要求。

1.2测量方法

在施工测量放线前，先根据施工平面图布设方格网，方格网距以5M为宜，并将重点控制桩放到车辆及人员碰不到的地方，以便于施工过程中进行复测和检查。

挖土前应将基础的位置用白灰进行放线。

基础施工中随时复测标高。

1.3平面定位

对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有建构物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪置于中心点处，按计算或小比例图上放样每段弦长所对应的角度，从其中一个道路中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定到路中心距离，依次定出曲线上各控制点。

2.土方开挖

2.1施工准备

工艺流程：

测量定位放线（按基础边＋工作面＋放坡）——→机械土方开挖——→测量定位放线（按基础边＋工作面＋水沟）——→人工土方开挖——→人工修整基底——→地基验收和浇筑砼垫层。

根据该项目的平面定位图、基础平面布置图、基础结构设计施工图和大开挖底部标高等，计算出有关测量定位相关的平面和高程数据。

土方开挖以机械为主，分段进行。

每段自上而下分层开挖，并及时用人工对不便机械施工的地段采用人力开挖。

开挖过程中，派专人仔细调查开挖坡面稳定情况，发现问题及时加固处理，同时做好地下设备的调查和勘察工作。

2.2运输

运至指定的弃土场进行弃土，并按要求确定合理的堆放形式和坡脚加固处理方案，以及排水系统的布置方式。

做到弃土堆堆置整齐、美观、稳定、排水顺畅，对其周围的建筑物、排水及其它任何设施不产生干扰和损坏。

弃方时，采取行之有效的措施使运输和堆放对环境皆不造成污染。

工程土方由人工运输到指定区域。

2.3砖砌明沟排水

排水沟：

排水沟延新建传达室基坑底四周设置,采取人工开挖，砖砌明沟。

砌筑的方法和砖砌基础的一样。

2.4基础

2.4.1砖砌基础

砖基础流程：

拌制砂浆

确定组砌方法

排砖撂底

砌筑

抹防潮层

砖墙流程：

砂浆搅拌↓

作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

2.4.1.1砌砖前，砖应隔夜浇水，含水率为10-15%，在现场检查砖的含水率时，可将砖砍断，视其断面四周的吸水深度达到15㎜左右，即符合规定的含水率。

2.4.1.2砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50㎝，要求横平坚直，灰缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，

严禁用水冲洗灌缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10㎜，允许误差2㎜。

砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量为每12㎝墙厚放置1根直径6㎜的钢筋，间距沿墙高不得超过50㎝。

末端应有90度弯钩。

砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。

2.4.2柱基独立基础

6.4地面铺设

6.4.1工艺流程

基层处理

放样弹线找规矩

试拼、试排

摊铺砂浆结合层

花岗岩、砖块砖、植草砖等面层

清理

成品保护

6.4.2在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。

板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。

6.4.3铺设花岗岩、砖块砖、植草砖应从基准线处开始，第一行花岗岩（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。

每块花岗岩（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。

然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将花岗岩（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。

花岗岩（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1㎜。

边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将花岗岩（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。

6.4.4在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。

用橡胶锤或木锤在花岗岩（砖）中央2/3范围中敲击，严禁敲击花岗岩（砖）四角，击实后的花岗岩（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起花岗岩（砖）四角移至一旁。

在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将花岗岩（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击花岗岩（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。

用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。

6.4.5花岗岩（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7天，严禁上人走动、货物重压。

6.4.6在花岗岩（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。

先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。

待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。

在磨光板材面，用干回丝擦净。

6.4.7各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。

6.4.8各种地面施工时必须重视原材料质量。

过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。

采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。

严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5㎝，并搅拌均匀。

面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。

对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。

6.4.9成品保护

6.4.9.1铺装石板、玻化砖和陶板等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。

6.4.9.2铺设花岗岩（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。

在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。

6.4.9.3切割花岗岩（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。

6.4.9.4铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。

6.5花池

6.5.1施工准备

6.5.1.1材料及主要机具：

6.5.1.1.1石料：

其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。

6.5.1.1.2砂：

宜用粗、中砂。

用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；

等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

6.5.1.1.3水泥：

一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

有出厂证明及复试单。

如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

6.5.1.1.4水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

6.5.1.1.5其它材料：

拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

6.5.1.1.6主要机具：

应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。

6.5.1.2作业条件：

6.5.1.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。

6.5.1.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。

转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。

6.5.1.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。

6.5.1.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。

6.5.1.3操作工艺

6.5.1.3.1工艺流程：

砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石→验评

6.5.1.3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。

6.5.1.3.3砂浆拌制：

6.5.1.3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±

2%以内。

6.5.1.3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。

搅拌时间不少于90s。

6.5.1.3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

6.5.1.3.3.4砂浆试块：

基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。

6.5.1.3.4料石砌筑：

6.5.1.3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。

坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。

6.5.1.3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；

半细料石砌体不宜大于10mm；

粗料石砌体不宜大于20mm。

6.5.1.3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

6.5.1.4质量标准

6.5.1.4.1保证项目：

6.5.1.4.1.1料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。

6.5.1.4.1.2砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合规定：

任意一组试块时强度不小于0.75fm

6.5.1.4.1.3转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

6.5.1.4.2基本项目：

6.5.1.4.2.1料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。

6.5.1.4.2.2料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。

6.5.1.5成品保护

6.5.1.5.1料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。

6.5.1.5.2砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。

6.5.1.5.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。

6.5.1.6应注意的质量问题

6.5.1.6.1砂浆强度不稳定：

材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。

试块的制作、养护、试压要符合规定。

6.5.1.6.2水平灰缝不平：

皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。

6.5.1.6.3料石质量不符合要求：

对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。

不符合要求时拒收，不用。

6.5.1.6.4勾缝粗糙：

应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。

6.6电气安装工程

6.6.1施工工艺流程

6.6.1.1电缆保护管敷设安装：

放线定位→挖电缆沟槽→电缆敷设→灯具基础安装→灯具安装→调试运行

6.6.1.2电缆敷设安装：

放线定位→挖电缆沟槽→电缆敷设→灯具基础安装→灯具安装→调试运行

6.6.1.3施工方法

电缆敷设安装，安装中所使用的电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现行技术标准的规定。

应有合格证、生产许可证；

电缆附件安装用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；

电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；

电缆两端封闭严格，内部不应受潮；

放电缆不宜互相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位及监理人员验收合格，然后进行铺沙放电缆盖板。

接地装置，保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或铠装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直接到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。

制作灯位墓础础座，首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混凝土制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。

灯具安装，安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。

安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行涮锡处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装应做样板方式安