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2(重量比),厚度为3mm左右,拉毛厚度均匀一致。
(4)抹灰分层进行,抹灰总厚度不大于20mm,陶粒砼空心砌块与砼墙体、柱(含构造柱)、梁(含过梁、圈梁、拉梁)、水电槽、盒交接处表面的抹灰,必须钉钢板网,钢板网与各基体(陶粒砼空心砌块、砼墙体、柱(含构造柱)、梁(含过梁、圈梁、拉梁、水电槽、盒)的每边搭接宽度均不小于100mm,且搭接牢固。
钉钢板网前先将与隔墙交接处的砼表面弹线、切割、剔凿,剔凿宽度不小于10cm,剔凿深度不小于20mm,然后再钉钢板网,用射钉钉钢板网,射钉钉间距≤20cm,钢板网必须平直绷紧,报项目部验收合格后方可进行抹灰作业。
(5)找规矩(贴灰饼、冲筋、吊垂直、套方,且贴灰饼、冲筋只限于底灰):
1)贴灰饼:
先用托线板全面检查墙面的平整度,根据检查情况并兼顾抹灰总的平均厚度规定,决定墙面抹灰厚度。
接着在40cm左右高度,离墙两阴角10-20cm处,根据墙边地面上的50cm线,确定该处抹灰总厚度(必须以此控制灰饼,这样房间才能规方),以此厚度用1:
3水泥砂浆做一个标准标志块(灰饼),大小5cm见方,以这两个标志块为依据,再用托线板靠确定墙上部(2m左右高度)对应的两个标志块厚度。
标志块做好后,再在标志块附近墙缝内钉上钉子,栓上小绳挂水平通线(小线要离开标志块1mm)然后按间距1.2-1.5m左右,加作标志块。
见下图。
凡在窗口、垛角处必作标志块。
2)冲筋:
在上下两个标志块之间先抹出一长条梯形灰埂,其宽度为10cm左右。
厚度与标志块(灰饼)相平,作为墙面抹灰填平的标准。
做法如下:
上下两个标志块中间先抹一层,再抹第二遍凸出成八字型,要比灰饼凸出1cm,然后用木杠紧贴灰饼左上右下槎,直至把冲筋搓得与标志块一平为止,同时要将冲筋的两边用刮尺修成
斜面,使其与抹灰层接搓顺平。
标筋用1:
3水泥砂浆,做法如下图。
图4-1沖筋灰饼做法图
(6)穿插电盒、配电箱安装:
抹灰前,必须经水、电专业主管验收签字后方可施工。
(7)抹底灰:
底灰为13厚1:
3水泥砂浆打底,分层分遍与所冲筋抹平,每遍厚度5-7mm,不得漏抹,要用力压,
使砂浆挤入细小缝隙内,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。
然后进行全面质量检查,检查底灰是否,抹平整,阴阳角是否规方整洁,管道后与阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整,并用2m长靠尺板检查墙面平整度和垂直度情况。
(8)抹预留孔洞、配电箱、槽、盒:
派专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的底灰砂浆清除干净,洒水湿润,并用1:
2.5水泥砂浆将孔洞、配电箱、槽、盒边抹成方正、平整、光滑。
(9)抹面层灰:
底层水泥砂浆抹好后,第二天即可抹面层,先将墙面湿润后,即可进行罩面灰工作。
罩面灰采用1:
2.5水泥砂浆,厚度为7mm。
抹灰时,先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。
(10)洒水养护:
抹灰24小时后喷雾器洒水养护。
每天8-10次,保持抹灰墙面不干;
养护时间不得少于7天。
5施工规范及验收标准
5.1施工规范
(1)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如下表3.6.1所示。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
用直角检测尺检查
4
阴阳角垂直度
用2m托线板和尺量检查
5
分格线(缝)直线度
用钢直尺和塞尺检查
6
抹灰层厚度
±
用钢卷尺检查
表6-1一般抹灰的允许偏差和检验方法
5.2质量验收标准
5.2.1主控项目
(2)抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复试合格。
本工程底灰用1:
(3)抹灰分层进行,抹灰总厚度不大于20mm,陶粒砼空心砌块与砼墙体、柱(含构造柱)、梁(含过梁、圈梁、拉梁)、水电槽、盒交接处表面的抹灰,必须钉钢板网,钢板网与各
陶粒砼空心砌块、砼墙体、柱(含构造柱)、梁(含过梁、圈梁、拉梁、水电槽、盒)的每边搭接宽度均不小于100mm,且搭接牢固。
(4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。
检查方法:
观察;
用小锤轻击检查。
5.2.2一般项目
(1)抹灰层表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝清晰美观。
手摸检查。
(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑;
管道后面的抹灰表面平整。
观察。
(3)抹灰分层进行,抹灰总厚度不大于20mm;
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上。
(4)室内墙面、柱面和门洞口的阳角采用1:
2水泥砂浆做暗护角,其高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。
(5)砂浆抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击、振动,在凝结后不得玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层在湿润条件下进行养护。
抹灰24小时后用喷雾器洒水养护,每天8-10次,保持抹灰墙面不干,养护时间不得少于7天。
6质量问题预防及注意事项
6.1现象
(1)规则裂缝:
在两种不同材料墙体的分界处出现,如混凝土墙柱与陶粒空心砌块的交接处,呈竖向规则裂缝。
(2)内墙不规则裂缝:
出现在墙体的抹灰层,呈鸡爪纹或龟背纹。
6.2原因分析
(1)当前陶粒混凝土空心砌块均为无砂大孔混凝土,其本身强度低,收缩性大,是产生裂纹和裂缝的主要原因。
(2)由于填充墙和主体结构这两种材料这线膨胀系数、弹性模量不同,这些材料在相同的环境、温度和外力作用下产生的变形不同,容易在两种材料交接面处产生裂纹和裂缝。
(3)混凝土柱子与填充墙间的拉结未按规范做拉结筋或拉结筋伸入填充墙的长度不够。
施
工不规范。
(4)基层处理不干净,抹灰砂浆粘贴不牢。
(5)抹灰用的砂浆配合比、强度不合适。
因陶粒空心砌块强度比较低,抹灰用的砂浆强度不宜太高。
(6)一次抹灰过厚,造成收缩率过大。
砂浆和易性差等原因均能造成抹灰开裂和空鼓。
6.3预防措施
6.3.1前期砌筑工程方面控制
1)提高砌块本身强度,砌块必须经养护28天后出厂,严禁使用热砌块及生产后不足28d出厂的砌块。
2)水泥进场后,即使有出厂合格证,也必须经过试验室严格复试合格后方能使用;
砌筑用砂应采用中砂,含泥量不超过5%;
石灰膏的熟化时间不少于7天。
3)按设计要求确定砌筑砂浆强度和配合比,必须保证砂浆质量。
4)砌筑前一天,应将陶粒空心砌块及与原结构相接处,洒水湿润,以保证砌体良好粘结。
5)混凝土柱子与填充墙间墙体拉结筋可采用预埋或植筋形式。
如采用植筋形式,在结构上钻孔后,孔内一定要清理干净。
结构胶复验合格后方可使用。
拉结筋伸入填充墙内长度和拉结筋的间距必须符合设计要求。
确保墙体拉结筋质量
6)如预留墙体拉结筋不在砖缝处,应重新植筋,严禁将拉结筋弯折后压入砖缝内。
7)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔至少7天以后,方可将其斜砌挤紧;
补砌时,砌体倾斜角度应控制在50至80度,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
6.3.2后期抹灰工程方面控制
1)水泥有合格证,进场必须复验合格;
砂子采用中砂,用要过筛子(孔径为0.5mm)含泥量不超过3%;
白灰膏的沉浮期不得少于15天,如采用磨细生石灰粉,应充分熟化,其熟化时间不得少于7天。
2)墙体抹灰前必须将基体表面的灰尘,污垢和油渍清除干净,并洒水湿润。
陶粒空心砌块墙体应提前两天浇水,使渗水深度达8-10mm。
然后贴灰饼控制抹灰厚度,个别高差较大处或脚手眼处用1:
3水泥砂浆分层填平。
3)由于混凝土结构表面比较光滑,抹灰前应进行毛化处理。
可用1:
1.5水泥砂浆内掺水重25%的TG胶,喷涂或用扫帚将砂浆甩到需要处理的混凝土表面上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,用手掰不动为止。
4)在陶粒空心砌块和框架梁、柱相接部位,要粘贴化纤网或加设钢丝网进行加强,每边不小于150mm,钢丝网用钢钉或射钉钉牢。
且在陶粒空心砌块和框架梁、柱连接处预留2~3CM宽的小槽暂时不抹灰,让两边抹灰层自由收缩。
待两边抹灰层七八成干时,再派专人用加微膨胀剂的砂浆将小槽抹平即可。
顶层抹灰要求全部挂网加强。
5)因陶粒空心砌块强度比较低,抹灰层砂浆强度不宜太高。
底层可用配合比为1:
1:
8(水泥:
石灰膏:
砂子)的底灰刮平搓毛。
抹底层灰时要用力压,使砂浆和基层能很好地结合。
为加强抹灰层的抗拉能力,可在底灰中加入适量麻刀或纤维。
6)待底层砂浆七八成干后浇水湿润,面层灰用1:
6(水泥:
砂子)水泥石灰膏砂浆。
除厨房、卫生间抹毛外其它部位最后压光。
7)需要留设预留洞口的墙,抹灰施工缝要留设直槎或甩下整面墙不抹灰。
严禁随意留设。
8)抹灰应分层进行,分层厚度为8-10mm。
抹灰砂浆配合比可根据实际情况进行适当调整。
7安全、环保、文明施工等技术措施
7.1安全措施
(1)墙身高度超过1.2m以上时,搭设钢管脚手架;
高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。
(2)同一块脚手板上的操作人员不超过2人。
(3)不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。
(4)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。
(5)不得站在脚手架上嬉戏打闹,进入现场必须戴帽,高空作业必须系安全带。
(6)在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板,下方操作人员必须戴安全帽。
7.2环保措施
(1)施工必须做到工完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。
(2)清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处。
(属无毒的不可回收废弃物)。
(3)砂浆搅拌机械进入现场前,由项目部机械管理员对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护
保养,以保证机况良好,符合如下要求:
1)固定连接紧固,无松动,松旷现象;
2)机械运转平衡,无异响;
3)各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。
(4)机械修理工经常检查砂浆搅拌机械的运行情况,发现问题及时进行维护、保养,以保证施工机械处于良好运行状态。
在进行现场维修、保养时,产生的废油由维修人员回收,集中进行处理,禁止将污物倒入现场。
(5)搅拌现场经常洒水湿润,在搬运水泥时,轻拿轻放。
搅拌现场必须每天进行清理,垃圾放在指定地点。
废水经沉淀后方可排入市政管网。
(6)原料运输车辆不得超量装载,砂子最高点不得超过槽帮上缘,两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。
袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。
(7)各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。
(8)各种材料必须妥善保管,防止雨淋,不得随意遗洒和浪费材料,严格按交底及配比施工,不得随意更改。
(9)各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量,不合格的材料不得使用。
8成品保护措施
(1)推小车或搬运东西时要注意不要碰坏洞口角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹不要靠在墙上,严禁蹬窗台板,防止损坏其棱角。
(2)抹灰前在门框根部500mm的范围内,钉木板条加以保护,防止施工中碰坏。
塑钢门窗框的保护膜不得撕裂。
(3)保护好墙面的预埋件,通风篦子、管线盒、槽、电器、水暖所预留的孔洞不要堵死。
(4)抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、振动、挤压、剔凿,以保证抹灰层不受损害和有足够强度。
(5)严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台,防止损坏棱角。
(6)注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台,不得直接在楼地面和休息平台上拌合砂浆。
从楼梯上下搬运东西时,不得撞击楼梯踏步。
(7)抹灰用的大刮杠、跳板、铁锹把等不得靠墙放置,以免损坏墙面或将墙面划成一道道印痕。
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