拌和站施工方案贵州省Word格式文档下载.docx
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11.2.4高处坠落应急救援措施21
12附件22
附件1:
拌和生产能力分析23
附件2:
拌和站基础计算书24
附件3:
圆管涵排水计算书26
拌和站施工方案
1编制依据、原则及范围
1.1编制依据
1、国家有关方针政策、标准规范、规程和验收标准,如《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)、《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)等;
2、中铁开投xx项目项目筹备组关于下发《xx项目第一批7项施工技术管理办法》的通知
3、xx项目拌和站设计图;
4、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况;
5、我单位类似工程的施工经验;
6、项目部拟投入的施工人员、机械设备、物资等情况。
1.2编制原则
根据以人为本、绿色环保的理念,我项目在综合考虑安全、实用、环保、节地,满足施工需要及远离居民区的情况下,在线路里程K10+100右侧进行了拌和站的选址,依据现场地形实际进行合理规划。
根据中铁开投临时生产生活设施建设标准相关要求,我项目对拌和站进行全封闭管理,拌和站内各区分开,合理布局。
1.3编制范围
本方案适用于中铁上海局xx项目项目拌和站施工。
2工程概况
2.1工程总体概况
xx项目起止里程K0+000至K13+035,工程造价约XX亿元(不含余庆枢纽互通),计划工期24个月,管段内线路起点接江瓮高速余庆枢纽,经过下冲隧道穿过山体后,经中关、新塘、梨子树,从小腮北侧通过,沿山谷经土地坳、小乌江等地,基本沿S204省道走向。
主要结构物有3座隧道(1座2055m、1座205m、1座535m)、大中小桥4690延米共15座和余庆枢纽互通。
拌和站主要供应本标段内除余庆枢纽互通、下冲隧道之余结构物所需混凝土,K10+100处场地地质较好,满足拌和站建设标准要求。
2.2设计概况
拌和站设计平面尺寸长200米,宽60米,总占地面积12996㎡。
由于该处地形复杂,高差较大,综合考虑减少挖方量,设计拌和站呈台阶分部,第一级长48米,布置拌和站进口道路及试验室和拌和站生活区;
第二级长63米,主要布置2台HZS120拌和机和料罐,第三级长89米,布置8个18米×
18米料仓。
考虑安全原则,第一级平台与第二级平台高差2米,第二级平台和第三级平台高差5米,在平台分界处设置重力式挡土墙。
场坪做硬化处理,采用C20砼混凝土浇筑25厘米,设2%坡度。
场内设置50厘米×
50厘米,30厘米×
40厘米排水沟,场地外设50厘米×
50厘米截水沟。
2.3主要工程数量
拌和站主要工程如下表所示。
表2.3-1拌和站主要工程数量表
名称
规格
单位
数量
备注
站区地坪
t=25cm,C20砼
m³
3151.3
S=12605㎡
行车道
t=30cm,碎石
845
S=2801㎡
封闭式料库
彩钢瓦棚
㎡
5015
投影面积
C20砼墙
514
长度338m
隔墙钢筋
Φ10
t
20.8t
20cm×
20cm
料库排水沟
□50cm×
50cm
m
200
砼浇筑
生活排水沟
□30cm×
40cm
230
场外排水沟
420
圆管涵
Φ1.5m
221
钢筋砼
围墙
栅栏式
2.4自然条件
(1)地质情况:
余庆县内最高海拔为1386.5米,最低海拔为400米,堆积地貌有河流冲积坝与侵蚀剥蚀堆积坝两种类型。
按成因类型,依据主导力作用分为堆积地貌、侵蚀剥蚀地貌、溶蚀地貌及剥蚀构造地貌四类。
按地势等级,主要形成指标及农业利用价值分为平坝、丘陵、低山及低中山四类。
拌和站所选地址原地面标高为657m~675m,两侧山势较陡,中间呈台阶式分布,原地面现状为种植耕地。
(2)水文气象:
余庆县属亚热带温润季风气候。
四季分明,冬无严寒,夏无酷暑,气候温和,年平均温度16.4℃,平均最高气温21.3℃,年平均最低气温为12.9℃,雨量充沛,年平均降雨量为1056毫米。
2.5施工条件
(1)交通情况:
拌和站地临近S204省道,如图2.5-1所示,便于各种材料运输。
(2)地表构建筑物:
拌和站原地面为耕地,两侧山体为林地,耕地间有一条天然形成的河流,平均宽度2m,高度2.3m,常年有流水,雨后水流量增大,河道走向如图2.5-1。
(3)地下障碍物:
原地面下有两条移动通信光缆,光缆走向间图2.5-1,已制定原有光缆保护措施,对既有光缆进行保护性施工。
(4)通讯水电:
拌和站用电采用自设500KVA变压器,从附近电网接入,为拌和站提供常用电力,另设一台500KW临时发电机组,在停电时提供电力;
用水采用打井取水供应,设蓄水池储水。
图2.5-1拌和站地理位置图
3施工部署及生产组织机构
3.1生产组织机构
拌和站临建施工工期短,我项目结合现场实际情况,集中工程部、安质部、工经部、物机部、试验室、综合办公室等部门组成拌和站临建组织机构,各部门分工负责、各司其职、职责分明、协调统一,机动有效地开展工作。
具体见组织机构图3.1-1。
图3.1-1组织机构图
3.2施工任务划分
(1)项目经理
全面负责拌和站工程施工,执行和落实合同项目的施工、
质量、安全、文明施工、环境保护和经济管理,对工程质量、安全、文明施工、环境保护负领导责任。
(2)项目技术负责人
受项目经理直接领导,对拌和站临建工程提供技术支持,掌握分析工程动态并提出相应对策。
负责组织落实和监督检查施工方案的落实情况,对施工过程中出现的各种技术问题进行处理。
(3)工程部
负责现场施工的技术管理和现场的施工指挥。
在总工程师的领导下编制施工方案并负责实施。
根据施工需要统一调配机械设备。
主持开工前的技术交底。
接受安质部的监督检查,对现场问题调查分析并提出整改方案。
(4)试验室
试验室主要负责以下工作:
负责各种原材料的检测检验试验;
土料干密度、含水率、击实等土工试验;
负责建筑材料、过程产品的检验,并对检验和试验状态进行标识和记录;
对检验和试验资料进行整理,采用适当的数据分析方法,提出改进意见,并向技术负责人报告。
(5)物机部
负责机械设备和物资材料的供应。
严格按工程进度计划提供质量合格、手续齐全的施工设备、配件、生产物资和材料。
负责各类物资的计划、采购、订货、保管和回收以及施工设备的保养与维修。
(6)安质部
全面负责施工现场的安全工作。
负责《安全手册》的编制并检查落实情况。
主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会。
监督检查日常安全措施、环境保护、文明施工的落实。
(7)工经部
负责工程计量、合同管理和劳务队伍管理工作。
在项目经理的领导下,负责编制进行进度结算,负责内部经营核算、预结算工作。
按计划对劳务队伍进行工资结算,避免劳资纠纷。
(8)综合办公室
负责公共关系、日常事务,安排服务以及生活区的环境卫生等工作。
(9)混凝土作业队:
模板加工、安装、拆除;
钢筋加工、运输、安装;
混凝土浇筑、养护、拆除。
(10)土方作业队:
土方开挖及运输、土方回填及土料开采。
(11)砌筑作业队:
临时房屋修建与维护、浆砌石、干砌石施工。
(12)安装作业队:
拌和站的安装调试。
4施工计划
4.1施工进度计划
混凝土拌和站建设计划于XX年XX月XX日开始。
XX年XX月XX日完成场地开挖平整工作;
X年X月X日完成基础土建施工;
X年X月X日完成拌和楼系统安装、调试试运行完成;
X年X月X日完成排水及其设施施工。
表4.1-1拌和站建设工期安排表
序号
工程部位
计划工期(天)
开始时间
完成时间
1
场地开挖及平整
14
2017.06.04
2017.06.18
2
基础、地坪施工
19
2017.06.06
2017.06.30
3
设备安装及调试
10
2017.06.20
2017.07.15
4
排水及其他
11
2017.06.19
5资源配置
5.1劳动力配置
劳动力配置如下表所示。
表5.1-1劳动力安排计划表
工种
人数
工作内容
管理人员
现场管理
测量人员
测量放线
安全员
安全生产管理
电工
用电管理
5
挖掘机司机
驾驶挖掘机
7
压路机司机
驾驶压路机
8
装载机司机
驾驶装载机
9
搭建工
20
拌和楼搭建
电焊工
钢加工
普工
50
场地建设
5.2机械设备配置
机械设备配置如下表所示。
表5.2-1主要机械设备表
配备数量
装载机
ZL50
1台
变压器
500KVA
发电机
500kw
振捣棒
15KW
3台
挖掘机
ZX-200
2台
6
压路机
18T
吊车
25T
自卸车
20T
6施工准备
6.1技术准备
1、组织施工调查,进一步获取有关原始数据的第一手资料,为工程施工迅速展开,进行数据搜集,重点收集以下数据:
拌和站所处的地形、地貌、地质等情况及不良地质的影响。
拌和站施工时所产生的噪音、粉尘对周边环境的影响。
进一步调查施工环境、交通运输、通讯条件及修建拌和站的条件。
可利用的地方材料状况、生活物质供应状况等。
2、施工前对拌和站队伍进行技术交底,明确拌和站建设的各项技术指标与参数。
6.2现场准备
1、施工前期准备
工程施工前与拌和站选址所在地的发包人、地方政府、主管部门和相关的协作单位进行沟通,建立密切联系,消除施工障碍,疏通施工渠道,为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境。
做好施工现场周围环境的调查研究工作,掌握真实情况,增强工作的预见性、针对性和时效性,尽可能减少自然或人为不利因素的影响,为施工顺利进行创造条件。
2、劳动力组织准备
根据拌和站施工专业性较强的特点,选派专业化施工队伍进场施工;
对进场工人进行技能培训考核,施工工艺和操作规程交底,确保施工队伍的有效投入,建立健全劳动纪律和规章制度,形成“交底-施工-验收”的组织监控体系;
加强各专业工种的穿插流水,使施工队伍处于最佳工作状态,提高工作效率。
3、机械设备准备
做好拌和站施工设备、拌和站设置设备的提前进场及采购工作,确保拌和站施工的各环节紧密协调,步调一致。
4、施工材料准备
及时对分布在现场沿线的砂、石料场等地材进行调查,做好拌和站前期建设用料及建设过程中用料的选取工作。
5、建设协调工作
为了保证拌和站施工的顺利开展,需做好拌和站周边村落居民的协调工作,并对做好周边的水系调查,对周边通信、电力工程的拆迁工作进行协调。
7施工工艺
7.1拌和站施工
工艺流程:
工艺流程如图7.1-1所示
7.1.1测量放样
测量员根据设计图纸对拌和站红线进行放样,并记录原地面标高。
7.1.2场地清表
采用挖掘机对场地范围内进行清表,原则为彻底清除拌和站范围内的耕植土和腐殖土,一般清表厚度为15cm,如遇水田、耕地等特殊地段,清表厚度为30cm,对于特殊地质不良地区,根据现场实际情况控制清表厚度。
清表工作从拌和站纵由向里向外,横向由两边向中间进行,每隔20m设置集土堆,清表工作完成后,用挖掘机装车,自卸车运输至附近的弃土场。
图7.1-1工艺流程图
7.1.3场地平整、基础开挖
(1)根据三个台阶标高,通过机械对场地进行平整,挖方边坡按设计要求进行放坡,场地开挖应采取沿等高线自上而下、分层、分段一次进行,禁止采用挖空底角的办法。
(2)开挖时平台应按设计作成2%坡度以利排水,两台阶交界处及边坡坡脚处应修筑临时排水沟并用薄膜进行覆盖,必要时设置护脚矮墙进行防护,以保证坡脚不被冲刷。
(3)填方区应采用挖方区余土,并控制土的含水率在最优含水率±
2%范围内。
当采用不同的土填筑时,应按土类有规则的分层铺填,且将透水性大的土层至于透水性较小的土层之下,不得混杂使用。
(4)填方区应从最低处开始,由下向上整宽度分层圃田碾压夯实。
在地形起伏之处,需做好接搓,修筑1:
2台阶形成边坡,每台阶高取30cm,宽度100cm。
分段填筑时每层接缝处应左侧还能够大于1:
1.5的斜坡,碾压重叠1m,上下层错缝距离不应小于1m。
接缝部位不得在基础、墙角、墩柱等重要部位。
(5)为保证填土的压实度能满足拌和站使用要求,在填土过程中及挖土后,用压路机进行压实,采用“慢行、多次”的方法,填土区每填厚度不超过30cm,碾压方向应从两边逐渐向中间,碾压痕迹重叠宽度为15cm~25cm,避免漏压,压路机压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
(6)基础开挖
拌和站材料罐基础采用明挖扩大基础处理,基础均宽6.5米,均长21.8米,深度2.5米如图7.1.3-1所示。
为防止边坡塌方,开挖时边坡按1:
0.5放坡,机械开挖至离基底30cm停止开挖,采用人工开挖清除基。
开挖出的土方应堆放至一倍基坑深度范围外,不得随意堆放。
基坑四周防护设置钢管防护栏,栏杆柱打入地面深度不少于50cm,防护栏埋设离基坑边缘不能小于50cm,立柱间距不大于3m,挂设安全警示标志如图7.1.3-2所示。
图7.1.3-1基坑开挖尺寸图(单位:
mm)
图7.1.3-2基坑四周防护
(7)钢筋绑扎
料罐基础采用钢筋砼浇筑,钢筋布置如图7.1.3-3,模板安装时接缝密和,错台符合规范。
图7.1.3-3料罐基础钢筋图(单位:
(8)承台砼浇筑、养护
砼浇筑前检查模板尺寸、平整度、垂直度,钢筋间距、规格、型号,预埋件位置等,无问题后浇筑砼。
因承台体积较大,砼浇筑时严格控制分层厚度,层厚不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍,并在模板用红漆标示出每层位置。
浇筑过程中振捣棒需插入下层砼50~100mm,移动间距不超过振动器作用半径1.5倍,且于侧模保持50~100mm距离,振动时做到“快插慢拔”。
在砼初凝后、终凝前进行收光抹面,并及时覆盖洒水养生。
(9)沟槽开挖
在浇筑砼地坪前预留出设计排水沟位置,并采用履带式挖掘机与人工开挖相结合的方法,拌和站设计沟槽尺寸为□50cm×
50cm,□30cm×
40cm,分别如图7.1.3-4所示。
(10)地坪硬化及养护
技术人员根据拌和站设计图纸要求,按2%坡度对每节台阶进行标高测量,并进行打桩标记,通过拉线找出并标出20cm厚混凝土顶面位置,对标高不够或者超出标高的地方进行平整,确保浇筑时砼设计厚度满足要求。
对于行车道,填筑30cm碎石并压实后浇筑图8.1.3-5。
待混凝土运至现场后,根据实际情况进行倒卸,然后进行人工将砼摊铺,并使用振捣棒将砼振捣密实。
在砼初凝后、终凝前进行收光拉毛,并及时覆盖洒水养生。
图7.1.3-4排水沟截面图(单位:
图7.1.3-5道路及地坪硬图(单位:
cm)
(11)其他设施施工
①拌和站围墙采用透式防护栏杆栅栏,浅灰色基调。
围墙基础高0.3m,栅栏高1.5m,围墙总高度为1.8m,每隔4m设置立柱。
栅栏实物如图8.1.3-6。
图7.1.3-6通透式防护栏杆围墙实物图
②生活区板房采用防火性能好的岩棉芯钢板材料(A级防火),板房采用蓝顶白墙白窗人字坡顶,四周排水系统设置不承重式排水沟。
③为确保料仓不串料,两料仓间设隔墙,隔墙尺寸为0.4m宽,3.8m高,其中基础埋深1m,隔墙内设直径为10mm螺纹钢间隔20cm形成钢筋网片加固,隔墙前端设置黑黄警示标识,隔墙涂刷2mm厚面层,面层采用荧光漆涂料和反光漆,按斜向1:
0.5施作,黑黄相间,12cm一道,如图(7.1.3-7)。
图7.1.3-7料仓隔墙
⑤在料罐一侧设置洗车池,根据需要在洗车池旁设置1个3级沉淀池,混凝土罐车洗完后的沉渣及废水排入该池沉淀后,经沉淀后方能排出场外。
⑥拌和站自动监测系统
拌和站配料的称重控制系统是混凝土质量的重要保证,楼站安装微机控制系统,实现配料、卸料、搅拌、出混凝土全过程自动控制,把配料和卸料过程实现动态模拟;
称量通过自动监测,进行提前动态修正,欠称补称,超秤扣称,提高动态称量精度,保证稳定性。
监测系统接入指挥部平台,接受指挥部监管。
⑦Ф1.5米圆管涵施工
施工工艺:
挖基→垫层浇筑→圆管安装→灌注护管砼→回填
基础开挖时严格控制平面尺寸的标高,严禁扰动基地。
人工配合机械开挖,开挖过程中基坑开挖放坡1:
0.5,弃土堆放设置在坑顶边缘2米以外.基础开挖后,经基地检验合格浇筑15cm混凝土垫层,垫层强度达到后安装圆管就位,安装过程中平接管缝宽度控制在1~2cm内,接口表面平整,并从管缝向两边分别凿毛20cm,通过砂浆进行堵缝密实。
采用木模立模,控制护管砼尺寸,浇筑过程中插入振捣器振捣。
在护管砼混凝土达到强度后,进行基坑回填,回填在圆管涵两侧对称同时填筑,夯实。
7.2试验室建设
7.2.1试验室分区
我部试验室分办公区域与功能室,办公区域包括办公室和资料室。
功能室分为办公室、资料室、会议室、标养室、控制室、外检室、水泥混凝土室、力学室、现场检测室、化学室、样品室、留样室、石材加工室、土工室、集料室、胶材室。
试验室总占地面积约843.5㎡。
各功能区具体面积如下表:
表7.2.1-1功能区具体面积
功能区类别
要求面积(㎡)
设计面积(㎡)
办公室
30
61.7
资料室
15
20.5
会议室
标养室
25
41.1
控制室
/
10.3
外检室
水泥混凝土室
力学室
现场检测室
15.1
化学室
19.0
样品室
留样室
石材加工室
土工室
集料室
水泥室
7.2.2试验室各功能区设备配备情况
①办公室61.7㎡
办公室共计1间,共61.7㎡,室内配备计算机、打印机、复印机、扫描仪等办公设备,具备网络通讯条件,满足日常工作需要。
办公室在醒目位置悬挂地试验室备案证书、授权委托书、《工地试验室管理制度》、《试验室主任责任制度》、《试验人员岗位责任制度》、《仪器设备管理及安全生产制度》、《维修保养制度》等标示标牌。
试验人员岗位分工明确,有关受控的行业技术标准、操作规程、技术规范等技术文件统一放置于文件柜内,方便查找资料。
②力学室41.1㎡
力学室内配备仪器设备有粗集料压碎值仪、细集料压碎值仪、30T万能材料压力机、100T万能材料压力机、洛氏硬度仪、电液式压力试验机、自动钢筋标距仪、混凝土静压弹簧模装置、全自动加压抗渗仪、冷弯冲套。
室内设空调,按照试验规程要求,对试验环境温度和湿度进行控制。
③化学室19.0㎡
化学室内配备仪器设备有比表面积测定仪、电热蒸馏水器、分析天平、电子天平、游离氧化钙测定仪
④水泥室20.5㎡
水泥室内配备的仪器设备有水泥细度负压筛仪、水泥标准试验筛、跳桌、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂试体振实台、水泥沸煮箱、雷氏夹膨胀测定仪、水泥标准恒温恒湿养护箱、水泥抗折抗压一体机、电子天平、电热恒温水箱、水泥标准稠度测定仪。
水泥室内设空调,按照试验规程要求,对试验环境温度和湿度进行控制。
⑤水泥混凝土室41.1㎡
水泥混凝土室配备的仪器设备有压力泌水仪、砂浆分层度仪、直读式含气量测定仪、强制式单卧轴混凝土搅拌机、混凝土振实台、电子测温枪、脱模气泵、插入式振捣棒、手持式角磨机、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪。
⑥土工室20.5㎡
土工室配备的仪器设备有电子台秤、新标准土壤筛、数显液塑限联合测定仪、多功能电动击实仪、路面材料强度仪(CBR)、烘箱、电子天平、百分表、千分表、干燥器。
⑦集料室20.5㎡
集料室配备的仪器设备有细集料标准筛、标准振筛机、针片状规准仪、电子天平、干燥器、砂石堆积密度测定仪、石粉含量测定仪、亚甲蓝测定仪、砂当量试验仪、浸水电子天平、烘箱、电阻炉。
⑧现场检测室15.1㎡
现场检查室配备的仪器设备有水泥浆稠度仪、数显锚杆拉拔仪、振动压实成型仪、表面振动压实测试仪、混凝土钻孔取芯机、混凝土回弹仪、贝克曼梁弯沉仪、混凝土碳化深度测试仪、钢筋保护层测定仪、重型动力触探、轻型动力触探、泥浆三件套、秒表。
⑨留样室20.5㎡
留样室设置2组样品架。
⑩标养室41㎡
标准养护室内设置试件架。
每个养护架用大写英文字母编号,试块登记出入库记录台帐。
标准养护室配置全自动温湿设备1套,室内设置两个干湿温度表,悬挂于室内对角位置上。
地面上设置发散形水槽,便于室内水排向室外。
⑪档案室20㎡
室内设置档案柜,放置试验室资料。
8质量保证措施
8.1质量保证体系
拌和站由中铁上海工程局遵义至余庆高速公路项目经理部负责管理,项目经理部为有效加强拌和站建设和日常生产管理以及混凝土质量控制,强化责任落实,成立由项目经理为领导的拌和站管理领导小组,领导小组织设置如下:
组长:
X项目经理)
副组长:
X(技术负责人)、X(安全总监)、X(站长)
组员:
X、X、X、X、X
8.2质量保证技术措施
8.2.1组织保证措施
(1)施工人员均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者,并持证上岗。
(2)工程专业技术人员,均具备相应的技术职称,并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
(3)新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。
(4)施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须
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