大连金州区中心锅炉房工程模板施工方案Word文档下载推荐.docx
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1、底层模板支撑的地基要分层夯实、找平,铺60×
90mm木方,使其具有足够的支撑面积,严禁受力地基产生下沉;
支撑在混凝土上的加垫板。
2、梁模支撑采用立柱顶撑,上柱为Ø
60×
3.5钢管,下柱为Ø
48×
3.5钢管,支柱的间距为0.8米,支柱在高度方向设置纵、横向水平拉杆和斜拉杆,水平拉杆离地面0.5米设一道,再2米左右设一道,共设二道。
3、柱钢模采用柱箍支撑夹紧模板,柱箍间距为600mm,柱四面加设斜向支撑和拉链校正、固定,与地面成
50--60°
角。
4、板的支撑系统采用桁架,间距为0.8米,跨度大于3.6米时加立顶柱,钢管立柱在高度方向设双向水平拉杆(同梁布置)和斜拉杆,以增加刚度和稳定性。
5、剪力墙的支撑系统采用钢楞(Φ48×
3.5)、对拉螺栓(M18),内外钢楞及对拉螺栓间距为0.6M并在墙体两侧设置钢管斜撑,以确保墙体垂直和位置正确。
6、模板支撑在荷载作用下,应具有必要的刚度、强度和稳定性,并保证结构各部形状、尺寸和位置的正确性。
三、设计计算
(一)楼板模板支撑计算(采用跨度比较大的楼板及自重较大的钢模做实例计算)
模板及支架自重标准值:
1.1KN/㎡
新浇混凝土自重标准值:
24.0KN/m3
钢筋自重标准值:
1.1KN/m3
施工人员及设备荷载标准值:
1.0KN/㎡
取楼板厚度为140mm,24×
0.14=3.36KN/m㎡
1.1×
0.14=0.154KN/m㎡
单个桁架长取1.8M,桁架间距0.8米,在每个桁架两端设立柱则每区格面积为1.8×
0.8
N=1.2∑Ngk+1.4∑Nqk
=1.2×
(1.1+3.36+0.154)×
1.8×
0.8+1.4×
1×
=9812.7N
Ø
3.5钢管:
I1=248800㎜4,Ø
I2=121900㎜4,A=489㎜;
顶撑全长为3.2-0.12=3.08米
n=I2/I1=121900/248800=0.49;
µ
=√1+n
2
1+0.49/2=0.864,٨=µ
l/i2=0.864×
3080/15.8=168
查[钢结构设计规范],Ø
=0.251
N/Ø
A=9812.7/0.251×
489=79.95N/m㎡〈f=215N/m㎡
满足要求
(二)、梁模板支撑计算
模板及其支架自重标准值:
1.1KN/㎡
新浇混凝土自重标准值:
钢筋自重标准值:
1.5KN/m3
振捣混凝土时产生的荷载:
2.0KN/㎡
取梁宽、高:
600×
600㎜
24×
0.6=14.4KN/㎡,1.5×
0.6=0.9KN/㎡
(1.1+14.4+0.9+2)×
0.6×
2×
0.6
×
0.8=10652N,立柱全高为:
3.2-0.6=2.6m
N=I2/I1=121900/248800=0.49,µ
=√1+n/2=0.864
٨=µ
2600/15.8=142,查[钢结构设计规
范],Ø
=0.34
A=9125/0.386×
489=53N/m㎡〈f=215N/m㎡
故满足要求
(三)、柱模板支撑计算
柱截面取600×
600㎜,净高为2.8m施工气温T=20℃,
浇筑速度V=4m/h,β1取1.2,β2取1.15,
rc=24KN/m3
最大侧压力标准值为:
F=0.22rctβ1β2V½
F=0.22×
200/(20+15)×
1.2×
41/2½
=83.27=72.4KN/㎡
F=24rcH=24×
2.8=67.2KN/㎡
取F=67.2KN/㎡
选用∠75×
50×
5角钢作柱箍,查表A=612.5m㎡
I=349000㎜4,W=6830㎜3,[б]=210N/m㎡
l≤8[б]WA/F(l2²
A+l3W)
=8×
210×
6830×
612.5/0.0672×
(600²
×
612.5+600
6830)=465㎜
按挠度计算柱箍间距:
l≤384EI[f]/5Fl2*l2*l2*l2=384×
34.9×
104×
2.1×
105×
3×
210/5×
0.0672×
6004=1938mm
按上述计算柱箍间距取400㎜。
见附图
基础应进行找平、夯实,铺60㎜×
90㎜木方,如在砼上的加垫板。
六、模板的安装、施工工序、方法、安全措施
1.模板堆放应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方。
叠放整齐,码垛成方,不许单块垛码或超过稳定高度。
2.柱模板应先将钢模板组合成组合单片柱模板,然后将单片柱模底侧置于柱的弹线位置,加以临时支撑,在安装相临柱模,用卡扣连接(模板相交处以有角模),再加以临时支撑,以同样方法完成其余单片柱模板,经矫正后,正式连接支撑系统,完成安装。
3.梁模安装,作业前先将梁模板按尺寸要求拼装好,卡扣连接牢固,不得有松动、漏卡现象,用塔吊吊装就位后,立即安装立柱支撑及柱、梁连接卡扣,并用纵、横向水平杆及斜撑杆连接牢固,方可解除塔吊钢丝绳,作业人员方可到梁模板上作业。
梁跨大于4米时,安装模板时要起拱,为跨度的2‰。
4.梁模板安装好后,进行加固、修整,保证安全可靠后,安装楼板模板。
楼板模板安装前先设置垂直支撑体系及桁架,找正后吊装组合楼板模板(吊装前要事先检查模板各连接扣件必须要牢固可靠),用连接扣件与梁模板连接牢固,并立即进行修整、加固。
卡扣不准松动、漏卡。
5.剪力墙在支模前,在垫层上放出墙的中心线,并核对标高找平,将拼装好的一侧单片墙体钢模板(或竹胶板模板)立起,用线锤吊直,然后安装背楞和斜撑,经校正后固定,待钢筋保护层垫块及钢筋间的撑铁安装完毕后支另一侧模板,加设背楞、斜撑和对拉螺栓。
6.安全措施
(1)单片柱模安装时,采用卸扣和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避免柱模板柱模板翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后拉好支撑,方可摘除吊钩。
(2)柱、梁、板模板每安装一道或一片要立即进行加固、修整,卡扣不准松动、漏卡。
(3)模板没有固定前,不得进行下道工序。
(4)安装模板时,不准站在模板及其它不稳固的物体上操作,梁模板没有支撑固定前不准上到上面行走、作业,更不准利用拉杆、支撑上下或攀登柱模板上下。
(5)横杆步距按规定搭设,严禁随意增大。
(6)连接件放在箱、盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上。
(7)作业过程中,除操作人员外下面不准站人,中间停歇时必须将活动件固定。
(8)遇五级以上大风时,停止模板的吊装作业。
七、模板拆除、施工工序、方法、安全措施
1.拆除柱模时,先拆除最上节模板的回形销及穿钉,然后自上而下拆除。
2.拆除平面模板时,先将中间桁架直顶柱的微调螺栓松动20㎜—30㎜,使平面模板脱离砼后,再拆除模板的穿销及回形销,依次逐个拆除。
3.拆除支撑件时,先拆除上面的拉杆,拆二层拉杆时,应和拆除直顶柱同时进行,以免失稳倾倒,拆除最后一道水平拉杆时,要从中心开始,然后拆除边部。
4.拆除的钢模板和支撑,可堆放在卸料平台上,堆积量不得超过270KN/㎡,必须捆两道钢丝绳两点吊运或用吊笼吊运。
5.吊运前,直顶柱和斜顶柱的内心管要抽出,以免滑出伤人。
安全措施
1.工作前检查工具是否牢固,扳手等工具用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止从高处滑落。
2.雨滑时停止作业,拆除间歇时活动件应进行固定,严防坍塌伤人。
以拆除物件及时运走或妥善堆放,以防操作人员因扶空、踏空而坠落。
3.拆除柱、梁、板模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆。
4.严禁在上下同一垂直面上作业。
5.拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落、拉倒。
6.楼层板的拆除设临时支撑,防止大面积脱落。
7.每人应有足够的作业面,同时操作时应合理分工,同一信号、互相照应。
八、模板的施工荷载要求
1.施工荷载不许超过设计荷载。
2.砼的堆积和施工人员不应过分集中。
九、浇筑前的验收要求
1.检查钢模板安装是否符合工程的设计要求。
2.组合钢摸的支撑点及支撑系统是否稳定可靠,支撑面是否发生下沉与变形。
3.各部件是否牢固,模板接缝是否严密。
4.予埋件、予留洞的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。
5.表面是否清理干净,隔离措施是否符合要求。
6.允许偏差项目是否在规定数值之内。
如下表:
项目
允许偏差(㎜)
模板轴线位移
5
每层垂直度
3
模板上表面标高
相临板高低差
2
基础截面
柱截面
墙截面
10
表面平整度
+4
-5
予留洞中心线位移
予留洞尺寸
+10
-0
一十、拆除前的验收要求
1.不成重的侧模,砼强度达到25%时可拆除。
2.跨度2米以内承重板的砼强度达到设计强度的50%可拆除。
3.跨度2—8米的梁、板达到设计强度的70%时拆除。
4.8米以上的承重结构达到设计强度的100%方准拆除。
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