模板施工方案Word文件下载.docx

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六、模板的施工方案

（一）钢筋砼承台及基础梁板模扳施工方法

根据施工情况，桩承台一下部侧模采用砖胎模。

地梁底以上安装模板垫层施工完毕后进行砌砖胎模安装，承台侧模下部采用砖模，沿承台垫层边线外延50㎜砌筑240mm厚砖墙，高度等于梁底高度，砌筑永久性保护墙，砂浆采用l：

3水泥砂浆，砖墙内侧抹20㎜厚l：

3水泥砂浆。

地梁支模前必须在垫层上弹好线，通长地梁应拉通线控制。

地梁底部分可根据实际情况支木模板，部分做混凝土垫层。

（二）上部主体工程模板施工方法

本工程结构要求达到优良结构样板工程要求。

上部主体主体施工模板工程全部采用钢管排架支撑系统。

支撑架材料采用φ48钢管撑。

1、混凝土的质量标准

（1）轴线通直，尺寸准确；

（2）棱角方正，线条通顺；

（3）表面平整，颜色一致；

（4）无蜂窝麻面，无明显气泡；

（5）模板拼缝痕迹应具有规律性。

2、模板设计

由于混凝土的质量特征均与模板有关，因此模板设计是混凝土施工技术中的中心环节和关键技术。

模板设计应针对不同结构易产生的质量通病，采取有效措旋。

在本框架结构中，模板设计应着重解决梁与方柱、梁与梁节点问题。

（1）模板选型

本工程采用18mm优质双面覆膜胶合板作模板。

（2）面板拼缝处理

拼缝采用掺107胶水泥腻子，

3、规则柱模扳施工

本工程柱模采用18㎜厚双面覆膜夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，板边用刨修平直，支撑采用φ48钢管支撑，加50×

100mm断面木枋作木楞，木楞间距300mm。

φ12钢筋做柱箍时，间距300mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φl2对拉螺栓。

浇筑顶板混凝土时在柱根部支设模板处分别用2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时在模板底部加设海棉条，防止水泥浆渗出，可杜绝烂根现象。

柱模安装前要求在其根部加设直径不小于l4mm的钢筋限位以确保其位置的正确，防止模板偏位。

模板内侧要平整，拼缝严密，不得漏浆。

平板模板缝隙采用l07胶水泥砂浆塞缝，竖向模板采用海棉条粘结缝隙。

柱筋与模板之间绑扎砂浆垫块控制保护层厚度，符合设计要求，然后再对准边线安装剪力墙和柱模板。

柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。

为确保柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪力撑等互相拉结固定。

柱的顶部与底部支模时必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。

柱的施工顺序为：

钢筋绑扎——模板拼装——加柱箍固定——混凝土浇筑——养护——拆模——吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入由6（L=200）外露800㎜长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

柱、墙（剪力墙）模板加固示意图如下所示。

在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱上弹出水平线。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当支承梁梁底跨度≥4m或悬臂梁梁底跨度≥2m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

支撑下部支撑点应落在已浇好的首层地面板上的200×

200×

20mm木板上，不得直接在砼地面上。

梁侧模板根据地上弹好的墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板拚旁或压旁来确定。

梁高超过750㎜时，梁侧模板要加穿螺栓加固，间距@600。

为保证边梁的砼截面尺寸准确，边梁模安装好后，加φ10的螺栓，边梁模板用90度直角形弯钩的螺栓，短的一头直接勾在楼层模板上，另一头伸出边梁的外侧，加50×

10杉木枋围檩。

楼层的梁板模安装好后，用水准仪复核好标高，在柱筋标出标高控制点，拉线检查，也方便浇砼时控制楼面砼标高。

浇筑楼板砼前，认真检查支撑是否稳定、牢固，复测标高，防止安装钢筋时，模板被压低，测量预留孔洞、梁、柱位置及截面尺寸；

清扫楼面、梁底及柱头。

经验收合格的模板，未经施工员同意，任何人不准改动。

（2）楼板模

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的问距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱间距为800～200mm，大龙骨间距为500㎜，小龙骨问距为400mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁底、板面应清扫干净。

楼面模板安装完成后，用107胶水泥腻子拼缝。

梁板模支撑体系如下图所示。

5、楼梯模板施工

（1）楼梯模板采用50×

100木枋、18厚七夹板加工制作。

（2）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应在其内弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

（3）如果楼梯较宽时，应在楼梯踏步侧板处加一至二道反扶梯基，反扶梯基应与踏步侧板钉固在一起。

（4）楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

（5）楼梯支模见。

图九所示。

楼梯支模图

（6）模板支设完成后要经过再三的核对，由班组长施工员进行复核，重要部位由技术负责人和项目总施工复核。

（7）模板制作组拼在工地进行，拼装宅工号中进行。

（8）拆模时间一般柱及梁、墙侧模不小于24小时，一般较高气温时，梁模板是7天左右，大于4米的梁砼强度要求达到l00％拆模。

对于地下室外墙考虑不产生裂缝要求三天拆模板，并加强侧墙板养护工作。

6、模板的拆除

（1）柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

（2）b≤2.Om的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；

2.0<

b≤8.Om之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；

b＞8.Om的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的l00％时方可拆除（即28天后）；

如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

（3）跨度≤8.Om的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；

跨度＞8.om的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）。

（4）所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）底模。

七、模板施工的—般要求

所有梁柱楼板的模板，拼装时必须木工过刨，减少因缝隙过大造成砼漏浆。

（一）质量要求

1、模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。

严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。

2、模板按设计要求认真拼装成型，控制好板面平整度及各部件连接强度，经检查合格后方可投入使用。

3、模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不

得偷工减料，特别是支撑数量。

4、模板内侧要平整，接缝严密，缝宽度≤l.5mm，拼缝处不得漏浆。

模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。

5、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。

6、允许偏差

序号

项目

允许偏差mm

1

轴线位移

柱、墙、梁

3

2

标高

±

5

截面尺寸

+2，一5

4

每层垂直度

P

b

相邻两板表面高低差

6

表面平整度

r

7

预埋钢板中心线位移

8

预埋管预留孔中线线位移

9

预埋螺栓

中心线位移

外露长度

+10，一0

l0

预留洞

10

截面内部尺寸

7、应注意的质量问题及预防措施

（1）柱模板易产生的质量问题：

截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根、支撑部牢固、板缝不密、投料过多、振动过量等。

防止办法：

弹好的柱位置线要准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。

板缝堵严，按要求振捣。

（2）梁、板模板易产生的问题：

梁身不平直、在纵缸上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠、支撑间距过大等。

模板位置线要准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。

模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。

梁、板按要求起拱，防止挠度过大。

（二）安全要求

1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。

操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，不要违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。

2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭投脚手架。

“临边"

作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。

工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。

3、柱模板立好后设支撑加固，防止模板倾倒倒压、砸伤人。

4、模板吊运前清除模板平台上杂物。

起吊时检查模板上无勾挂兜绊，吊运就位应平稳、准确，禁止碰砸它物。

5、装卸模板要相互配合，协调作业。

传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。

同一垂直面上下不得交叉作业。

拆除模板要干净彻底，杜绝似掉非掉物，不留隐患。

6、模板旅工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取堵严、加固后再进行作业。

模板拆除要待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆模。

7、遇5～6级以上大风或雨天气应暂停室外作业。

8、拆模后形成空面的地方应及时搭设l.2m高保护栏。

混凝土楼板上预留洞，模板拆除后及时将洞口盖好或搭设防护栏。

9、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。

八、模板的拆除与成品保护

1、模板拆除：

柱模板要待混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除，一般为1.2N/mm²

；

梁（板）跨度达到8m时，混凝土强度达到100％时方可拆除底模板；

梁（板）跨大于4m，小于8m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模。

2、拆模的顺序：

按先支后拆，后支先拆；

先拆非承重部分，后拆承后部分；

先拆边角模板，再拆大面积模板。

3、柱模拆除：

先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱柱模板，使模板脱离柱面，斗车运走。

4、梁、板的模板拆除：

梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。

拆底模时每根方木龙骨下暂留l～2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支撑，龙骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。

5、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。

尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，接到技术部门的通知后，方可拆模。

拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。

模板夹在混凝土中时，应先剔掉模板外混凝土后再拆模。

模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，码放整齐。

6、模板吊运时要绑扎拴牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完工部位。

7、拆下的模板要及时清理灰浆等杂物，并按类分别堆放，统一加强管理，不要乱拿乱用。

8、模板要定期检查维修，保证模板使用质量，保证使用安全。

9、竹编原板、钢管、扣件、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。

竹编原板加强板边保护，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料来补边。

九、模板支架计算书

（一）参数信息

1.脚手架参数

横向间距或排距（m）：

1.00；

纵距（m）：

步距（m）：

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：

0.10；

脚手架搭设高度（m）：

5.00；

采用的钢管（mm）：

φ48×

3.5；

扣件连接方式：

双扣件，取扣件抗滑承载力系数：

0.80：

板底支撑连接方式：

方木支撑；

2.荷载参数

模板与木板、自重（kN／m2）：

0.350；

混凝土与钢筋自重（kN／m3）：

25.000；

楼板浇筑厚度（m）：

O.12：

施工均布荷载标准值（kN／m2）：

1.000；

3.楼板参数

钢筋级别：

二级钢HRB335（20）；

楼板混凝土标号：

C25；

每层标准施工天数：

8；

每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）：

1440.000；

计算楼板的宽度（m）：

4.00；

计算楼板的厚度（m）：

0.12；

计算楼板的长度（m）：

4.50；

施工平均温度（℃）：

20.000；

4.木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）：

9500.000；

木方抗弯强度设计值（N／mm2）：

13.000；

木方抗剪强度设计值（N／mm2）：

1.400；

木方的间隔距离（mm）：

300.000；

木方的截面宽度（mm）：

60.00；

木方的截面高度（min）：

80.00；

模板支架立面图

图2楼板支撑架荷载计算单元

（二）模板支撑方木的计算

方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=6.000×

8.000×

8.000／6=64.O0cm：

I=6.000×

8.000／12=256.O0cm4：

q

N1N2

B

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN／m）：

q1=25.000×

0.300×

0.120=0.900kN／m；

（2）模板的自重线荷载（kN／m）：

q2=0.350×

0.300=0.105kN／m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

P1=（1.000+2.000）×

1.000×

0.300=0.900kN；

2.强度验算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

Plql2

Mmax=——+——

48

均布荷载q=1.2×

（q1+q2）=1.2×

（0.900+0.105）=1.206kN／m；

集中荷载P=1.4×

0.900=1.260kN；

最大弯距M=P1／4+q12／8=1.260×

1.000／4+1.206×

1.0002／8=0.466kN

最大支座力N=P／2+ql／2=1.260／2+1.206×

1.000／2=1.233kN；

方木最大应力计算值σ=M／W=0.466×

106/64000.00=7.277N／mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.0N／mm2；

方木的最大应力计算值为7.277N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2满足要求!

3.抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下：

Q=ql／2+P／2

截面抗剪强度必须满足：

T=30／2bh＜［T］

其中最大剪力：

Q=1.206×

1.000／2+1.260／2=1.233kN；

方木受剪应力计算值

T=3×

1.233×

103／（2×

60.000×

80.000）=0.385N／mm2；

方木抗剪强度设计值[T]=1.400N／mm2；

方木的受剪应力计算值为0.385N/mm2小于方木的抗弯强度设计值1.4000N/mm2满足要求!

4.挠度验算：

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：

Pl35ql4

Vmax=——+——

48EI384EI

均布荷载q=q1+q2=1.005kN／m；

集中荷载P=0.900kN；

最大挠度计算值V=5×

1.005×

1000.04／（384×

9500.000×

2560000.000）

+900.000×

10001.03／（48×

2566000.0）=1.309㎜；

最大允许挠度[V]：

1000.000／250=4.000mm；

方木的最大挠度计算值为1.309N/mm2小于方木的最大允许挠度4.000N/mm2满足要求!

（三）板底支撑钢管计算：

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.206×

1.000+1.260=2.466kN；

PPPPPPPPPPP

100010001000

支撑钢管计算简图

0.830.83

0.639

支撑钢管计算弯矩图（kN.M）

支撑钢管计算变形图（kN.m）

2.1292.129

0.337

最大弯矩Mmax=0.830kN.m；

最大变形Vmax=2.122mm；

最大支座力Qmax=8.968kN；

最大应力σ=163.410N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205.000N／mm2；

支撑钢管的最大应力计算值163.410N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10㎜，满足要求！

（四）扣件抗滑移的计算：

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣承载力取值为12.80kN钢管的最大挠度小于1000.000/150与10㎜，满足要求！

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）

R≤RC

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取l2.80kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值

计算中R取最大支座反力，R=8.968kN；

（五）模板支架立杆荷载标准值（轴力）：

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×

5.000=0.645kN；

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.350×

1.000=0.350kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）一：

NG3=25.000×

0.120×

1.000=3.000kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.995kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×

3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NG=8.994kN；

（六）立杆的稳定性计算：

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

N

σ=——≤［f］

φA

其中N——立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=8.685kN；

σ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L0／i查表得到；

I——计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A——立杆净截面面积（am2）：

A=4.89cm2；

W——立杆净截面模量（抵抗矩）（am3）：

W=5.08cm3；

σ——钢管立杆受压应力计算值（N／mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.000N／mm2；

L0——一计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算

l0=h+2a

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=