设备吊装方案文档格式.docx

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见设备详细附表。

序号

机具名称

数量

单位

备注

1

汽车起重机

台

200t

2

65t

3

钢丝绳φ34

50

米

6×

37

4

钢丝绳φ28

5

40T卸扣

个

6

25T卸扣

7

15T卡环

8

10T卡环

9

5T倒链

框架内设备用

10

方木

根

175×

210×

1250

11

经纬仪

12

水准仪

13

U型管

支

工种

数量（人）

备注

起重

电焊工

电工

钳工

5

普工

4.3.1施工现场已平整，道路已畅通并经过加强处理；

4.3.2设备已经过开箱检验并符合有关要求；

4.3.3设备基础已经过检查、校正，地面设备垫铁找平完毕；

4.3.4检查起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；

4.3.5登高作业人员要有体检证明。

4.4.1设备外观检验：

4.4.1.1整体的宏观几何尺寸、开孔的数量、方位、规格及型号。

4.4.1.2对设备内件安装的位置、数量及质量情况。

4.4.1.3检查设备表面是否存在可视的缺陷，诸如超过标准的划痕、装配错误的法兰、预焊件的位置及数量、明显的防腐缺陷。

4.4.1.4对设备附件的材质、型号、规格、数量及配套位置。

4.4.1.5对设备铭牌。

4.4.1.6设备底座螺栓孔的尺寸、方位。

4.4.1.7查组对口的坡口质量、椭圆度

4.4.2质量文件检验：

4.4.1.7核对设备装箱清单，检查设备及配件、随机文件的数量。

4.4.1.7检查设备出厂合格证、质量证明书及随机技术资料。

4.5.1对吊装作业人员进行安全、技术交底，让作业人员熟悉吊装作业操作规程，能意识到吊装作业个过程中的危险因素，加强自我安全保护意识，领会施工方案及施工部署的要求。

4.5.2通道必须按方案要求进行处理，确保路面坚实、平整、畅通无阻。

4.5.3复验合格，并经中间交接；

基础表面处理合格，垫铁布置合理、平整。

4.5.4对外形尺寸及组装质量进行全面检查。

4.5.5与设备同时吊装的支架、结构、平台、爬梯、管道等已安装并检验合格。

4.5.6围路面必须保持畅通，一切障碍物必须清除干净。

4.5.7吊车支脚位置铺设20MM厚的钢板。

4.5.8吊装用的索具、卸扣等起重机具应齐全，并对其质量情况全面检查。

4.5.9人员必须就位，各种通讯指挥工具及应急措施全部准备就绪。

4.5.10天气预报、选择最佳吊装日。

4.5.11通过吊装领导小组的最终确认，发布吊装令。

5.设备吊装工艺

设备吊装工艺以吊装工艺参数表、吊装平面、立面图的形式来描述。

TM-2000型（200t）汽车式起重机主臂额定负荷表

5.2设备吊装工艺参数（部分）

5.2.1T-0702吊装参数表：

设

备

参

数

设备位号：

T-0702

设备名称

脱水塔

设备规格：

DN1400

设备重量：

16.8

安装标高

33.9

主

吊

车

吊车型号/吨位

TM-200吨200T

工况

主臂90%

伸杆长度

60米

工作半径

20米

配重

65

额定载荷

85

吊装

重量

16.8t

吊钩及机索具重量：

1.5t

吊装总重量：

18.3t

吊装负荷率

75%

钢丝

绳扣

主吊绳扣

Φ34-6X37-1

溜尾绳扣

Φ28-6X37-1

卸

扣

主吊卸扣

25t/2个

溜尾卸扣

25t/2个

溜

尾

QY-65K565t

主臂

35

溜尾吊装重量

18.3t

溜尾吊车负荷率

70．0%

5.2.2T-0703吊装参数表：

T-0703

粗分塔

DN1200

9T

33.9m

TM-200型200T

主臂85%

25米

65．5t

9t

1.2t

10.2t

25t/1个

32．0米

8米

10t

10.5t

60．0%

5.2.3框架内设备吊装表：

框架内设备2T以下的

所有设备

Φ300-1000

2T

6.3m--11.8m---18m

39

4t

34.1t

塔类容器类设备按此吊装示意表吊装。

6.1.1证措施:

6.2.2吊装领导小组人员职责

6.2.2.1项目经理承担吊装的组织及部署工作。

6.2.2.2专业工程师：

负责组织吊装方案的编制，吊装前技术交底及质量记录。

6.2.2.3项目总工程师负责吊装方案的审核，项目经理负责方案的批准。

6.2.2.4质量、安全负责对吊装作业全过程的监督。

6.2.2.5安全工程师：

负责吊装方案中安全措施的审核及吊装过程中安全措施的落实。

6.2.2.6吊装指挥与操作负责人：

参与吊装方案的编制、审核工作，负责对吊装方案的执行及吊装操作人员的选择。

6.2.2.7机具动力工程师：

负责提供机具和租用吊车。

6.2.2.8质量工程师：

负责吊装前设备的检查。

6.2.3机具的控制:

6.2.3.1吊车的控制

a.租用的大型吊车在使用时能及时提供并顺利进入施工现场。

b.对选用的吊车进行以下检查，并做记录。

1）出厂（制造）合格证包括规格、型号、额定负荷、制造厂家，出厂日期。

2）吊装能力的证明文件。

3）使用记录。

4）检修（维护）记录（包括调试记录）

6.2.3.2索具的控制

a.钢丝绳的检验按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-86）执行。

b.不能有断丝现象。

c.钢丝绳绳扣采用小接法插接，插接长度大于钢丝绳直径的20倍。

6.2.3.4吊装控制

a吊装前确认

1）吊车站位、接杆、配重安装完毕、人员组织完备、机具就绪、设备具备起吊条件。

2）吊装环境符合吊装条件，路基状态良好。

3）安全质量检查按下表进行。

检查内容

检查责任人员

日期

吊车安装质量

吊车负责人

设备基础

专业工程师

设备吊耳及加固

质量/安全工程师

设备安装方位

起重机具检查、鉴定

机具管理工程师

要害部位核查

安全工程师

吊装组织

项目经理

6.2.3.5吊装过程的控制

a.各部门负责人在吊装起吊令上确认签字，由项目经理发布起吊令。

b.试吊装：

1）钢丝绳吃力均匀，没有打滑现象。

2）设备起吊平衡。

3）人员配合默契，卷扬机运行平稳。

c.吊装：

1）处理试吊装中的缺陷后进行正式吊装。

2）吊装过程中，缓慢吊起设备，再次检查吊装状态，没有异常后，吊装设备就位；

3）设备就位后，垫铁受力均匀，设备安装方位正确，松钩结束吊装。

6.2.3.6安装过程质量控制

a严格工序交接制度，上道工序不合格不得进入下道工序。

b设备就位前，将基础表面处理干净，基础标高及中心线标记应清昕，麻面应符合要求，放置垫铁处应铲平，垫铁布置规范、平整、合理。

c二次灌浆前垂直度复测合格，垫铁点焊牢固，外露长度符合要求，应平整，并做好隐蔽记录。

d设备封闭前清除内部杂物并清扫干净，封闭后无特殊原因，不得随意开启人孔。

7安全保证体系和安全保证措施：

根据中国石化集团第五建设公司HSE应急管理程序，同时结合神华包头煤制烯烃项目聚乙烯装置工程的施工实际，考虑施工现场可能发生的大型吊装、高空坠落、高温中暑等事故隐患。

成立应急指挥部

7．2．1项目部应急指挥部成员：

组长：

副组长：

7．2．2

（一）项目部应急指挥部部分成员联系电话：

（二）各急救电话

1、工程施工现场急救中心电话：

2、当地政府紧急救援电话：

120

3、当地火警电话：

119

4、当地匪警电话：

110

5、当地交通事故电话：

122

7．2．3

（一）在项目部应急指挥部安装电话一部，另外项目部部分应急指挥部成员佩带有各自的手提移动电话。

（二）项目部值班车辆和施工队的机动车辆随时调用。

（三）项目部应急车辆车型及车牌号：

金杯面包客车——金杯面包客车——

桑塔纳轿车——

（四）通过急呼120电话求得当地急救车辆。

（五）现场常用药物：

1、纱布；

2、药棉3、绷带4、简单的医疗器械；

5、药品：

（1）创可贴

（2）红药水（3）烫伤膏（4）十滴水（5）仁丹（6）清凉油（7）藿香正气水等；

7．2．4

（一）当事故发生后，现场第一发现人应立即通过各种手段和方法，向应急指挥中心报告,指挥中心接到报警后，根据不同情况启动相应的应急预案。

应急指挥部组长不在现场时，由应急指挥部副组长代行应急指挥部组长职能。

工程管理部、HSE控制部、综合办公室共同协助组织好应急预案的实施，防止事态扩大。

（二）现场施工人员除参与事故救援、救护人员外，应在工程管理部、HSE控制部、综合办公室等相关人员组织下，沿指定路线有序撤离现场，到紧急集合点集合。

由各单位清点人数，安抚员工防止事态扩大。

（三）指挥部组长应在事故发生第一时间向EPCM、业主、公司应急指挥中心报告，并组织现场人员沿指定路线撤离，调动救护车辆参与救护，向当地政府紧急救援机构求助。

7．2．5

当发生应急事件时，报告（相应）程序的基本原则是：

由下至上、由内到外，上下联动、内外结合。

一般应急事件的当事人或在场人员逐级向上汇报，特殊情况下，向上级领导汇报的同时，要立即与消防、医疗站等部门用电话取得联系，获取帮助。

7.3其他安全措施

7.3.1凡参加施工的人员，必须熟悉吊装方法和工程内容，按批复的方案要求进行施工，并严格执行操作规程、规范。

7.3.2大型设备吊装是本装置施工的关键环节，在吊装期间成立以项目经理为核心领导的领导小组，主要管理人员、技术人员、操作人员均要加入到领导小组中去。

7.3.3在施工过程中，施工人员分工明确，责任到位。

7.3.4在整个施工过程中要做好现场管理工作，吊装前清除所有影响吊装的障碍物。

7.3.5施工中凡参加登高作业的人员，操作时配带安全带，并系在安全可靠的地方。

携带的工具应有保险绳防止脱手坠落。

不准随意向下抛掷物件和工具。

7.3.6施工人员必须戴好安全帽。

7.3.7带电的电焊把线和电线要远离钢丝绳，带电线路距钢丝绳应保持在2米以上或设有防护架，如电焊把线在地面上与钢丝绳交叉时应隔离开，严禁接触。

7.3.8在吊装前，应与当地气象站联系，了解天气情况，不得在雨天、雾天和夜间工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。

严禁在风力大于等于五级时进行吊装。

7.3.9在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。

7.3.10吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。

7.3.11在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

7.3.12在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

7.3.13在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。

7.3.14吊装施工现场，应设有专区派专人警戒，非本工程施工人员严禁入内。

施工指挥和操作人员均佩戴标记符号，记者采访摄影，应事先联系，经批准后发给入场标记，否则一律不得入内。

10设备一览表

（见附页）

设备位号

数量

备用

规格参数

t

介质名称

温度

压力

主体材料

位置

DN1400H=33.9m

甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、水

129

0.255

碳钢

裙座3m

EL+0.2000

DN1200H=33.9m

甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、水

114

0.205

T-0704

重醇塔

DN800H=24.2m

14.1

丁醇、戊醇、己醇、庚醇、水

127

0.1

T-0705

萃取精馏塔

DN800H=30.3m

8.4

甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、乙二醇、水

137

0.155

T-0706

萃取剂回收塔

DN800H=18m

4.6

乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、水、乙二醇

163

0.03

裙座5m

T-0707

丙醇塔

DN600H=30m

5.3

乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、水、环己烷

150

T-0708

共沸剂回收塔

DN600H=16m

2.8

乙醇、丙醇、水、环己烷

100

E-0701

脱水塔再沸器

F=170㎡DN1000L=3000

4.9

甲醇、辛醇、水

129/185

0.255/0.9

立式热虹吸式

EL+5.200

E-0708

脱水塔冷凝器

F=343㎡DN1000L=6000

9.5

113/40

0.25/0.5

列管式

EL+18.300

E-0715

脱水塔原料预热器1

F=84.6㎡DN600L=4500

50/60

0.11/0.5

EL+12.100

E-0716

脱水塔原料预热器2

F=39.6㎡DN500L=3000

2.5

甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、水、乙二醇

163/64

0.3/0.5

E-0717

萃取剂冷却器

F=5.7㎡DN273L=2000

0.5

水、乙二醇

68/40

0.5/0.5

E-0718

蒸汽凝液冷却器1

F=161.3㎡DN800L=4500

5.5

175/85

0.9/0.5

EL+6.600

14

E-0719

蒸汽凝液冷却器2

F=55.8㎡DN600L=3000

2.6

水

118/40

15

E-0702

粗分塔再沸器

F=60㎡DN600L=3000

2.2

150/185

0.205/0.9

EL+3.800

16

E-0709

粗分塔冷凝器

F=272㎡DN900L=6000

9.4

甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、水

95/40

0.2/0.5

17

E-0720

粗分塔塔釜冷却器

114/40

0.205/0.5

EL+0.300

18

E-0703

重醇塔再沸器

126/185

0.1/0.9

19

E-0710

重醇塔冷凝器

F=57㎡DN500L=4500

2.9

甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、水

92/40

0.1/0.5

20

E-0721

重醇塔塔釜冷却器

126/40

21

E-0704

甲乙醇再沸器

137/185

0.155/0.9

22

E-0711

甲乙醇塔冷凝器

甲醇、乙醇、水

85/40

0.15/0.5

23

E-0725

甲乙醇吸附冷凝器

F=22.3㎡DN400L=3000

100/40

24

E-0722

甲乙醇吸附过热器

甲醇、乙醇

90/185

0.15/0.9

EL+18.000

25

E-0726

混合醇产品冷却器

F=14.6㎡DN400L=2000

0.7

26

E-0705

萃取剂回收塔再沸器

乙二醇

160/185

27

E-0712

萃取剂回收塔冷凝器

乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、水

57/40

28

E-0706

丙醇塔再沸器

F=32.7㎡DN500L=2500

1.2

乙醇、丙醇、