标准作业手册Word下载.docx
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–操作工无价值的动作
–操作工序之间的等待原料原浪费
–不良品和返工的浪费
•计划与实施改进方法去消除浪费
二、标准作业的定义
•标准化作业并使其目视化
—操作工动作顺序
-循环时间
—在制品
•维持遵守标准的管理
以人的动作为中心并且应是反复作业
在机械设备和生产线的运行中,不能有太多的故障
保证质量,尽量减少问题的发生
作业人员是多能工
标准作业是管理生产现场的依据,也是改善生产现场的基础.遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。
三、标准作业的目的和作用
明确安全的、低成本的生产优良产品制造方法精益思想的体现
用作目视化管理的工具用眼睛来管理
用作改善的工具现场改善的锐器之一
消除浪费并使操作工作更为容易顺利
减轻作业者的负担
四、标准作业的三要素
1、节拍:
所谓T.T(Takttime),是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值
⏹它是由市场销售情况决定的,与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关
⏹计算公式如下:
T.T=1日的需要生产量/1日的生产时间(定时)
切莫按设备和人的能力进行生产!
2、标准手持:
按照作业顺序进行作业时,为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品
⏹决定标准手持的基本规则
①从作业顺序来考虑
②从又无设备自动加工来考虑
3、作业顺序:
作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序,它是实现高效率的重要保证
⏹作业顺序有好坏之分,好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序,也是效率最高的作业顺序。
只有深入生产现场进行仔细观察,认真分析作业者的每一个动作,画出作业者的手、足运动路线,努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序
⏹作业顺序并非物流顺序,必须符合生产线运行的规律,避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故,如:
误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。
作业顺序有好坏之分,好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序,也是效率最高的作业顺序。
五、标准作业制作步骤:
步骤1:
定义改善目标
设定改善数量,循环时间或效率的目标
选择工序
1个工作站或多能工作站
工序数据表
步骤2:
观察工作
●每次研究1个操作工/工作站
时间研究准备表
手工时间研究表
周期目标研究表
工作平衡表加工能力表
工作组合表
步骤3:
改进工作
消除浪费
改善行动表
改善行动计划
步骤4:
标准化作业
定义新的标准
工作平衡表或加工能力表
工作结合表标准作业表
步骤5:
巩固工作
培训操作工
作业指导书培训计划
故障作业指导表
六、标准作业的梳理
七、标准作业的诸帐票
1.工程别能力表
2.标准作业组合票
3.标准作业指导书
4.标准作业票
5.山积表(工序编程板·
负荷表)
八、标准作业的类型1
〔1〕标准作业的类型1是指
在可以利用3要素反复进行标准作业的工序中使用
〔2〕类型1:
标准作业的制作方法
1.工程别能力表
2.标准作业组合票
3.标准作业指导书
4.标准作业票
标准作业的类型2
〔1〕标准作业的类型2是指
在可以算出TACTTIME、但由于组合种类多而很难写明每个人作业量的工序中使用
〔2〕类型2:
1.作业手顺书
3.山积表(工序编排板)
4.要素作业票
标准作业的类型3
〔1〕标准作业的类型3是指
在无法计算TACTTIME的非反复作业的工序中使用,
目的是在追求工厂整体工作效率的同时,追求非生产
线员工的作业标准化及人均日工作量。
〔2〕类型3:
2.山积表(负荷表)
3.稼动分析表
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