09级液压课程设计任务书Word格式文档下载.docx
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10mm/s;
9mm/s;
8mm/s;
7mm/s;
6mm/s;
5mm/s;
4mm/s。
最大冲压力:
600KN;
650KN;
700KN;
750KN;
800KN;
850KN;
900KN;
快速行程:
350mm
慢事行程:
100mm
3、主要参考文献
[1]章宏甲主编,《液压与气压传动》,机械工业出版社出版2007.1
[2]路甬祥主编.液压气动技术手册.北京.机械工业出版社.2002
[3]雷天觉主编.液压工程手册.北京.机械工业出版社.1990
4、课程设计工作进度计划
内容
学时
明确机床对液压系统的要求,进行工作过程分析
4
初步确定液压系统的参数,进行工况分析和负载图的编制
14
确定液压系统方案,拟订液压系统图
确定液压制造元件的类型并选择相应的液压元件,确定辅助装置
液压系统的性能验算
2
液压油箱的结构设计,制图及编制技术文件
12
合计
1周
指导教师(签字)
日期
2012年6月6日
教研室意见:
年月日
学生(签字):
接受任务时间:
年月日
注:
任务书由指导教师填写。
堆草机液压系统设计
堆草打捆机用于生产钢铁厂堆放钢卷的垫子,其工作原理如下:
压紧油缸:
(最大行程1000mm)
1、空载快进,(速度VK=0.09m/s;
0.08m/s;
0.03m/s)
2、负载力缓慢增大,增大到最大空载负载FN时,(FN=50KN;
60KN;
70KN;
80KN;
90KN;
100KN;
110KN)
3、转入工进,工进的最大速度VG=0.009m/s;
0.008m/s;
0.007m/s;
0.006m/s;
0.005m/s;
0.004m/s;
0.003m/s
最大负载Fmax=1000KN;
1200KN;
1400KN;
1600KN;
1800KN;
2000KN;
2200KN。
4、压紧油缸达到最大负载时,进入保压状态;
5、钻孔油缸开始工作,推动钻孔锥在压紧的草堆上打出捆扎孔。
打孔油缸的工况如下:
钻孔负载FZ=500KN;
1000KN;
1200KN
钻孔最大速度VZ=0.02ms;
0.018m/s;
0.016m/s;
0.014m/s;
0.012m/s;
0.010m/s;
0.008m/s
最大行程500mm。
6、钻孔油缸返回;
7、系统卸压,压紧油缸返回。
油缸的运行速度可调;
设计计算并画出液压系统原理图,选择出实用的液压元件,
根据液压元件画出整个系统的集成块图。
钢包倾翻液压系统设计
在冶金企业生产过程中,经常需要使用铁水包倾翻台来支撑并倾翻铁水包,倒人铁水,然后再对铁水进行除渣处理。
铁水包铁水装入量为80—100T,倾翻角度为0—50度,属于重负载作业。
因此,需要工作时安全可靠无振动。
其工作原理是通过液压传动使支撑臂滚动倾翻,倒人铁水,再返回。
一、工况循环:
1、油缸上升,钢包倾翻,
2、保持倾翻角度,加入铁水,
3、油缸下降,钢包达到平衡。
二、工作参数:
上升速度:
15mm/s;
20mm/s;
25mm/s;
30mm/s;
35mm/s;
40mm/s;
45mm/s。
上升最大负载:
200KN;
210KN;
220KN;
230KN;
240KN;
250KN;
260KN
下降速度:
20mm/s;
45mm/s;
50mm/s。
下降最大负载:
1000KN;
1050KN;
1100KN;
1150KN;
1250KN;
1300KN
行程:
1500mm。
工作介质:
水乙二醇
三、要求:
运行平稳,不得有振动有爬行
四、任务:
计算、设计原理图,画出集成块图
夹紧进给液压系统设计
在某专用机床上有一夹紧进给液压系统,完成工件的先夹紧、后进给任务,工作原理如下:
夹紧油缸:
快进慢进达到夹紧力后启动进给油缸工作
进给油缸:
快进慢进到达进给终点快速退回
夹紧油缸快速退回。
夹紧缸快进速度:
夹紧缸慢进速度:
最大夹紧力:
30KN;
35KN;
40KN;
45KN;
50KN;
55KN;
进给油缸快进速度:
0.2m/s;
0.19m/s;
0.18m/s;
0.17m/s;
0.16m/s;
0.15m/s;
0.14m/s。
进给油缸慢进速度:
0.02m/s;
0.019m/s;
0.018m/s;
0.017m/s;
0.015m/s;
0.014m/s。
最大切削力:
110KN;
115KN;
120KN;
125KN;
130KN;
135KN;
140KN;
夹紧缸行程:
用行程开关调节(最大250mm)。
进给缸行程:
用行程开关调节(最大1000mm)。
炉顶盖升降液压系统
炼钢电炉的炉顶盖需要频繁的升降,升降工作由三个油缸完成,在升降过程中必须保持同步,即保持炉盖的水平,以免折断冶炼电极,同时要求炉盖可以能在行程中的任一位置停止。
其循环工作过程为:
工况参数:
炉顶盖下降速度VX=30mm/s;
50mm/s;
60mm/s;
70mm/s;
80mm/s;
90mm/s。
炉顶盖的自重及可能负载力:
G=32T;
30T;
28T;
26T;
24T;
22T;
20T。
炉顶盖升降行程:
H=850mm。
最大压紧力:
F=160KN;
150KN;
100KN
1、升降速度可调,升降平稳、同步。
2、设计计算液压系统
3、画出原理图;
选择液压元件
4、画出集成块图
中间罐车防溢板升降液压系统设计
防溢板的作用是保护中间罐车在行走过程中以免钢水的溢出,在中间罐车到达终点时,又要将防溢板提起,以便将钢水倒出。
该系统通常采用双油缸工作,工况如下:
防溢板下降盖紧中间罐车保压防溢板升起
防溢板下降速度VX=30mm/s;
防溢板的自重:
G=11T;
12T;
13T;
14T;
15T;
16T;
17T。
防溢板升降行程:
H=740mm。
F=100KN;
160KN
5、升降速度可调,保压过程中油泵卸荷。
6、设计计算液压系统
7、画出原理图;
8、画出集成块图
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