小学新建教学楼施工方案设计Word格式.docx

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具体布置图详见附图：

《施工总平面布置图》

3.1.3资料准备

施工前，有关人员先充分熟悉图纸，做好图纸会审，对设计图上的差错和不明之处，应提交到图纸交底和会审会议上去，会同设计单位和建设单位共同研究解决，并会签会审纪要，必要时，应请设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。

根据最后审定和修改的施工图，编制详尽的分层施工预算，提供工程材料和劳动力分析表，编制《施工进度计划表》以便项目部组织施工和准备施工用物资。

技术部门应做好施工前的技术交底工作，交待清楚施工图设计要求，工艺操作要求，工序衔接要求，施工质量标准及安全生产注意事项，以达到每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。

3.1.4物资准备

根据技术部门提供的材料用量和施工总进度计划，及时申请原材料分批分期进场计划，成品、半成品、构件等材料计划，以满足工程进度需求。

主要材料

钢筋

水泥

模板

木方

3.1.5机械设备准备

根据施工需求，制定

（1）拟投入的主要施工机械设备表，按期把设备进场即按施工进度和分项工程情况，对需用设备提前做好维修保养工作，及时调度，以保证工程顺利施工。

附表

（1）拟投入的主要施工机械设备表

3.1.6劳动力和计划准备

施工劳务人员，选用技术高、业务素质好，质量意识高的具有施工经验的人员参与施工。

在施工现场管理、技术质量上有很好的保证，各个阶段的劳力计划：

附表

（2）劳动力安排计划表

3.2管理目标

3.2.1质量计划：

争取各分部工程均达合格，确保整体工程合格。

质量管理目标图：

分部工程

质量目标

基础

合格

主体

装修

屋面

水安装

电安装

3.2.2安全目标：

确保工程无重大伤亡事故，一般轻伤事故率低于0.2%，重伤率为0，死亡率为0。

3.2.3工期目标：

采取具体措施，抢基础、快主体、细装饰，确保工程工期不大于210天。

3.2.4文明工地管理目标

重要开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓职业道德教育，提高职工队伍的综合素质。

3.3施工方案综述

3.3.1总体施工方案

根据本工程的具体特点，施工中采取结构施工为主导，实行主体分层、同步流水、交叉作业的施工方法。

（1）土方开挖：

根据工程实际特点，采用挖掘机开挖，配合自卸车运土，并采用深井降水措施。

（2）钢筋加工：

采用现场机械加工、人工绑扎及焊接。

（3）模板工程：

采用木模板。

（4）砼工程，现场机械搅拌，随拌随用，机械振捣。

（5）脚手架工程：

采用扣件式钢管脚手架，跟主体工程同步施工。

（6）安装工程：

在土建施工的同时配合穿插进行。

（7）工艺流程及施工计划见《施工总进度计划表》总体上基本遵守先地下后地上，先=结构后装饰，及土建、安装平行进行的原则。

3.3.2施工顺序与施工特点

（1）基础工程：

土方开挖→下反梁垫护→下反梁砖侧模→砼下反梁→砼整板基础→基础柱→砖侧模→外墙面防潮防水→回填土

（2）主体工程：

（3）楼地面工程：

自上而下施工，从顶层至一层施工。

（4）清理打扫：

自上而下，从顶层清理至一层。

第四章土建工程主要分项工程施工方案

4.1定位、测量

工程开工前，对场内水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。

首先根据甲方及规划部门提供的控制桩，利用经纬仪建立矩形控制网，并将控制桩加以保护以防破坏。

施工现场的测量工作，由专职测量员负责，以保证整体工程施工准确。

进场检测计量仪器等如下表：

附表：

检测计量器具一览表

序号

仪器名称

型号

数量

单位

备注

1

经纬仪

J2

台

2

水准仪

S3

3

钢卷尺

50M

把

4

5M

10

5

挂尺

6

地磅

7

塌落度筒

个

8

砼试模

套

9

砂浆试模

4.2土方工程

4.2.1土方开挖及施工排水：

使用二台反铲式挖土机及五辆5T自卸汽车，满足机械土方施工要求。

土方开挖清理完成后，会同设计、质监、监理等部门验槽。

根据地下水位置，征得建设单位同意，采用深井降水，布置井点管，昼夜用潜水泵专人抽水，并在降水作业一周后开始挖土施工。

2、基坑开挖后，应对基坑钎探，并会同勘察、设计、监理、质检等部门共同验槽，符合要求后方可进行基础施工。

4.3砼工程

砼质量关系到工程结构的安全，因此，必须从以下方面做好：

4.3.1材料要求

①水泥：

配制C25、C20、C15应用合格水泥。

②砂、石子：

采用中砂，含泥量不大于3%，碎石采用连续级配，粒径取5-30mm，其含泥量不得大于1%。

③对于入库存水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并立标志，做到先到先用，防止混杂使用。

每批进场水泥应对其标号、安定性进行复试，过期或不合格水泥严禁用于工程上。

4.3.2砼配合比的确定及砼拌制

①砼采用现场机械搅拌，应使用《阳新县质量检测中心》提供的配合比表拌制砼。

为保证配合比的准确，黄砂、碎石应过磅，不得用体积比来计算。

砼材料重量允许偏差：

水泥：

正负2%砂石：

正负3%水：

正负20%

各种计量衡器定期校验，保证准确，砂石含水率经常测量，雨天施工要增加测定次数。

②现场拌制的砼一律采用机械搅拌，既能保证砼的均匀度，又保证了可塑性（零星砼也不准采用人工拌制），并保证每盘料搅拌时间也不少于90S。

砼搅拌时，应严格配合比，不得随意加水改变其水灰比，避免影响，砼质量。

4.3.3砼浇注前准备

砼浇注前，现场施工质检人在对钢筋、模板、脚手架等全面检查。

包括清理模板内杂物，填塞模板孔缝，模板系统的安装质量，钢筋与预埋件的规格数量，及其位置是否符合设计要求，砼施工机具准备情况，专业工程的值班人员是否到位。

在检查核实、施工交底后，工程指挥部签发《砼浇注令》方可开浇。

施工中应随时掌握天气变化，在无法避开雨雪天气时，现场准备防雨、防冻物资和排水设备。

4.3.4基础砼施工

基础所有的钢筋、水泥应有出厂合格证或试验报告，黄砂、碎石应进行颗粒级配检验，并过筛清洗。

冲洗后含泥量不大于3%。

按图示尺寸立好基础侧模，基础内应清理干净绑扎钢筋完成应经过隐蔽验收方可浇筑砼。

按质量检测中心提供的配合比拌制砼，浇筑时不留施工缝，各段各层互相衔接，每段张2~3m，逐步推进。

砼捣固一般采用插入式振动器，移动间距不大于作用半径1.5倍。

砼浇筑时应设专人观察，模板、支撑等有无走动变形，并适当浇水养护，一般养护不小于7天。

质检员检查要点：

原材料是否检验合格并允许使用，钢筋数量、规格、间距、锈蚀、污染、焊接质量、搭接长度、锚固长度、垫块设置、砼配合比控制及振捣、外型尺寸、轴线位移、防水砂浆、垂直平整，是否漏抹等。

4.3.5梁、板、柱、墙砼施工

A、砼浇筑及振捣

柱、墙、梁、板砼浇筑均采用插入式振动棒振捣，振捣厚度不能大于振动棒长度，楼板混凝土采用平板式振捣器振捣，振捣器和振捣板的设置，按每一次砼的施工方案进行。

①混凝土倾落高度，不应超过2.5m。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，当浇筑高度超过3m时，可使用串筒，斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。

也可在柱中间预留洞灌入砼。

②混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。

应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

③浇筑过程中，操作员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。

④在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续贯彻，当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

⑤每一层混凝土浇完毕，可拆除施工楼层上的水平管，保留垂直管，并向上安装。

⑥在浇筑墙、厚板、深梁等截面较大的构体时，为了防止混凝土流淌过远，可设置档板，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。

⑦使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40~50cm左右，让振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。

插入式振动器的操作，应做到“快插慢拔”。

“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。

“慢拔”是为了使混凝土能填满振动器抽出时造成空洞。

振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5~10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。

每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20~30S，使用同频振动器时，也不应不少于10S，待砼表面呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。

拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。

⑧振动器插点应排列均匀，可采“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径1.5倍，振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8~10倍），一般为300~400mm。

⑨当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层砼的初凝之前进行。

⑩在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光预以修整，掺粉煤灰的混凝土表面应二次抹光。

B、施工缝的留设

①基础砼连接浇筑不留施工缝。

②竖向结构若柱墙与梁板不同时浇筑，则水平施工缝宜留设在梁或板下10cm处。

③水平结构原则上不留施工缝，如确须留设，则必须留设在次梁跨中1/3范围，且留垂直用钢板网拦挡。

④楼梯踏步应留置在上一层第三个踏步斜度上。

⑤施工缝处砼重新浇筑时，应进行处理，剔凿、清除松动砼及浮浆，并浇水养护。

C、砼的养护

①在砼浇筑完毕后，当混凝土表收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆并浇水养护，养护时间不少于14天。

②低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝结后不久就出现表面干缩裂缝，因此应加强早期养护。

③最初3d内，应每隔2~3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。

每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5度不得浇水。

④对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋，草包等材料并用喷壶洒水保持湿润，也可包塑料薄膜或涂刷保护膜防止砼内部防离水分蒸发，保护膜采用M9砼高级养护液。

⑤夏季炎热干燥时，应特别注意砼的养护，以防止砼表面水分急剧蒸发引裂缝。

⑥养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。

D、砼试块的留置

①现场搅拌砼，每搅拌100盘且不超过100立方米的同配合比砼，其取样不得少于一次，每工作班拌制的相同配合比混凝土不足100盘时，其取样也不得少于一次，且每区每一现浇楼层同配比的砼不得少于一次。

每次取样至少留置一组标准养护试件，重要构件多留一组同条养护试块。

②采用标准养护的试件应在温度为20正负度5度环境下静置1~2昼夜，然后编号、拆模放入标准养护室中养护（温度为20正负3度，相对温度为90%以上）。

无标准养护时，砼试件可以放在温度为20正负3度的不流动水中养护，水的PH值大于或等于7，标准养护的时间为28d。

4.3.6结构砼缺陷处理

在结构施工中，常见的砼质量缺陷的成因与解决办法主要有以下几个方面：

①砼漏浆：

造成漏浆的主要原因是模板拼装不严密，以及模板支撑不坚固，产生跑模引起漏浆。

钢模拼装时因模数不到位，在采用了木条填充时，如与钢模没有可靠连接固定，也是引起跑模漏浆的原因之一。

②梁断面缩小：

常在梁柱接头交接处出现，其原因之一，如同上条所述在接头部位使用了并未固定可靠的木模；

其二，梁端模板缺少与柱头的可靠连接，根据梁断面缩小的具体尺寸，可采取凿开砼梁端缩小的部位，冲刷干净并刷浆，外附模板（上口做成簸箕口），用高一级强度的砼加水泥用量万分之一的铝粉拌合均匀，灌压密实，并做好养护工作。

③墙体砼不密实：

主要表现为局部缺浆，蜂窝麻面，重者露筋露石。

其原因大多是砼一次浇筑过高，振动棒插入深度不够或振捣时间太短的原因。

施工中严格按照分层浇筑法施工，振捣工作从浇筑层下部开始，逐步分层向上浇捣完成。

对于面积不大，表面较浅的蜂窝麻面，可采用先湿润其表面，后用高标号的砂浆挤压密实并刮平，对于石子松动面积较大和较深的部位，应全部将其砸去接缝位置和钢筋浮浆处理干净，内外立模，重新浇筑方法同②条，并用附着式振动器挂模振实。

④梁下柱接头砼不实：

表现为接头处砼酥松或脱节。

当梁筋较密，浇注时砼漏落不畅，产生了棚架现象，加之振捣不便砼就易不实。

为此，最好在柱浇灌后，再绑扎梁底钢筋。

对总体较严重的，可用上条方法处理。

⑤楼板渗漏：

主要是砼振捣不密实或漏振，以及浇水养护不及时或养护时间太短造成的干缩裂缝。

亦可能在快速施工中，在砼强度较低的情况下，施工荷载较大造成。

在处理时，应找出渗漏的确切位置，找到裂缝，如裂缝较大，在以后做地面时不足以能弥补的，应坚决采取处理措施。

方法是：

凿开裂缝上口，凿深宽各2—3厘米呈V字槽，挪净槽口，刷107素水泥浆一遍，用300号细号砼填平。

⑥烂根：

常表现在柱、墙与其层表面结合不好，砼酥松、露筋、露石等，其主要原因是没有在砼浇灌前很好地清除杂物、没有按规定先铺水泥砂浆层，根部振捣不密实、或模板拼装不严密漏浆太多等。

处理方法同③条。

⑦结构尺寸偏差较大：

主要表现为结构部位垂直偏差、轴线移位、转角不方正、墙体超厚等。

除因引测轴线或模板安装尺寸偏差造成外，大部分原因是模板安装加固不好造成的。

为此，操作人员必须按模板设计要求的间距，设置足够的接结螺栓，纵横楞和支撑。

注意支撑着力点的可靠程度，转角横楞的连接牢固，墙、柱模根部位固定稳妥等。

对于涨模造成的结构断面超出，可将超出部分修凿平整。

但发生较大的位移，结构钢筋已暴露出结构面以外时，必须通报有关部门研究处理。

必要时采取果断措施，砸除问题严重的部位，重新整理好钢筋。

4.4钢筋工程

钢筋按其在构件中的位置可分为：

受拉钢筋、受压钢筋、分布钢筋、架立钢筋、箍筋、腰筋、吊筋和锚固筋等。

钢筋的机械（物理力学）性能的指标，主要包括屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯等。

4.4.1钢筋质量控制

砼结构所采用的热轧钢筋、碳素钢丝等质量，应符合现行国家标准的规定。

控制标准为螺纹钢筋GB1499-98,光圆钢筋为GB13013-91,盘圆GB701-92。

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定取试样报邳州市质量检测中心进行力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

①砼结构工程用钢筋的检验应符合以下要求：

A、钢筋的外观检查。

检查内容：

直径标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等基础上中发现有异常现象时包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。

B、钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。

②对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成分检验和其他专项检验。

A、无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时。

B、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的。

C、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的。

D、进口钢筋须经力学性能，化学分析和焊接试验，并有明确结论事才能使用。

4.4.2钢筋的贮存：

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖切成的高30cm、间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

并应及时进行状态标识,标识牌上应注明产品型号、规格、数量及检验状态，严禁随意堆放。

4.4.3钢筋绑扎：

①基础底板钢筋绑扎

A本基础设有单层钢筋网，并设有基础梁，应采取分段绑扎成型，然后按放梁钢筋骨架就位。

B、绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

C、绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。

D、底板钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

E、墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预见留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋，再加电焊固定。

F、钢筋绑扎后应随机垫好砂浆垫块，在浇灌砼时，由专人看管钢筋并负责修整。

②柱子钢筋绑扎

A、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动，如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角度弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度，箍筋弯勾为135度。

B、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

钢筋类别

接头面积百分率≤25%

接头面积百分率50%

Li

lie

li

纵向受拉钢筋

1.2la

1.2lae

1.4la

1.4lae

纵向受压钢筋

8.4la

---

9.8la

注：

LI为不考虑地震作用组合的构件受拉钢筋中的最小搭接长度，指梁楼板。

2、LIE为考虑地震作用组合物构件的受拉钢筋的最小搭接长度，本工程指抗震采取为二级的框架剪力墙，包括墙内暗柱及暗L。

3、在可能情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300MM。

受拉钢筋最小锚固长度：

钢筋类型

砼强度等级C30

砼强度等级C35

砼强度等级C40

La

lae

HPB235级钢筋

24d

26d/28d

22d

24d/26d

20d

21d/23d

D≤25

30d

32d/35d

27d

29d/32d

25d

27d/29d

D＞25

33d

35d/38d

28d

30d/33d

36d

38d/42d

40d

42d/46d

37d

39d/43d

1、LA不考虑地震作用组合的构件中的受拉钢筋的最小锚固长度,本工程包括次梁、楼板。

2、LAE为考虑地震作用组合的构件的受拉钢中的最小锚固长度。

本工程指抗震等级为二级的框架剪力墙。

3、HPB235级钢筋的端部位应另弯钩。

④圈梁钢筋绑扎

A、当采用模内绑扎时，先在模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开绑扎。

B、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错绑扎，箍筋转角与纵向筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾应为135度。

如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6~10d。

C、当纵横圈梁交接或圈梁锚入构造柱时，应按XK-1锚固长度施工。

⑤板钢筋绑扎

A、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

B、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

C、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第D条的要求。

D、板与圈梁交叉处，板的钢筋应锚入圈梁内。

E、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。

如板配双层钢筋，两层筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

F、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，或钢筋支撑，以防止被踩下。

特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

⑤楼梯钢筋绑扎

A、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

B、底板钢筋扎完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

C、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

4.5模板工程

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。

4.5.1构造柱模板

安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥