大体积专项施工方案修订.docx
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大体积专项施工方案修订
一、编制说明
本方案适用于200万吨/年渣油加氢装置工程大体积混凝土设备基础工程。
二、工程概况
工程名称:
200万吨/年渣油加氢装置
建设单位:
中国石化集团资产经营管理有限公司荆门分公司
设计单位:
中国石化工程建设有限公司武汉金中石化工程有限公司
监理单位:
荆门四方工程建设监理有限责任公司
设备基础大体积混凝土施工明细表:
设备名称名称
外形尺寸
砼强度等级
砼方量
F-1101
21.9*10.0*1.0
C35
178.19M3
F-2101
21.9*10.6*1.0
C35
187.55M3
联合基础
19.0*17.4*1.6
C35
536.8M3
SS-1
43.6*8.0*1.5
D=6.8*1.25
C35
1052.76M3
SS-2
16.6*15.6*1.4
C30
315.41M3
(设备基础)P-102A
2.13*2.4*1.75
3.6*13.7*2.45
3.0*5.3*1.75
C30
109.1M3
(设备基础)P-102B
2.9*6.1*1.75
3.6*9.3*2.1
C30
112.3M3
三、编制依据
1.中国石化工程建设有限公司/武汉金中石化工程有限公司设计图纸
2.设备混凝土基础工程施工及验收规范(SH3510-2011)
3.建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)
4.大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)
5.《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
6.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)
7.建筑工程施工质量验收规范(GB50300-2013)
8.石油化工建设工程项目交工技术文件规定(SH3503-2007)
9.石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定(SH/T3543-2007)
四、施工总体安排
1.组织机构
本工程为设备基础,厚度为1000-2100mm,属大体积混凝土。
设备基础为本工程主体施工的关键部位,因此项目部把设备基础大体积混凝土作为重点工序施工。
项目部制定了以项目经理为组长,项目负责人为副组长,项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的质量领导小组。
2.施工准备
1)施工机具:
本工程设备基础混凝土浇筑配备汽车泵1台,插入式振动器8台,其中4台备用,照明灯具4套,木抹子10把,平锹12把,柴油发电机一台。
2)施工人员:
施工班组负责人2名,钢筋、模板值班工人各2人,摊料1人,混凝土振捣4人,混凝土刮平、搓毛、压光5人,电工、机修工各1人。
3)材料准备:
本工程混凝土均采用商品混凝土,由荆门中和商品混凝土有限责任公司供应,中和商混搅拌站位于湖北荆门市东宝区牌楼镇长岗村,注册资本为2000万人民币,主要经营混凝土等产品,共有6条混凝土及配套生产线,其中一条年产60万立方米商品混凝土搅拌站项目于2011年通过环评审批和环保竣工验收,具备合法生产条件,配置25台混凝土搅拌车,混凝土泵车2台,其中46米的1台,37米1台,1台80型高压车载柴油泵、2台装载机、1套300KW鼎新柴油发电机组及全套混凝土试验检测设备,日产方量可达4000立方,我们双方已签订混凝土供应合同。
供货方必须满足混凝土强度等级的要求,负责提供质量保证资料,并保证及时供应混凝土,其有充分的后勤保障能力。
混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。
3.其他准备
1)浇筑混凝土之前,要先通知建设、监理、设计、监督站等有关部门对设备基础钢筋进行验收,验收合格后进行混凝土浇筑。
2)做好测温孔的安置以及记录工作。
3)做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。
4)组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准,熟悉施工图纸,编制详细的施工技术交底,引测+50cm水平标高控制线。
五、施工操作工艺
工艺流程图
1.砼配合比
1)配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量,应符合下列规定:
(1)所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定,当采用其他品种时,其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定;
(2)应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
(3)当混凝土有抗渗指标要求时,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%;
(4)所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
(5)骨料的选择,除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外,尚应符合下列规定:
A细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%;
B粗骨料宜选用粒径5~31.5mm,并连续级配,含泥量不大于1%;
C应选用非碱活性的粗骨料;
D当采用非泵送施工时,粗骨料的粒径可适当增大。
(6)粉煤灰和粒化高炉矿渣粉,其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
(7)所用外加剂的质量及应用技术,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
(8)外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外,尚应符合下列要求:
A外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定;
B应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响;
C耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土,宜采用引气剂或引气减水剂。
(9)拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
2)配合比设计
大体积混凝土配合比设计,除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外,尚应符合下列规定:
(1)采用混凝土60d或90d强度作为指标时,应将其作为混凝土配合比的设计依据。
(2)所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
(3)拌和水用量不宜大于175kg/m3。
(4)粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
(5)水胶比不宜大于0.55。
(6)砂率宜为38~42%。
(7)拌合物泌水量宜小于10L/m3。
3)在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验;必要时其配合比设计应当通过试泵送。
4)在确定混凝土配合比时,应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等,提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
2.砼搅拌
一)本工程采用商品混凝土,强度等级和性能,均要符合设计要求。
二)出罐砼应随时测定坍落度,并做好记录,与要求不符应禁止使用。
3.砼的场外运输
一)汽车泵布料:
1)汽车泵行走及作业应有足够的场地,汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸砼的条件。
2)汽车泵就位后应按要求撑开支腿,加垫枕木,汽车泵稳固后方准开始工作。
3)汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定,一般应取得现场技术主管的同意。
4)浇捣竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋。
5)浇捣水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。
二)砼的浇筑地点的坍落度,每工作班至少检查四次。
砼的坍落度试验应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2011)的有关规定。
砼实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。
对不符合要求的应杜绝使用。
4.砼浇筑
1)混凝土浇捣前钢筋和模板必须通过验收且必须检查预埋件和预留洞口是否符合图纸要求,各允许偏差应符合GB50204-2002的有关要求。
2)混凝土浇筑时,出料口配备4台振捣器,其中2台用于施工,2台备用,振捣棒为6根,长度6m,配备2名振捣手,1人放料,2人找平(找平前应用平板振动器振捣),1名管理人员,所有人员按2班制配备(12h/班),砼应连续浇捣,中间不能留施工缝,应合理安排好人员。
3)砼浇筑大体积砼采用全面分层的浇捣方法。
4)在浇捣过程中,应控制砼的均匀性和密实性;浇捣竖向结构时,底部应先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
5)在浇筑过程中,砼浇筑宜从短边开始,沿长边方向自一端向另一端推进,同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序浇捣,浇筑时,要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼,避免产生冷缝,并将表泌水及时排走,派专人按水的流动方向用水泵及时排水。
振捣时重点控制两点,即混凝土流淌的最近点和最远点,振捣点振捣时不能漏振,尽可能采用两次振捣工艺,以提高混凝土的密实度。
高频振捣棒要垂直插入,快插慢拔,插点交错均匀布置,在振捣上一层混凝土时,应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡,不再明显沉落为度,振捣时间过短,混凝土不易振实,如果时间过长,则容易引起离析。
6)柱根部位应先振捣中间部位,再振捣四周,柱根部位应严防漏振和振捣不密实。
7)局部厚度较大时先浇深部砼,在初凝前浇上部砼。
8)振捣砼应使用高频振动器,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径,防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
9)振动砼时,振动器应均匀地插拔,插入下层砼50cm左右,每点振动时间10~15s以砼泛浆不再溢出气泡为准,不可过振。
10)砼浇筑终了以后在砼接近初凝之前进行二次振捣,然后按每点振动时间10~15s以砼泛浆不再溢出气泡为准,不可过振。
11)砼的浇筑温度以低于25℃为宜,最高不得超过28℃。
12)砼浇筑前应对砼接触面先行湿润,对补偿收缩砼下的垫层或相邻其他已浇筑的砼应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。
13)在砼浇捣过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况,如有变形,应立即停止浇捣,处理完毕后方可浇捣。
14)混凝土浇捣过程中应注意作好试块(同条件养护和标准养护),试块的组数应符合要求,混凝土试块按规范规定每100m³取2组试件,标养一组,同条件一组。
当一次连续浇筑超过1000m³时,同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。
5.砼的表面处理
1)处理程序:
初凝前一次抹压 → 临时覆盖塑料膜 → 砼终凝前1~2h掀膜二次抹压 → 覆膜
2)砼表面泌水应及时引导集中排除。
3)第二次抹压时,应用扫把来回拖动,以消除砼第一次抹压后产生的收缩裂缝。
4)四级以上风施工应有遮阳挡风措施。
5)当施工面积较大时可分段进行表面处理。
6)砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
6.砼的养护与温控
1)在混凝土浇捣完毕后的12小时内应对砼采取覆盖浇水的养护方法,养护时在底板覆盖一层耐老化的塑料薄膜,覆盖时应紧贴四周,用砂袋或其他重物压紧盖严,防止被风吹开。
塑料薄膜采用搭接时,搭接长度应大于30cm。
养护应充分浇水保证温度和湿度,尤其要注意柱头的养护。
2)当设计无特殊要求时,砼硬化期的实测温度应符合下列规定:
(1)砼内部温差(中心与表面下100或50mm处)不大于20℃。
(2)砼表面温度(表面以下100或50mm)与砼表面外50mm处的温度不大于25℃;对补偿收缩砼,允许介于30~35℃之间。
(3)砼降温速度不大于1.5℃/d。
当
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