钢筋分项工程施工方案.docx
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钢筋分项工程施工方案.docx
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钢筋分项工程施工方案
钢筋分项工程
施
工
方
案
编制:
批准:
江苏宏大建设集团有限公司
2014年01月05日
1、编制依据:
序号
名称
编 号
1
中海龙城花园1#-4#房及地下车库设计施工图
---
2
中海龙城花园1#-4#房及地下车库施工组织设计
---
3
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-92
4
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-91
5
地基与基础工程施工及验收规范
GBJ202-83
6
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GBJ1499-2010
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2010
9
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2010
10
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
11
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图
11G101-1-2-3
12
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-2010
13
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-2010
2、工程概况
1)工程名称:
中海龙城花园1#-4#房及地下车库工程
2)建设单位:
中海宏洋置地(常州)有限公司
3)施工单位:
江苏宏大建设集团有限公司
4)监理单位:
江苏安夏工程项目管理有限公司
5)设计单位:
江苏筑原建筑设计有限公司
6)结构类型:
剪力墙结构,1#房28层,2#房28层,3#房26层,4#房29层,地下一层
7)建筑面积:
主楼地上建筑面积为50747.12㎡,地下车库面积为12990.00㎡
8)工程地点:
常州市新北区泰山路东侧,龙城大道北侧
9)施工工期:
540天;
10)质量目标:
市优质工程
11)安全文明目标:
省文明工地
12)建筑标高:
本工程±0.000相当于黄海高程7.70m,室内地面7.40M。
3、主要施工要点和设计参数
2.1原材料采购与供应
根据工程招标文件及施工合同,钢筋有施工单位自己购买,根据合同全部使用带“E”的。
钢筋进场应有出厂合格证,并按有关规定取样复试合格后,方可使用。
2.2配筋及相关要求
2.2.1、受力钢筋的混凝土保护层最小厚度
受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)
环境类别
墙
梁
柱
≦C20
C25-C45
≦C20
C25-C45
≦C20
C25-C45
一
20
15
30
25
30
30
二a
---
20
---
30
---
30
2.2.2、受拉钢筋的最小锚固长度La和抗震锚固长度LaE
钢筋种类
La
LaE
C20
C25
C30
C35
C40
C20
C25
C30
C35
C40
HPB235
31d
27d
24d
22d
20d
33d
28d
25d
23d
21d
HPB400
46d
40d
36d
33d
30d
53d
46d
41d
37d
34d
注
在任何情况下,锚固长度不得小于250mm。
2.2.3、所有钢筋必须有合格证,每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格后方可进场。
钢筋加工前必须送检测部门进行复检,合格后方可投入使用。
2.2.4、钢筋采用集中配料,复核无误后方可下料。
钢筋一律采用现场加工,成型后应分类分别堆放。
2.2.5、保护层厚度:
基础底板底50mm,面20mm,地下室外墙外侧保护层为50mm、内侧为20mm,上部结构:
梁25mm,柱为30mm,板为15mm。
筏板基础上下层钢筋采用20@1000支架,梁、墙、板、柱、梁保护层采用塑料保护垫块控制。
两排主筋之间采用22的钢筋短头把它分开,确保受力钢筋位置的正确。
2.2.6、HPB235级钢筋的末端应做180°弯钩,弯后平直段长度不小于3d;箍筋末端应做135°弯钩,弯后平直段长度不小于10d。
2.2.7、钢筋在运输和存放过程中,必须保留牌号,并分类堆放,下架空、上覆盖,避免锈蚀和污染。
2.2.8、钢筋在加工过程中如发生脆断或焊接不正常等,应进行专项检验。
钢筋加工成型应符合设计要求及国家验收规范,钢筋连接优先采用机械连接,框架柱及剪力墙边缘构件9.95mm以下采用滚轧直螺纹连接,9.95mm以上采用电渣压力焊连接,焊接按规定先做好焊接试验,并要有持证焊工焊接。
2.2.8、本工程基础钢筋绑扎的轴线位置、标高控制,按四周钢管龙门桩轴线标记拉通线,用线垂挂测桩基位置,定点于素砼垫层表面,按点测弹柱、墙钢筋绑扎框线,绑扎时按框线绑扎,最后拉线核验校准。
2.2.10、钢筋保护层用塑料垫块控制,柱钢筋垫块用拉丝与主筋绑扎牢固以免脱落并按规范放置到位。
2.2.11、注意钢筋切断机、成型机操作规范,严防机械伤人,项目部安装、维修电工负责接线、安装,切莫私自乱拉乱接电线以防触电事故发生。
2.2.12、钢筋绑扎要与模板工程配合进行,如板钢筋应等模板施工完毕之后再进行绑扎板上部架立筋及放置垫块保护层以免钢筋踩坏变形影响承载能力。
2.2.13、半成品钢筋应分类整齐的堆放在钢筋棚内,以免受雨水侵袭腐蚀,并在成型钢筋上挂牌标识注明钢筋使用部位、型号。
配置的钢筋级别、规格、数量及绑扎的位置间距、保护层控制都必须符合设计要求。
2.2.14、钢筋施工时必须按现行施工验收规范进行操作,钢筋的搭接、锚固必须符合构造要求。
4、钢筋连接
A、滚轧直螺纹钢筋连接施工
1.等强直螺纹接头
地下室底板水平钢筋均采用等强直螺纹连接,接头采用Ⅱ级,依据标准为JGJ107-2010。
根据工艺需要,钢筋端头应平齐。
钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料;钢筋头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜,钢筋头不得有与钢筋轴线相垂直横向裂纹。
2.滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺
等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹,然后用预制钢套筒进行连接,这样经滚轧成型的直螺纹,有效地使钢筋母材断面积缩减最少,同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下,强度得到提高,使钢筋接头达到与母材等强的效果。
本工程采用的直螺纹接头类型:
标准型,在正常情况下连接钢筋,用于柱、墙竖向钢筋连接;正反丝扣型,在钢筋两端均不能转动时,将两钢筋端部相互对接,然后拧动套筒,在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。
滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下:
现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试。
1)钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线,不得有挠曲及马蹄形,要求切割平齐,严禁用气割下料。
钢筋滚丝。
为了确保质量,工人必须经过培训考核合格后,持上岗证作业,对加工完成的丝头,要求操作人员进行自检。
钢筋规格与滚丝器调整一致,螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑,当气温低于0°时,可加入20%~30%的亚硝酸钠,严禁用油代替或不加切削液加工。
钢筋丝头加工完毕后,应立即带上保护帽或拧上连接套筒,防止装卸时损坏丝头。
减速机定期加油,保持规定的油位;接好地线,确保人身安全。
做钢筋接头试件静力拉伸试验。
钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件,送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。
如有一根试件强度不合格,应再取双倍试件做试验,试件全部合格后,方准进行钢筋连接施工。
2)钢筋连接施工在进行连接施工时,钢筋规格与套筒规格一致,并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度,公差为±P(P为螺距),正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
钢筋连接完毕后,套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。
3.现场检验
(1)套筒现场检验:
连接套筒进场时必须严格检验,严把质量关。
供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证,套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。
表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。
套筒二端必须加塑料保护塞。
(2)丝头加工现场检验
(1)检验项目
①外观及外形质量检验:
钢筋丝头螺纹应饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长,钢筋丝头长度误差为+2P。
②螺纹尺寸的检验:
用专用的螺纹检验环规,通端应能顺利旋入,并能达到钢筋丝头的有效长度,止端旋入长度不得超过2P。
③钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
④适用于标准型接头的丝头,其长度为1/2套筒长度,公差为+1P(P为螺距)以保证套筒在接头的居中位置。
正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。
(2)检验方法及结果判定
①加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量,出现不合格丝头时切去重新加工。
②自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批,随机抽检10%,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,重新加工螺纹。
③丝头检验合格后,用塑料帽或连接套筒保护。
(3)接头现场检验
1)为充分发挥钢筋母材的强度,连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度,即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。
2)钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。
工艺试验应符合下列要求:
①每种规格钢筋的接头试件不少于3根。
②接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。
③接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
④对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验,当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时,该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中如有一个试件试验结果不合格,则该验收批评为不合格。
⑤在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽验均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
B、电渣压力焊
本工程柱、墙内竖向受力钢筋(大于等于14的)均采用直螺纹连接。
14以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。
每300个同一类型接头作为一验收批。
外观检查应符合下列要求:
接头应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm;接头弯折不得大于4,接头的端头垂直,端面要平,上下钢筋要对压紧密。
C、电弧焊接
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧,熔化焊条与焊件的金属,凝固后形成焊接接头。
本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。
1.材料要求
(1)钢筋必须有出厂合格证及试验报告,品种和性能符合有关标准及规范的规定。
(2)焊条必须符合设计要求,并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用,Ⅰ级钢使用E43型焊条、Ⅱ级钢使用E50型焊条(焊接前一般在150~350℃烘箱内烘焙)。
2.施工操作工艺
(1)钢筋无老锈和油污,焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
(2)焊接前应查看焊条牌号是否符合要求;焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
(3)焊头的焊缝长度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不
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