高速公路二分部拌合站建设方案1#拌合站文档格式.docx

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生活办公区和其他区隔离开。

排水系统规划为纵向排水沟、横向排水沟以及沉淀池及污水过滤池，场内雨水经排水沟，最终汇集于沉淀池，经沉淀处理后的污水、废水，排放出拌合站；

供水、供电规划1个水池、1条中央排水沟，1个二级配电箱；

搅拌作业区配置2台HZS120拌合机组，整体规划设计详见功能区布置图。

1、拌和站场地处理：

①拌和站场地原地面全部采用C25砼进行硬化处理，基层采用原地面翻松50cm掺6%石灰处理压实，硬化混凝土厚度为20cm。

其中：

拌合生产区及材料堆放区场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，并在场地四周设置排水沟。

②水泥储存罐基础采用钢筋混凝土扩大基础，扩大基础采用双层钢筋混凝土结构，混凝土标号采用C30，基础顶面平整度控制在±

2cm内，施工时预埋水泥罐地脚螺栓及防雷接地装置。

2、材料堆场

堆场砂石材料采用分仓堆放，考虑到预制梁砼与普通结构砼碎石材料的差别，共设6个料仓（单仓长30米、宽15米），料仓间采用“37”砖墙隔开，隔墙高度为2m。

施工隔墙时，在下部预留孔洞，以便于排水。

所有的料仓上方均设轻型钢结构顶棚，顶棚高度8.5m，保证留有机械操作空间。

为防止风雨天气，雨水飘入料堆，影响砼配合比，我部料场大棚两侧及背面均设置围挡，同时为保证钢筋大棚内的采光，侧棚竖向每间隔6m设置一道宽0.5m透明带。

3、拌和站办公生活区建设

拌和站办公生活区与拌和站其他区域分离设置，办公生活区设办公室，宿舍、仓库、养护室等。

所有住房均采用彩钢板房，基础采用砖砌，房前设暗沟，办公生活区排水采用降坡排至暗沟中，再由暗沟集中排出拌和站。

拌和站四周设排水沟，砂浆抹面。

排水沟与场地外围排水沟相连，将拌和站水经污水沉淀池过滤后排入附近河流。

拌和站内设置排水暗沟及排水泵房，保证雨水较大时站内不积水。

4、防雷设施

拌和站水泥罐较高，易发生雷击事件，我部在水泥罐顶设置避雷针，以保护拌和设备避免雷击事故的发生。

5、功能区规划

⑴生活办公区

场地内的所有配套房均为临时用房，所以管理人员宿舍、工人宿舍及门卫房、地磅房、仓库及试验室等房屋均为双层夹芯板房，层高3m，板房标准平面尺寸为6.16m×

3.64m，可以根据不同需求进行分割，房盖考虑增设隔热设施。

板房基础采用20cm厚，标号为C25素混凝土浇筑而成。

设计混凝土浇筑量为221.6m³

。

拌合站生活办公区1477.3㎡。

室内增设空调设备。

室外设置尺寸5m×

5m×

3m的化粪池，挖方88.96m³

侧墙和池底采用24cm红砖砌筑，中间设置24cm隔墙。

⑵搅拌作业区

采用3台HZS90型拌合机，考虑到混凝土型号较多，每台拌合机配备4个储量各为100T粉料的储料罐，使用1台50装载机上料。

各罐体直接连城整体，安装缆风绳和避雷设施，每个罐体喷涂成统一颜色，并绘制项目名称及施工单位简称，竖向平行绘制，采用蓝底白字，字体醒目。

⑶集料堆放区

在拌合机组后侧并排设置8个料仓，每个料仓长30m，宽15m；

其中4个为合格区，4个为待检区。

每区醒目位置设置材料标识牌，采用不小于30cm厚的混凝土墙分割，隔墙高度3m。

碎石储料仓的走向与拌合楼冷料仓排列平行一致，并预留一定位置，方便装载机上料。

料场底高于外部地面，修成向外3%顺坡，防止积水。

所有集料仓全封闭，并设置不低于1m隔板。

设置自动喷淋设施，确保无扬尘，集料仓顶部设置钢筋焊接筛网，过滤大于级配粒径的集料。

⑷材料库及设备停放区

运输车辆停放区地面采用混凝土硬化处理，地面统一采用15cm宽白色标线标画上停车线，每个停车位编号与混凝土运输车编号相对应，按号停车，做到专车停专区。

材料库长29.7m，宽8m，面积237.62㎡。

⑸材料计量区

在拌合站大门后侧设置长15m宽3.5m的120T地磅和磅房。

计量设备通过当地技术监督局标定后方可投入生产，使用过程中不断进行复检，确保计量准确。

控制室安装空调，保证电器元件正常工作。

4、拌合站供水、供电及附属系统规划

4．1供排水

⑴供水系统拌合站施工供水拟采用打井作为施工用水，采用水泵抽水至主蓄水池。

在拌合机下方设置蓄水池，供水主管采用PVC管从蓄水池接出连接增压泵。

除生活办公区外，各功能区的用水从供水主管上接出供应各功能区的生产用水；

生活用水拟采用自来水。

⑵排水系统拌合站排水系统布设，遵循以北方高南方低的原则，整个场地纵横向坡度为1.5%，保证排水通畅。

整个场地向中央排水沟方向设横坡的原则，通过中央排水沟流入沉淀池，污水经沉淀处理达到排放标准后排出拌合站。

设备冲洗之后的水经沉淀池沉淀处理后循环使用，用来再次冲洗设备。

4．2供电及管线布设规划

⑴拌合站混凝土生产期间用电计划

拌合站设置1台500KVA的变压器，拌合站施工用电可从二级配电箱引出5个三级配电箱直接接线布设；

生活用电可从已安装完成的二级配电箱引出1个三级配电箱直接接线布设。

配电房至拌合站线路采用管线暗埋，埋设深度不小于0.7m，并在电缆线紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细沙，然后覆盖混凝土板做保护层。

用电线路、配电箱、用电设备必须由专业电工定期管理，定期维修；

主线线路均采用直埋地敷设的方式,埋设深度不小于0.7m，并在电缆线紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细沙，然后覆盖混凝土板做保护层。

拌合站内电缆沟紧邻排水沟采用人工砖砌而成，电缆线采用PVC管包裹，起到防潮、防水和保护电缆线的作用。

⑵拌合站建设施工期间用电计划

拌合站建设施工期间采用1台100KW发电机，为保证建设的顺利进行，防止触电事故的发生，临时配电箱须完好无损，且配电箱不得直接放在地面。

4.3拌合站标志标牌规划

拌合站实行标准化管理，场内设置搅拌作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区、集料堆放区，生活办公区等功能区，各区域醒目位置布设相应标志标牌。

标牌设置按照渑池至淅川高速公路西峡至淅川段建设项目《品质工程实施细则》（工地建设分册）中要求实行。

⑴标牌建设

①场区采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门隔离开；

②设置工程概况牌、文明施工牌、安全生产牌、消防保卫牌、环境保护牌、施工现场平面布置图等各类标示牌，标示牌齐全、标准、美观，并在设置拌合站醒目位置；

③拌合站出入口、场内均设置禁止、警告、指令标志。

⑵标识建设

①用电场所设置警告标志,易发生火灾场所设置警告标志,消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识牌；

②机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌；

③各类标识标牌整齐划一，材料堆放整齐有序；

④现场管理人员和作业人员统一制服挂牌上岗。

4.4施工消防布置

⑴易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收；

⑵禁火区不得动用明火；

⑶电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备；

⑷拌合站内各功能区在明显位置设防火设施，每个功能区将配备灭火器；

⑸项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。

5.施工方法、施工工艺、施工要点和施工注意事项

5.1.主要工程量及结构形式

5.1.1.主要工程量

拌合站占地面积15002平方米，挖土方1000立方米，填土方1278立方米。

5.1.2.结构形式

车辆重载区结构层形式为素土压实,混凝土面层为C25混凝土25cm厚，重载区面积为8865.67平方米，混凝土数量为2216.42立方米。

其他区面积为6136.33平方米，混凝土采用C25混凝土，厚度为20cm,混凝土数量为1227.27立方米。

拌合站主机位、储料罐基础及地磅基础均为钢筋混凝土扩大基础。

拌合站采用两组HZS120混凝土搅拌设备。

基础采用钢筋混凝土结构，按照图纸尺寸进行开挖，达到设计标高后浇筑10cm的C15混凝土垫层，确定短柱位置，预留短柱钢筋，进行基础浇筑。

浇筑短柱时，注意预埋件的位置埋放准确。

地磅为采用通过专业计量审定部门审定，最大称重120t的大型地磅。

5.1.3.生活办公区房屋

场地内的所有配套房均为临时用房，所有管理人员宿舍、工人宿舍及门卫房、地磅房、仓库等房屋均为中建蓝双层夹芯板房，层高3米，板房标准平面尺寸为6.16m×

3.64m，可以根据不同需进行分割，房盖考虑增设隔热设施。

室内增设空调设备，生活用水采用自来水。

3m的化粪池。

5.2.土方施工

首先测量人员进行施工放样，确定重载区位置，按10m的间距分左、中、右三点钉桩，根据测量数据挂线，并在钢钎上标明大于设计高程10cm处的位置并用红铅笔作好记号，仔细看管。

施工开始，拆除现有附属物，平整场地。

5.3.面层的施工

5.3.1.模板安装

在面层施工前应将预埋电缆、管道提前埋入，并保证其深度满足要求。

模板采用6米长的槽钢（槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度确定）及木模板的组合使用。

模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。

街头应严密无隙，不得有离缝、错缝。

顶面应齐平，不得有高低错落。

5.3.2.混凝土搅拌

混凝土搅拌可根据施工场地和运输条件采用集中搅拌或使用商混，搅拌时要准确掌握配合比。

5.3.3.混凝土运输

混凝土的运输采用罐车运输，保证混凝土的运输质量。

5.3.4.混凝土摊铺

摊铺混凝土前应检查下列内容：

⑴模板的位置、支撑牢固程度，底面与基层表面间是否密贴无缝隙；

⑵基层表面若有局部松散应立即整修。

杂物应清除干净；

⑶混凝土运输线路是否畅通，养护和防雨等的准备工作是否落实；

⑷临时排水设施是否落实。

混凝土摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。

若有特殊的原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。

恢复施工时，应将此处的混凝土耙松补浆后继续浇筑；

⑸摊铺时应考虑振实后的下沉量。

摊铺时可在模板顶面加一层厚约2.5cm的木条，以防止振动是混凝土外溢。

若浇筑过程中遇雨，对浇筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行覆盖，未浇筑的混凝土暂停施工。

5.3.5.混凝土振捣

混凝土振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置的振动时间一般为15s-25s,不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下沉、不冒气泡，表面均匀为度。

振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。

插入式振捣棒与模板的间距一般为10cm左右。

振捣棒振捣完毕后，表面再用振动梁振实整平。

为了提高混凝土面层的平整度、密实度和耐磨能力，经振实整平后，应用振动梁搁在纵向模板顶上，自一端向另一端振动两遍。

5.3.6.收水抹面及表面滚槽

水泥混凝土路面收水抹面及滚槽技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收水时间，及时做好抹面工作有关。

收水抹面就是在路面混凝土浇捣成型，并经过整平后的一道表面处理工艺，他能增强抗磨耗能力和防止产生网状细裂缝。

收水抹面成活的基础上在进行表面滚槽处理，处理后的路面表层要经得起车轮长期作用而不磨光，符合行车安全度及雨天行车的要求。

5.3.7.混凝土养护

当混凝土表面呈湿润而有一定硬度时，即应用土工布覆盖，并洒水湿润。

土工布必须要经常洒水，土工布始终保持潮湿。

养生期为14天。

5.4.拌合机基础施工

5.4.1.基坑开挖

开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖全过程用水准仪配合机械以便控制基底高程。

基础位于地面以下，主要开挖土方为石方，需使用破碎锤配合，开挖时注意放坡，基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流动而影响坑边稳定。

基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合修整，为保证承台模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留70cm，机械开挖至距基础底面20cm时，再用人工清理至基础底面，达到设计标高。

基坑在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置一个水泵将水排出基坑。

为保障搅拌机的正常生产在机组附近指定位置设置1个蓄水池，蓄水池内部尺寸为12m长×

11m宽×

2m高，挖方量为333m3。

侧墙及池底砌筑37cm红砖墙体，墙体表面采用砂浆抹面并进行防水防渗处理。

侧墙内预埋安装钢筋扶手及踏步方便人员进出水池。

基坑开挖过程中应注意观察基坑边缘顶面地面是否有裂缝、坑壁有无松散塌落现象，如有则应立即采取加固措施进行加固：

如在基坑边坡底打入钢管，钢管和边坡之间放钢板进行防护。

基坑边缘应尽量减小静荷载数量，动荷载应距基坑边缘1m以上，静荷载距坑边不小于0.5m。

5.4.2.钢筋施工

钢筋进场后，原材料要堆放在场地内，钢筋底用方木垫起30cm高，同种规格钢筋统一堆放，并设立醒目的标识牌标明钢筋型号，进场日期等基本信息。

钢筋加工制作前，表面有油渍、漆污、铁锈等应除干净，钢筋应顺直，无局部弯曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。

当采用冷拉方法矫正直钢筋时不得大于1%。

钢筋加工必须

在专用台架上进行,钢筋接头采用电弧焊搭接方式进行搭接，保证其各项技术指标符合图纸及规范要求。

钢筋在现场制作，现场绑扎成型，钢筋绑扎前先确定基础的横纵轴线，用墨斗弹出每根钢筋的平面位置，再进行钢筋绑扎.在最后一层基础钢筋绑扎时，要注意预埋的钢筋。

钢筋绑扎要牢固、稳定、位置准确，钢筋间距严格按设计图纸施工，施工误差满足施工技术规范要求，验收合格后，进行模板的施工。

5.4.3.模板施工

基础模板采用组合钢模，模板间以卡扣相连，模板与模板之间夹一层海绵条以防浇筑混凝土时漏浆，模板外用钢带进行纵、横向加固，模板外侧用原木作支顶，相对两模板用对拉螺栓加固，防止胀模，内口用木杆作木顶，用内、外支撑对模板进行加固、调正，模板与钢筋之间用混凝土垫块控制保护层厚度。

5.4.4.混凝土施工

混凝土采用商品混凝土搅拌站集中拌合，混凝土罐车运送至现场，混凝土输送泵输和自卸相结合送入模。

混凝土配合比及单质材料检验合格报告由商混站提供并在现场按照《铁路工程结构混凝土轻度检测规程》上相关要求留置同条件养护试件，试件数量不少于5组。

现场混凝土一次浇筑完成。

浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。

现场安排足够的振捣人员，采用插入式振捣器振捣，并划定每个人的振捣区域及衔接区的振捣要求，严格按规范振捣，保证混凝土浇筑质量。

振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍并与侧模保持5～10cm距离和插入下层混凝土5～10cm；

每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振捣棒；

并避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

当混凝土达到设计标高时，停止浇筑混凝土，并对基础顶面进行抹平处理，保证外观质量，同时对预埋筋范围内的混凝土进行拉毛处理。

5.4.5.混凝土养生和拆模

混凝土浇筑后及时进行养生和土工布覆盖，保持土工布湿润，以避免表面出现收缩裂缝。

混凝土强度达到拆模要求后再进行拆模，最少要养生7天。

5.5.拌合站主机安装调试

拌合站主机及粉罐的安装要等到基础混凝土达到设计强度后组织安装。

安装的时候采用2台25吨吊车配合安装，现场施工由拌合站生产厂家派专人到现场亲自指挥，项目分部管理人员配合期间的施工，调试由生产厂家派专业技术人员负责调试。

5.6.拌合站内给排水工程

5.6.1.给水工程

生活用水来源于自来水。

施工用水拟现场打井河水用水，为保障混凝土生产质量，提前对水质进行检测，检测合格后方用于施工。

同时采取打井取水，保证河流干涸期的施工用水。

机组附近指定位置设置1个蓄水池，蓄水池内部尺寸为12m长×

2m高。

给水管靠近路边布置，供水管道使用100mm钢管保护并埋设地下，并引入直径50mmPE管连接蓄水池及搅拌机。

5.6.2.排水工程

场地污水、雨水排放采用分流制：

地面雨水依场地地势首先汇入室外截水沟（截水沟截面尺寸设置为20cm×

20cm、壁厚12cm），截水沟采用砖砌结构，内侧砂浆抹面，地面雨水汇入截水沟后集中排至附近中央排水沟。

生活污水由截水沟集中排至附近中央排水沟。

主水渠采用砖砌结构（截面尺寸设置为80cm×

60cm、壁厚24cm），有重型汽车通过范围内的水沟采用混凝土浇筑且需加设盖板，盖板形式采用2cm厚钢板，尺寸为100cm（长）×

70cm

（宽）×

2cm（厚）铺设长度根据重载汽车宽度及出入口大门长度确定，钢板底部焊接∠50×

50×

5角钢用以固定钢板，避免发生位移。

沉淀池采用三级沉淀标准，沉淀池侧墙制作采用砖砌结构并压光抹浆，底板采用C25混凝土浇筑，沉淀池尺寸为长15m，宽3m，深度大于2m，上沿口高出地面0.5m，池壁和三级沉淀隔离壁厚度为24cm,沉淀池侧墙及隔墙需抹防水砂浆做防水处理。

沉淀池出口设置格栅阻隔异物，上口设置防护网以防发生意外。

5.7.电气工程

拌合站厂区设置变压器一台，变压器功率630KAV，变压器基础尺寸为2m×

2m×

0.5m，采用C15混凝土浇筑，设置配电柜一台。

线路应架空，必须从地面穿过时采用埋管布置，严禁线路随意接放。

配电箱应有漏电保护装置，并上锁由专业人员负责管理，设置备用发

电机以备工地系统出现问题时保证生产。

5.7.1.配电系统

变配电房内具体设计由供电部门负责。

本工程主要拌合机组用电、机组与试验室信号传送连接电缆和其他用电，预埋电缆管道为100mm钢管，室外埋地敷设的电缆导管，埋深不小于0.7m。

为避免因突然断电影响拌合站整体施工作业，设置一台500KW备用发电机来应对突然断电情况。

5.7.2.防雷保护、安全措施及接地系统

建筑的防雷装置满足防止直雷击、侧雷击、防雷电感应及雷电带连接成不大于20×

20

米或24×

16米的避雷网格。

拌合机区域设备采用避雷针作为接闪器，每个粉料罐上设有避雷针。

采用热镀锌扁钢作为引下线，沿粉料罐及柱脚敷设，上与避雷针连带，下与接地装置可靠连接。

采用镀锌角钢作为接地装置，共设12根；

控制室接地系统在控制室预埋钢板上敷设，采用镀锌角钢作为接地装置，共设3根，并利用40×

4热镀锌扁钢将各接地极可靠连接，需做接地电阻测试，如未达到要求需增设接地极，以保证雷电流感应电流顺利进入大地。

5.8.拌合站内的料仓棚施工

料仓棚采用的是平面桁架结构体系，基础采用条形基础结构，在进行基础施工的时候，要注意螺栓和钢板的预埋。

料仓顶棚的施工由生产厂家排专业人员负责组装。

料仓内的围墙高度3米，混凝土浇筑，墙体厚30cm，隔墙基础宽度0.7米、高度0.5米。

隔墙上标有清仓线和堆高线，并标有料仓编号。

料仓内材料使用部位等。

共建设8个料仓，设4个合格区料仓和4个待检区料仓，并在上料斗和防雨棚上设置显眼的集料规格和集料仓号，便于对应装料，防止错误装料影响混凝土质量。

合格区料仓尺寸为30m×

15m，待检区料仓尺寸为30m×

15m。

每个料仓出口两侧设置标示牌，分别固定在墙上，上缘高度1.8m，标牌统一为长60cm，高80cm，线框离边1cm，白底蓝线黑字，统一为四行二列，列宽行宽等分，材料名称，品种规格，产地（厂家），炉（批）号，进场数量，进场日期，检验日期，检验状态八栏，料仓内隔墙上设有样品盒，样品盒尺寸为40cm×

40cm×

20cm,离地高度为1.2m,材质为透明塑料盒。

料仓顶棚立柱采用直径165mm钢管，壁厚3mm，高度5m。

棚顶材料采用彩钢瓦进行安装。

在施工的过程中严格按照设计图纸施工。

6.质量控制标准

表6-1钢筋安装制作实测项目

序号

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法和频率

1

受力钢筋间距（mm）

±

尺量：

每构件检查2个断面

2

箍筋、横向水平筋间距（mm）

10

每构件检查5～10个间距

3

钢筋骨架尺寸（mm）

长

按骨架总数30%抽查

4

宽、高或直径

5

保护层厚度（mm）

每构件沿模板周边检查8处

表6-2模板安装实测项目

模板高程

水准仪：

全部检查

模板尺寸

长、宽、高各2点

轴线偏位

纵、横各检查2点

模板相邻两板表面高低差

每接缝检查2点

模板表面平整

2m直尺检查

6

预留孔洞中心线位置

表6-3扩大基础实测项目

规定值或允许偏差

混凝土强度（MPa）

不小于设计强度

按附录D检查

平面尺寸（mm）

50

长、宽各检查3处

基础底面

土质

测量5～8点

高程（mm）

石质

+50，-200