E1栋独立基础专项施工方案要点Word文档下载推荐.docx
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7、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
8、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
9、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98-2011
10、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006
11、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
二、工程概况
工程名称:
清远阳光壹百米娅新城北区E1栋
工程地点:
广东省清远市
建设单位:
清远联投置业有限公司联泰(清远)房地产有限公司
设计单位:
广东省教育建筑设计研究院
监理单位:
清远市中诚建设监理有限责任公司
施工单位:
工程内容:
天然地基柱下独立基础,基础埋深分别为-2m和-4m,基础进入持力层不少于200mm。
工程特点:
1、结构形体有平面不规则,竖向不规则、平面扭转不规则,无竖向不规则等。
轴线有正交、斜交、有弧线,放线工作量及难度大,精度要求高。
2、施工过程跨越整个冬季和春季,雨水量较大,季节性施工必须采取切实可行的冬雨季施工措施。
3、清远市正处于“创文”阶段,现场又紧邻广清大道及居民区,施工现场的环保及安全文明要求高,解决“扰民”及“民扰”是施工顺利进行的关键。
4、基础大样如图所示:
三、施工准备
(一)独立基础开挖施工准备
1、基础土方施工指导思想
1.1土方工程施工前应进行挖填方的平衡计算,综合考虑土方运距最短、运程合理,做好土方平衡调配,减少重复挖运。
1.2土方施工,应经常测量和校核平面位置,水平标高和边坡度,土方不应堆积在基坑边缘。
2、开挖前施工准备
2.1施工现场及地下、地上障碍物清除完毕
2.2建筑物的轴线位置已定位
2.3排水及夜间照明设备已安装完成
2.4做完技术交底
(二)材质要求
1、水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行水泥标准并进行现场见证抽验复检。
工期紧时可做水泥快测,必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
4、钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
5、脱模剂:
水质隔模剂。
(三)工器具
备有炮锤式挖掘机、200型挖掘机、60型挖掘机、农用运土车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
四、施工工艺
1、工艺流程
基础土方开挖→清理基槽→浇筑砼垫层→基础放线→支模板(砌筑砖胎膜)→清理→基础钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护→基础模板拆除→基础梁柱模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→素土回填夯实。
2、操作工艺
(一)清理及垫层浇筑
清除表层浮土及碎石,不留积水,地基验槽完成后立即进行垫层砼施工,垫层砼必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
(二)基础模板安装
垫层浇筑完成后,砼达到1.2Mpa后,表面弹线支模。
模板采用木模,利用架子管或木方加固。
当遇基坑周围均为花岗岩,木模板加固不便时,采用标准灰砂砖砌筑基础,砖模四周预留1cm的粉刷层。
当基础为扩展基础时,上层部分待钢筋绑扎完成后采用木模板进行吊模加固。
不得用重物冲击模板,不准在吊模上堆放任何东西,保证模板的牢固和严密。
(三)钢筋绑扎
模板安装及清理完成后进行基础钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°
绑扎,连接点处必须全部绑扎,基础内绑扎3道箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础砼浇完后,必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块,基础底板的钢筋保护层厚度≥50mm,垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞、踩踏钢筋,避免造成钢筋移位。
(四)清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
(五)混凝土浇筑
混凝土浇筑应分层连续进行,间歇时间不超过砼初凝时间,一般不超过2小时,为保证钢筋位置正确,先浇一层5~l0cm厚砼固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉,再浇上一层。
分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋等有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。
(六)混凝土振捣
采用插入式振捣器,插人的间距不大于作用半径的1.5倍。
上层振捣棒插入下层3~5cm。
(七)混凝土找平
混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用杆刮平,再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。
(八)混凝土养护
已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7天,特种混凝土养护不得少于14天。
养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。
(九)模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝士棱角破坏。
不同部位模板拆除时间如下图所示:
(10)土方回填
土方回填应采用自然土分层夯实,回填土内不得含有树根、杂草等有机杂物,每层虚铺厚度不超过30cm,人工铺平,机械打夯,打夯遍数为3~4遍,压实系数不小于0.94。
回填前,应清除基坑内杂物、积水及淤泥,验收基底标高。
五、质量标准
1、钢筋工程
1.1钢筋加工工程
(1)主控项目
1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;
当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①HPB235级钢筋末端应作180。
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
②当设计要求钢筋末端需作135。
弯钩时,HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
③钢筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
②箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90。
;
对有抗震等要求的结构,应为1350;
③箍筋弯后平直部分长度:
不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般项目
1)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直采用机械方法,杜绝使用冷拉方法。
3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
1.2钢筋安装工程
1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
3)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L-(L-为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度:
根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定,绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定,并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
为了方便施工及验收,给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
2.模板工程
2.1模板安装工程
①安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
②在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍工程施工;
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2.2模板拆除工程
①侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
②拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3.混凝土工程
l、砼原材料及配合比设计
本工程采用商品砼,商品砼在搅拌站拌制时应注意一下几点:
1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ1l9等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3)拌制混凝土宜采用饮用水;
当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
5)混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
2、砼施工工程
1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
①每浇筑lOOm³
的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
③当一次连续浇筑超过1000m³
时,同一配合比的混凝土每200m³
取样不得少于一次;
2)对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
2%
粗、细骨料
+3%
水、外加剂
注:
A、各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确;
B、当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。
4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3)混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
②混凝土浇水养护时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态:
混凝土养护用水应与拌制用水相同:
④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3、现浇结构外观尺寸偏差检验批
1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经过处理的部位,应重新检查验收。
2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
基础
15
轴线
位置
独立基础
垂直度
层高
≤5m
8
>
5m
全高(H)
H/1000且≤30
标高
全高
30
截面尺寸
+8。
一5
表面平整度
六、安全生产及文明施工
6.1项目部成立安全领导小组,组长由项目经理担任,具体事务由现场负责人担任,制定切实可行的安全措施,要做到勤查、勤验,把安全隐患处理在萌芽状态。
6.2工地应制定文明施工目标,成立文明施工管理机构,确立文明施工管理形式各施工段责任人负责本施工段的文明施工管理。
6.3加强现场文明施工管理,施工区内的道路通畅、平坦、整洁,材料分类堆放。
6.4施工现场悬挂施工标识牌,施工现场主要管理人员持证上岗。
6.5加强文明施工检查力度,定期进行抽检,对没有进行文明施工的,进行警告和处罚。
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- E1 独立 基础 专项 施工 方案 要点