三一建筑工程创优方案之欧阳体创编Word格式文档下载.docx

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4、严格内部科学管理，做到在确保安全生产的同时，上下一条心，共同奋战，各道工序紧紧围绕质量目标，严格执行公司质量体系、《质量手册》、《技术标准》、《程序文件》和环境/安全体系标准、《环境/安全管理手册》、《环境/安全管理体系程序文件》等质量保证文件一系列标准，使工程的动态管理始终处于受控状态。

严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，使整个工程围绕着质量目标开展工作。

第二章、工程概况

世纪花园1#-8#楼、21#、22#楼及地下室工程，本工程作为我司重点工程，各级领导对工程质量的要求很高。

为实现质量目标，江苏盐城二建集团有限公司在结构施工阶段成立以项目经理孔宪青为负责人的创优领导小组，并制定本管理办法，使质量管理工作制度化、规范化，以确保既定质量目标顺利实现。

质量目标：

确保工程一次性验收合格。

安全文明施工目标：

盐城市安全文明工地标准

无重大安全事故，轻伤频率控制在3‰以内，尽量避免。

效益目标：

工程建设期间严格控制工程造价。

在严格执行设计规程，规范和标准的基础上，适当提高关键材料的等级，确保使用寿命。

第三章、领导小组

“三一•新境界”项目一期示范区标段创优领导小组

组长：

孔宪青

副组长：

季学明杨德卫

总协调：

邓乾

组员：

吉勇、顾学良、虞犇、罗绍林、晏金荣、黄道军、翟有章及各专业班组长

第四章、质量保证体系

一、项目组织机构

二、项目班子实行目标管理

针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、进度控制目标汲安全控制目标，现场文明施工控制目标。

项目班子根各工种实行生产、质量责任制，有奖有罚。

本工作范围制订分工职责。

各分项、分部工程在施工之前，先由技术负责人向各施工责任人进行技术、安全交底。

然后，幢号负责人针对本幢号的操作班组进行技术安全书面交底。

明确质量目标，制订确保安全、质量的措施。

三、质量管理与控制

1、项目质量因素控制，包括人、材料、机械、工艺方法等因素

1.1、人是提高工程质量的关键因素。

在整个施工过程中，要充分利用施工人员的先进办法和经验，充分调动创优的积极性，加强思想教育及专业技术知识培训，严格禁止无技术人员上岗作业。

从选择施工队伍时，项目经理必须从人的思想品质、技术素质等方面综合考虑。

1.2、选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。

对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。

建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。

1.3、施工机械、操作工具等控制。

选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。

健全“人机固定”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程创造有利的条件。

1.4、工艺控制。

影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优创精品重要的一环。

在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。

选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。

2、建立施工现场质量保证体系

结合工程的特点的施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。

四、QC小组建立为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系。

在本工程施工过程中，根据工程进度，分阶段成立主体砼工程、墙面粉刷工程、装饰工程等多个QC小组。

各QC小组由项目经理、技术负责人、总施工、质量员、各幢号施工员，各工种操作班组长等人组成。

成立后，按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一QC小组的分部工程：

施工难点、质量通病、施工难关，在每次PDCA循环过程中，对人、材料、机械、工艺方法等方面进行分析讨论、总结、制订出治难、消除质量通病，创特色等规划。

做到项目要具体、目标要明确、责任要落实、措施要可行、实施要认真。

推行样板制度、积极开展技术革新QC小组活动，采用新工艺、新技术，克服难点及通病的发生。

项目部在现场开办培训班，经常组织建筑技术专家来校讲课，学习建筑法、施工规范、施工技术。

聘请创优丰富经验的老师傅进行技术培训、讲课，提高操作员工的技术素质和文化修养。

五、施工阶段质量控制────事前控制、事中控制、事后控制

（一）事前控制

编制施工组织设计必须针对本工程的施工图纸、特点、环境及其它一些特定条件；

图纸需认真熟悉审查结施与建施，土建与安装等有否矛盾，外脚手架、物料提

升架、塔吊装拆、模板施工等各项施工方案，必须经项目技术负责人、集团公司总工程师的审核，审定后方可实施。

材料控制。

本工程使用的各种材料制品、设备采购，严格执行ISO9002的采购程序，材料员持证上岗。

采购材料必须以采购程序为标准，对所采购材料质量验收、堆放，均符合程序的有关文件之规定。

项目经理对物质供应方在企业的资质及信誉、产品质量、生产能力、供货能力、价格进行评价，择优录用。

（二）事中质量控制

工程从基础到装饰全过程由项目部质量员牵头时刻把关，紧紧抓住事中质量控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强化监督与控制。

各道工序质量做到交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。

（三）事后控制

各道工序完成后，按标准、施工验收规范、技术方案进行“三检”，“三检”合格后报监理、业主验收。

第五章、保证质量技术措施

一、保证质量技术措施

针对各分项工程的技术要求，制订保证质量技术详细计划。

计划制订后，上报公司主管部门审核，通过后，严格按照计划落实到工程中去。

（一）土方工程

基坑挖土方时严格控制基底标高，以防止扰动基底土层。

土方挖掘时如发现土质与钻勘探资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。

（二）混凝土垫层

混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。

垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实，用木蟹抹平。

在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。

（三）模板工程

1、实行模板放样制度

模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，翻样人员绘制放样

大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装矛盾等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。

2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易拆除的措施

柱模采用九合板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清理、清洗，再封闭支撑工作。

3、确保断面尺寸、标高正确无误

4、楼梯模板：

根据创优工程，楼梯上行边与下行边必须在同一条线上的要求，本工程楼梯为水泥砂抹面，主体结构与建筑应有2公分的抹灰差。

因此楼梯模板凡在上行踏步中，均应按结构施工图中的平面尺寸，向平台梁退上2公分。

5、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差

模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。

对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。

模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，自验合格后再请监理验收。

验收合格签证后方可进行下道工序施工。

浇捣混凝土时要指派专人负责守模。

发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施。

确保工程质量。

（四）钢筋工程

1、本工程使用钢筋为“Ⅰ”级和“Ⅱ”级建筑用钢筋。

其品种和质量必须符合《钢筋混凝土用钢筋》和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》中的规定。

焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。

钢筋焊接严格按规范要求施工，水平筋采用直螺纹连接，竖向钢筋采用电渣压力焊。

不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。

2、钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。

3、钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。

Ⅰ级钢筋冷拉率控制在4%以内。

4、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。

试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。

焊工必须有上岗等级证书。

5、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

6、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方

向错开设置。

7、钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。

8、柱预留插筋位置必须正确，钢筋间距保持均匀，柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样用电焊焊牢。

9、钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。

对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。

第一道由班组自验，第二道各工序交接检；

第三道由专职质量员进行检查合格后，通知监理及有关单位验收。

经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。

10、混凝土保护层厚度必须符合要求。

保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

（五）混凝土工程

1、混凝土分不同情况、不同部位对各操作班组进行技术交底。

2、混凝土浇捣：

结构浇捣先柱、后梁板。

梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。

浇捣墙柱时，分层（50cm内）振捣密实。

3、混凝土施工缝：

楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。

施工缝处继续浇捣时遵守以下规定：

（1）已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2MPa。

（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。

（3）在浇捣前施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。

4、混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。

5、砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。

6、混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。

用材变化时要及时做试验配合比：

砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。

各种材料要准确称量，不得用体积比换算。

计量误差严格控制在允许范围内。

7、为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。

并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。

8、混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、模板表面每次周转使用支模前要上好脱模剂。

采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮

浆和不再沉落为宜。

上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。

9、混凝土养护：

为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈现雾状喷洒。

当混凝土强度达1.2MPa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。

在混凝土强度未达1.2MPa前，人不能在混凝土上践踏。

顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。

10、浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班和数量认真做好混凝土试块。

混凝土试块须现场随机取样，标准养护和同条件养护。

（六）砌体工程

1、砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。

2、水泥应用普通硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。

3、采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，含泥量应符合规范要求。

4、石灰膏熟化时间不少于7d。

5、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

砂浆的配合比由试验室提供。

7、填充墙的顶面与上层结构顶板和梁底用斜撑转，必须在填充墙砌筑完7天后进行此道工序施工。

8、每日砌筑高度不超过1.8m。

9、砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

10、施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。

（七）屋面工程

1、一般规定

⑴铺设屋面隔汽层和防水层的基层应符合下列规定：

①基层必须牢固，无松动形象。

②基层表面应平整，用2米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。

③平屋面（坡度1-3%）及檐口、檐沟、天沟的基层坡度，必须符合设计要求。

④铺设屋面隔汽层和防水层以前，必须将基层清扫干净，保持干燥。

⑵凡可能产生爬水的部位，应做滴水试验或采取其它防止爬水的措施。

⑶屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口的连接处檐口、檐沟、天沟和斜沟等处），并应屋面最低标高处向上施工。

⑷水落管距离墙面净空不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度应在150mm左右，水落管应用管箍卡牢。

每节水落管至少应设一个管箍，管箍的最大间距不宜大于1.2m。

⑸水落管经过带形线脚、檐口线等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口线等予留缺口或孔洞，如必须采用弯管绕过时，弯管的结合角度应为钝角。

⑹金属消防梯或其它设备，不得直接支承在屋面防水层上。

梯子脚要有保护措施。

防止破坏屋面防水层。

⑺保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂、板状制品应立放并堆码整齐，防止损坏。

⑻保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。

保温层容重偏差不得超过设计要求的10%。

⑼穿过屋面防水层的管道、设备或予埋件，应在防水层施工以前安装好，并做好防水处理。

屋面防水层完工后，应避免再在上面凿眼打洞。

（八）楼地面工程

楼地面施工前，应认真清理表面的浮灰，浆膜以及其它污物，并冲洗干净。

如底层表面过于光滑，则应凿毛。

门口处砖层过高时应予剔凿。

事先检查基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。

面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

1、各种立管套管、孔洞周边位置应用细石砼灌密实。

2、为使地面平整，地面四周应做灰饼。

大房间，应相距1.5m至2m增加冲筋。

3、严格控制水灰比。

用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5厘米（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3厘米。

事前垫层要充分湿润，刷浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2米左右，随铺灰随用短杠刮平。

混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

4、掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍应在面层铺设后随即进行。

先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。

第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。

第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

5、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。

使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于七昼夜。

6、合理安排施工流向，避免上人过早。

水泥地面应尽量安排在墙面、天棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。

如必须安排在其他

装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。

严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

7、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号，安定性要好。

过期结块或受潮结块的水泥不得使用。

砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于2%。

用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15毫米，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于1%。

地面砼和水泥砂浆面层每层应留一组试块（1000m2以内），每超过1000m2增做一组试块，不足1000m2算1000m2。

（九）抹灰工程

一）内墙和顶棚抹灰

1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：

1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:

3水泥砂浆补平；

表面太光滑的基层要凿毛，或用1:

1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

2）水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:

3水泥砂浆堵严抹平。

3）不同基层材料如砖墙面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，每边不小于100毫米。

2、抹灰前墙面应浇水。

砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10毫米，即可达到抹灰要求。

混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润滑，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

3、抹灰用的原材料应符合质量要求，砂浆必须具有良好的易性和一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。

砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。

抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

底层抹灰砂浆为10～12；

中层抹灰砂浆为7～8；

面层抹灰砂浆为10。

砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。

砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。

水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。

为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。

4、阳角采用1:

2水泥砂浆扩角，高度为全高，每边不少于50mm。

5、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

6、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8～10毫米为宜。

抹灰总厚度35mm及以上时，应有加强措施。

水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层。

以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

7、门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。

先将水泥砂浆用小溜子将缝塞头塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。

8、为确保抹灰面平整、阴阳角垂直方正，应按以下施工工艺。

1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和帖灰饼（灰饼距离1.5-2米一个）。

2）冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。

为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用长铝合金尺依照灰饼标志上下刮平。

3）抹灰时应控制冲筋时间，冲筋过软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，如果灰筋过硬，又会出现灰筋高出抹灰表面的形象。

4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。

抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直

方正。

二）外墙水泥砂浆饰面

1、抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞用1:

3水泥砂浆塞砖填实堵严，混凝土表面凸较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:

4=107胶:

水的胶水溶液，再用1:

3水泥砂浆分层修补。

基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。

让基层吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮尺刮平，搓抹时砂浆潮湿柔软为宜。

2、表面较光滑的混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。

以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓裂缝。

3、室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接搓，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。

4、夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。

罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护七天以上。

5、抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象；

接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处；

阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。

室外抹灰面积较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜抹成光面。

用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓形，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。

6、为防止雨水污染墙面

1）在窗台、阳台、压顶突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，作为一道主要工序认真去做。

滴水线槽一般做法为，深10毫米，上宽7毫米，下宽10毫米，距外表面不小于20毫米。

2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；

抹灰面应缩进窗框下0.5厘米，慢弯抹出泛水。

窗台抹灰应低于塑料窗框下1厘