南方电网设备标准技术标书10kV干式铁心串联电抗器文档格式.docx

南方电网设备标准技术标书10kV干式铁心串联电抗器文档格式.docx

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1.4本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5本招标技术文件经招标、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.6本招标技术文件未尽事宜，由招标、投标双方协商确定。

1.7投标方在应标招标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。

如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。

1.8投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。

1.9投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。

1.10标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。

工作范围

2.1工程概况

本标书采购的设备适用的工程概况见表2.1：

工程概况一览表。

表2.1工程概况一览表（项目单位填写）

序号

名称

内容

1

工程名称

2

工程建设单位

3

工程地址

2.2范围和界限

（1）本标书适应于所供10kV干式铁心串联电抗器及其附属设备的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。

（2）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。

（3）本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款2所规定的有关标准执行。

2.3服务范围

（1）投标方应按本标书的要求提供（项目单位填写）组全新的、合格的10kV干式铁心串联电抗器及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。

投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对其质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。

（2）供货范围一览表

投标方提供的10kV干式铁心串联电抗器的具体规格、数量见表2.2：

供货范围及设备技术规格一览表。

投标方应如实填写“投标方保证”栏。

表2.2供货范围及设备技术规格一览表

单位

项目要求

投标方保证

型式、规格

数量

（3）工厂试验由投标方在生产厂家内完成,但应有招标方代表参加,参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。

（4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成,投标方协助招标方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。

投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。

安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。

（5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。

（6）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。

（7）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。

设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书。

该证明书共两份，双方各执一份。

（8）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。

应遵循的主要标准

除本标书特殊规定外,投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。

如果这些标准内容有矛盾时,应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。

如果投标方选用本标书规定以外的标准时,则需提交这种替换标准供审查和分析。

仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准,并从招标方处获得书面的认可才能使用。

提交供审查的标准应为中文或英文版本。

主要引用标准如下：

IEC289电抗器

IEC551变压器与电抗器声级的测定

IEC60270（2000-12）高压试验技术局部放电测量

GB311.1高压输变电设备绝缘配合

GB1094.4电力变压器第4部分：

电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB/T1094.10电力变压器第10部分声级测定

GB/T5582高压电力设备污秽等级

GB/T10229电抗器

DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合

GB50227并联电容器装置设计规范

DL/T840高压并联电容器使用技术条件

DL462-92高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件

DL/T586电力设备监造技术导则

Q/CSG10001变电站安健环设施标准

Q/CSG10011220-500kV变电站电气技术导则

使用条件

本设备招标书技术文件要采购的10kV干式铁心串联电抗器，其安装地点的实际外部条件见表4.1：

设备外部条件一览表。

投标方应对所提供的设备绝缘水平、温升等相关性能参数在工程实际外部条件下进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。

表4.1设备外部条件一览表（项目单位填写）

数值

备注（须说明本工程适用的是正常使用条件或是特殊使用条件）

环境温度

最高日温度

℃

最低日温度

最大日温差

海拔

m

太阳辐射强度

W/cm2

4

污秽等级

5

覆冰厚度

mm

6

风速

m/s

7

相对湿度

最大日相对湿度

%

最大月平均相对湿度

8

耐受地震能力（指水平加速度，安全系数不小于1.67。

水平加速度应计及设备支架的动力放大系数1.2）

g

9

系统标称电压：

kV

/

10

系统最高电压

11

系统额定频率

Hz

12

系统中性点接地方式：

13

安装点母线短路电流：

kA

14

直流控制电压

V

15

设备运输条件

4.1正常使用条件

4.1.1周围空气温度

最高不超过40℃，且在24h内测得的平均温度不超过35℃。

最低温度不低于-10℃。

4.1.2环境相对湿度（在25℃时）

日相对湿度平均值不大于95%；

月相对湿度平均值不大于90%。

应考虑凝露对设备的影响。

4.1.3太阳辐射强度

投标方所供设备应考虑阳光辐射强度的影响，晴天中午的辐射强度为1000W/m2。

4.1.4海拔高度

适用于设备的外绝缘，绝缘水平的设计规定海拔高度不超过1000m。

4.1.5污秽

按IV级防污选取设备的爬电比距。

4.1.6覆冰厚度

不超过10mm。

4.1.7降雨量

年最大：

2600mm

日最大：

300mm

4.1.8风速

正常使用条件：

不超过35m/s

4.1.9振动

耐受地震烈度规定为8度：

水平分量0.25g

垂直分量0.125g

本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力，并且安全系数应大于1.67。

4.2特殊使用条件

凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等条件项目单位应在表4.1中明确，且应在招标书的相应技术条款及表11中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招标书时向物资部门特别明确。

4.2.1周围空气温度和湿度

对于酷热气候，应优先选用的最低和最高温度的范围规定为：

-25℃～+55℃。

日相对湿度平均值不大于98%。

4.2.2海拔高度

对于使用在海拔高于1000m处的设备，其外绝缘在标准参考大气条件下的绝缘水平是将适用场所要求的绝缘耐受电压乘以海拔修正系数Ka。

系数Ka可按下式计算：

式中：

H为投标方所供设备安装地点的海拔高度，以m为单位。

注1：

在任一海拔处，内绝缘的绝缘特性是相同的，不需采取特别的措施。

关于外绝缘和内绝缘的定义见GB/T311.2。

注2：

对于低压辅助设备和控制设备，海拔低于2000m时，不需采取特别措施。

如用于2000m以上海拔，需采取的措施见GB/T16935.1。

注3：

海拔高度可参照下列要求确定：

a.海拔在1000-2000m范围，设备外绝缘水平按2000m海拔修正；

b.海拔在2000-2500m范围，设备外绝缘水平按2500m海拔修正；

c.海拔在2500-3000m范围，设备外绝缘水平按3000m海拔修正；

d.海拔高于3000m，应考虑实际运行地点的环境，经专题研究后确定。

4.2.3污秽

对于沿海严重污秽地区，达到III级污秽时，考虑到未来调整爬距困难，可按IV级选取设备爬电比距。

相对低之间最小标称爬电比距（mm/kV）

Ⅲ

25

Ⅳ

31

4.2.4覆冰厚度

覆冰对20级不超过20mm，对30级不超过30mm。

4.2.5其它参数

设备在其它特殊使用条件下使用时，用户应参照GB/T4796、GB/T4797、GB/T4798的规定提出其环境参数。

技术要求

5.1基本参数

5.1.1基本外部要求

1）系统额定频率:

50Hz

2）系统标称电压:

10kV

3）系统最高运行电压:

12kV

4）系统中性点接地方式:

非有效接地系统

5）安装地点:

户外

5.1.2技术要求

电抗器的型式

三相、干式、铁心、自冷、户内型。

电抗器电压

额定电压：

11kV

最高运行电压：

12kV

并联电容器的额定电压

11/

额定频率

50Hz

与之配套的并联电容器组容量kvar（三相）

4008

5010

6012

8016

10020

额定电流A

210

262

314

419

524

允许持续电流A

283

353

425

566

708

额定电抗/相

1.517

1.213

1.011

0.758

0.607

最大短时电流（2S）kA

5.2

6.5

7.8

10.4

13.1

电抗器额定电抗率

5%

电抗容许偏差：

单相偏差：

0～+5%

每相电抗与三相平均值偏差：

2%

电抗器额定电感mH

4.83

3.86

3.22

2.41

1.93

电抗器三相容量kvar

200

250

300

400

500

电抗器三相损耗kW（75℃额定电压和额定频率下,损耗不大于）

2.66

3.14

3.6

4.47

5.29

温升

平均温升:

95K

热点温升:

100K

绝缘水平

雷电冲击耐压（1.2/50s）:

75kV

绕组匝间耐受电压（厂家提供）

对地1min工频耐受电压35kV

过激励能力

最高电压下可长期运行

噪音水平

距离电抗器边缘2米处,噪音水平不大于60dB

绝缘材料耐热等级

F级（匝间绝缘耐热等级不低于H级）

5.2设计与结构要求

5.2.1接线板

a）应配备单片平板式接线板,并应设计为防电晕式。

满足自身回路电流及机械强度（安全系数不小于2.5倍）要求，并满足动、热稳定要求。

若采用高强螺栓连接，应提供紧固扭矩的要求。

厂方须在图纸中标明接线板的材料及结构形式、厚度、大小。

接线板应能承受技术规范的机械强度要求，接线板具体细节应在图纸中加以说明。

接线板接触面的电流密度应小于0.15A/mm2。

b）电抗器应能耐受施加在其上面的连续和短时联合荷载，联合荷载应由其相应荷载分量的向量和来计算。

设备长期作用的组合负荷不小于：

设备自重+导线水平拉力+设备最大风载。

长期作用的组合荷载安全系数不小于2.5；

同时，施加在接线板上的纵向水平张力，因地震在设备上引起的动力荷载，设备承受的25％的最大风压和设备的重量。

其安全系数不应低于1.67。

c）端子板接线板横断面和接触面的长期允许电流不应小于额定电流的1.3倍。

端子板与连接线的连接部位的接触电阻应尽可能小，温升不应超过DL/T593标准规定的温升极限，并提供该试验下的连接方式。

5.2.2起吊设施

电抗器应设有起吊设施。

5.2.3支柱绝缘子

a）型式为ZS-20实心棒状,非磁性瓷支柱绝缘子

b）工频耐压55kV（1min）

c）冲击耐压125kV

d）爬电比距≥31mm/kV

e）颜色为棕色

5.2.4对其它设备和金属部件最小磁净距不形成封闭回路应由制造厂满足

5.2.5为防止紫外线辐射,表面应涂防紫外线涂料

5.2.6串联电抗器应满足过电流35%的要求

5.2.7制造厂应提供串联电抗器安装与装配的特殊材料

5.2.8绝缘材料应能承受:

a）震动或变化的机械应力。

b）重复的膨胀和收缩。

内外表面涂以憎水性、重涂性和阻燃性能高的防污闪涂料以防污湿放电。

c）暴露在户外自然环境中。

5.2.9对材料及工艺的要求

设备、部件制造中所用的材料应该是新的、优质的、无缺陷的和无损伤的。

其种类、成份、物理性能应按照最佳的工程实践,并适合相应的设备、部件的用途。

材料应符合本条件书所列的类型、技术规范和等级或与之等效。

材料的详细规范,包括等级、牌号、类别均应在厂家提供审查的详图中表示出来。

所有零部件应符合规定尺寸并遵照核准图纸加工并具有互换性。

所有结合面、基准面和金属部件应精加工。

所有铸件在有螺帽处要经加工整平。

图纸上要标明规定加工等级的代号。

所有螺栓、螺帽和管件螺纹应符合“国际标准化组织”关于这方面的最新标准,并完全符合国际计量规格的规定。

5.2.10铸件要求

铸件要符合模型、外形工整、质量均匀、形态一致,并经X光探伤证明无气孔砂眼、夹渣、缩孔、裂纹和其他缺陷,并应依其用途充分处理干净。

铸件上的重大缺陷不得进行修理、填堵和施焊。

在铸件关键部位出现过量的杂质或合金分凝即应予报废,在变换截面的地方应配置构造上容许的最大限度的加强筋。

5.2.11铭牌标志

电抗器铭牌应符合国标，铭牌用不锈钢材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。

铭牌至少应标出下列内容：

1）国名。

2）制造厂名（不以工厂所在地地名为厂名者，应同时标出地名）。

3）电抗器名称。

4）电抗器型号。

5）标准代号。

6）设备额定电压及最高电压。

7）额定电流（A）。

8）额定频率。

9）设备种类：

户内或户外，及允许使用的最高海拔。

9）额定绝缘水平。

10）额定电抗率。

11）电抗器的总重。

12）出厂序号。

13）制造年月。

5.3专业接口要求

暂无。

试验

根据相关国标和行标等有关标准及其补充说明进行各项试验，有关条款的特殊要求和补充应在试验期间遵守并执行。

6.1型式试验

型式试验是为了验证所设计和制造的设备的性能是否能够达到相应产品标准的要求。

1）绝缘电阻测量

2）直流电阻测量

3）阻抗值测量

4）损耗测量

5）局放试验

6）雷电冲击耐压试验

7）温升试验

8）工频耐受试验

★6.2出厂试验

出厂试验是为了发现产品所用材料和制造中的缺陷，它不应损伤产品的性能和可靠性。

出厂试验应在整体组装后进行，应该对每台成品进行检验，以确保每台产品与已经通过型式试验的产品相一致。

6.3现场交接试验

设备安装完好并完成所有的连接后，应进行现场交接试验。

交接试验是为了确认设备在经过运输、储存、现场安装和/或调整等过程后是否存在损坏、各个单元的兼容性、装配是否正确。

1）测量绕组连同套管的直流电阻

2）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数

3）测量绕组连同套管的直流泄漏电流

4）绕组连同套管的交流耐压试验

5）测量与铁心绝缘的各紧固件的绝缘电阻

6）额定电压下冲击合闸试验

7）必要时需进行局部放电试验

7产品对环境的影响

制造厂应该提供有关设备对环境影响所需要的材料。

任何已知的化学危险和环境危害应在手册或使用说明中明确。

制造厂应该对有关设备的不同材料的使用寿命和拆除的程序给予必要的指导，对再循环使用的可能性给予简要说明。

8企业VI标识

a）设备外立面上应有统一的中国南方电网有限责任公司企业VI标识，并符合《中国南方电网视觉识别系统管理手册》的要求。

b）标识的内容构成：

中国南方电网有限责任公司标志、“中国南方电网”中英文名称。

c）颜色：

标识采用企业标准色C100M69Y0K38，背景采用白色。

d）材质选用厚度为3mm的拉丝不锈钢板，工艺为表面文字蚀刻、烤漆入色。

e）企业标识安装在设备外立面正面醒目位置。

9技术文件要求

投标方应承诺在签订合同内（项目单位填写）提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。

投标方提供的所有资料均应为中文版或中英文对照版。

9.1设备技术数据表（见表11）

9.2试验报告

满足技术要求的型式试验报告（有效期内）及例行试验报告（每台）。

9.3设备的图纸及技术资料

9.3.1认可图

9.3.2最终图

9.3.3安装、运行、维护说明书及试验报告

9.3.4需提供的电抗器图纸

1）总装图；

2）基础安装尺寸图；

3）电气原理图；

4）吊装图；

5）铭牌图；

6）运输运装示意图，包括运输尺寸等；

7）主要部件结构装配图、说明书等；

8）产品说明书（安装使用说明、技术条件、备件、装箱单）。

9.4设计联络

1）投标方应在技术协议签订后的天内（项目单位填写）向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCADR2000版、文字资料为Word97版）。

2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。

3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。

10监造、包装、运输、安装及质量保证

10.1监造

1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。

按照DL/T586-2008《电力设备用户监造导则》的要求，招标方可随时进厂监造。

监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。

2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。

3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。

4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。

10.2包装

1）要严格按照制造厂给出的说明书对设备进行包装、运输和储存。

制造厂应在交货前的适当时间提供设备的运输和储存说明书。

2）设备制造完成并通过试验后应及时包装,否则应得到切实的保护。

其包装也应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。

3）包装箱上应有明显的包装储运图示标志,并应标明招标方的订货号和发货号。

4）设备的包装应能保证设备各零部件在运输过程中不致遭到脏污、损坏、变形、丢失及受潮。

对于其中的绝缘部件及由有机绝缘材料制成的绝缘件应特别加以保护，以免损坏和受潮。

对于外露的接触表面，应有预防腐蚀的措施。

所有运输措施均应经过验证。

凡有运输损坏，应由制造厂负责赔偿。

10.3运输

1）设备单独运输的零部件应有标志,便于用户安装装配。

2）整体产品或分别运输的部件,都要适合于运输及装卸的要求。

3）制造厂应提供按全部解体检修用的备品备件和装用机具，随同产品发运。

4）随同运输的产品应附有装箱清单，产品所需提供的技术资料应完整无缺。

10.4安装指导

制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。

10.5质量保证

1）全部设备必须是全新的,持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。

投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。

2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。

之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。

3）订购的新型产品除应满足本标准外,投标方还应提供该产品的鉴定证书。

4）投标方应保证制造过程中