洞身长管棚施工作业指导书Word文件下载.docx
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7.劳动组织5
8.材料要求5
9.设备机具配制5
10.质量控制及检验5
10.1质量控制5
10.2质量检验6
10.2.1主控项目6
10.2.2一般项目7
11.安全及环保要求7
11.1安全要求7
11.2环水保要求7
隧道洞身长管棚施工作业指导书
1.适用范围
本指导书适用于项目部隧道洞身长管棚施工。
2.编制依据
1)《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010)
3)《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009)
4)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
5)相关设计图
3.作业准备
3.1内业技术准备
认真学习设计图纸,了解设计意图,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
作业指导书编制后,组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加工作人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备
Ф89管棚、注浆材料等施工材料的采购,钻孔,注浆等设备的选用与采购,材料的试验,配合比的设计,施工队伍的选择。
施工场地平整,风,水,电的设置。
其它辅助措施的准备,施工测量。
4.技术要求
本段在隧道洞身段设计φ89长管棚。
设计参数:
管规格:
89mm,壁厚满足设计要求;
②管距:
环向间距60cm;
③倾角:
外插角1°
~3°
为宜,可根据实际情况作调整;
④注浆材料:
M10水泥浆或水泥砂浆;
⑤设置范围:
拱部140°
范围;
⑥长度:
10m。
5.施工程序与工艺流程
5.1施工程序
制作钢管→搭钻孔平台安装钻机→钻孔→清孔→验孔→顶进钢管棚→清孔→封孔→结束
5.2施工程序
6.施工要求
长管棚施工图
6.1搭钻孔平台安装钻机
⑴钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
⑶钻机定位:
钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
6.2钻孔
⑴采用潜孔钻机进行钻孔。
为了便于安装钢管,钻头直径采用Φ130mm。
对于黄土地层,采用干钻法。
⑵岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆后再钻进。
⑶钻机开钻时,应低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
⑷钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
6.3清孔验孔
⑴用钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
用经纬仪、测斜仪等检测孔深、外插角、外插角。
6.4安装管棚钢管
⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣,导管四周钻设孔径10~16mm注浆孔(靠孔口1m处的棚管不钻孔),孔间距15cm,呈梅花型布置。
管头焊成圆锥形,便于入孔。
管棚钢管加工成3m和6m两种长度。
钢管两端均预加工成外丝扣,以便连接接头钢管。
接头采用外径114mm,壁厚6mm的外套钢管,套管长30cm
⑵棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔,然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。
⑶管棚单序孔第一节长3m,再接6m的钢管。
双序孔第一节长6m,最后一节为3m钢管,以此将相邻钢管的接头前后错开。
保证同一横断面内的接头数不大于50%。
7.劳动组织
钻机操作工3~6人,管棚加工2人,钢管顶进8人,注浆6人。
8.材料要求
管棚采用Ф89mm热轧无缝钢管,壁厚5mm,长度为15m;
同一面上的接头不超过总管数的50%。
为提高钢管的抗弯能力,在钢管与钢花管内设置钢筋笼,由四根主筋和固定环组成,主筋直径为Ф18,固定环采用短管节,节长3~5cm,与主筋焊接,固定环间距1.5m。
9.设备机具配制
结合正常施工需要,管棚施工机械设备配置如下:
管棚钻机2台、电动空压机1台、J3G-400A型型材切割机1台、BX1-400型交流弧焊机2台、ZLC50C装载机1辆。
10.质量控制及检验
10.1质量控制
⑴钻孔前,精确测定孔的平面位置,倾角,外插角,并对每个孔进行编号。
⑵施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和相交。
经常测量孔的倾斜度,发现误差超限及时纠正。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。
10.2质量检验
10.2.1主控项目
管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管,每60t为一批,不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次;
监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,至少一次。
检验方法:
施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验;
监理单位检查全部质量证明文件和试验报告,并进行见证取样检测或平行试验。
管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
施工单位、监理单位全部检查。
观察,钢尺检查。
注浆浆液的配合比应符合设计要求。
施工单位进行配合比选定试验;
监理单位检查配合比选定单,并进行见证试验。
注浆压力应符合设计要求,注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
施工单位全部检查;
监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力,观察;
监理单位见证检查。
10.2.2一般项目
管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定:
管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1o
2
孔口距
±
50mm
3
孔深
施工单位全部检查
仪器测量、尺量
11.安全及环保要求
11.1安全要求
⑴管棚施工前应检验作业台架安全性能,施工过程中保持稳定
⑵大管棚施工前检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能。
⑶施工过程中确保钻机稳定牢靠,注浆管接头及高压风水管连接牢靠。
3棚作业换钻杆及顶进钢管时,应防止钻杆、钢管掉落伤人。
⑸管棚施工时记录钻机钻机的各项施工参数,观察钻渣排出情况,与设计地质情况核对,出现异常及时报告。
11.2环水保要求
1对各类施工机械,机具采取定人定点控制,对操作人员进行安全,环保教育。
2将施工场地和作业面限制在工程建设允许的范围内,合理布置,规范围栏,围护,做到各种标牌清楚,齐全,标识醒目,施工场地整洁文明。
3采用先进的环保施工机械,采取设立隔音墙,隔音罩等消音措施降低施工噪音。
4设立专用排浆沟,集浆沟,对废浆,污水进行集中沉淀处理后,再排放至指定位置,认真做好无害化处理,从根本上防止施工废浆乱流。
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- 身长 施工 作业 指导书