久龙竣工验收 资料文档格式.docx

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中部国际机械物流园久龙4S店车间工程施工组织设计湖北金瑞建筑工程有限公司二零年月日编制审核批准目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构框图四、施工总平面布置图五、施工网络图六、施工方案七、资源配置八、工期保证措施九、安全保证措施一十、文明施工措施一十一、质量保证措施一十二、竣工验收工作一十三、工作回访、保修工作一、方案编制依据1甲方施工现场实际尺寸2工程竣工图3.钢结构设计规范GB5001720034.门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS10220025.建筑钢结构焊接规程JGJ81916.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82917.钢结构施工及验收规范GB5020520018.冷弯薄壁钢结构技术规范GBJ5001820029.建筑抗震设计规范GB50011200110.建筑结构荷载规范GB500092001二、工程概况1、本工程结构形式为焊接截面H型钢门式刚架，檐口高度为12.10米,柱距8米，屋面板为0.5mm镀铝锌彩钢板加100mm欧文斯科宁玻璃保温棉,单脊双坡有组织排水。

2、设计荷载屋面恒荷载：

0.35kN/m2屋面活荷载：

0.50kN/m2风荷载：

0.4kN/m2雪荷载0.25kN/m2檩条施工或检修集中荷载：

1.0kN/根建筑安全等级：

二级设计基本地震加速度值：

5g建筑类别：

丁类钢结构制作安装项目经理项目经理三、机构框图工程现场师项目副经理办公室工程部材料供应部计财部安全部质检部实验室运输队防腐队安装工程队制作车间四、施工总平面布置图本工程较为集中，其施工平面布置见附图五、施工网络施工网络图略六、施工方案

（一）钢梁等构件的制作1.熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。

按照施工图编制施工技术交底书施工工艺卡。

2.制作工艺流程图：

施工图审核、安装备料-材料的检验、验收-零部件的下料、切割-机加工、钻孔-支架、钢架等装配焊接-成品修磨-成品检验-涂装、标记3.材料：

3.1本工程钢梁采用型轻钢，材料为235BF（GB700-88）。

3.2焊接材料：

手工焊用E43焊条（GB/T5117-95）；

CO气体保护采用H08MnS焊丝（GB4958-94）；

安装采用大六角头全螺栓（GB5781-86）及级型六脚头螺母（GB41-86）。

3.3油漆：

刷长效重防腐油漆，中灰色,螺栓连接面不涂刷油漆。

3.4焊材、油漆等材料，均应有质量证明书，并符合有关标准。

3.5材料代用：

钢结构备料及制作过程中,根据钢材型号的供应情况若需要进行料代用，则须与设计部门协商并同意后，才可进行。

4下料：

4.1下料前，应认真熟悉施工图纸，按施工图纸用1:

1的比例进行放样或用计算方法加局部节点放样。

发现问题及时与施工技术人员联系解决。

4.2“”型钢接料时，上下翼板与腹板应相互错开200以上，且接料长度不小于500。

4.3翼、腹板号料可用粉线，其直径不大于0.5mm零件号眼孔可用样板，如划线应用划针。

异形板的外形尺寸按1:

1放样确定。

4.4根据节点焊缝的长度要求，检查确定节点板的尺寸、形状。

4.5零部件划线后，要用油漆标出构件号，以利于工序衔接。

4.6下料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。

4.7放样和样板的允许偏差见下表：

项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度长度0.5孔距0.5加工样板的角度205切割：

5.1板材采用自动数控多头切割机，应在核对下料尺寸无误后进行。

5.2切割工作人员应根据板厚及号料留有的切割余量，合理选择割嘴。

5.3气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。

5.4板材切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10，且不得大于2.0。

5.5气割后应及时清除熔渣与飞溅物。

5.6钢管口切割后需用砂轮打磨，使接口缝隙符合相关标准规定。

5.7气割的允许偏差应符合下列规定：

项目允许偏差宽度长度切割面的平面度0.05且不大于2.0割纹深度0.26零部件矫正6.1所有型钢应在组装前和拼接后进行矫正调直，其采用机械矫正矫正后型钢的弯曲，矢高为L/1000（为料长）且不大于6.2节点板、连接板等也应可矫正，其局部平面度当板厚时，允许偏差为1.5，14时为，根据板的尺寸，可采用手工或机械方法矫正。

6.3用火焰矫正时，温度控制在800900之间，不得超过900，加热后在空气中缓冷，避免在同一位置反复烘烤6.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.57机械加工：

本工程的机械加工部分主要为拉杆端头的螺纹，车削螺纹应符合有关规定要求8根据施工工艺卡，制作生产胎具。

在胎具的使用过程中，随时进行检测，一旦发现工装精度失准，应进行调整。

9.采用GB50205-2001钢结构施工及验收规范进行钢构件的施工检验。

我厂检验标准的允许误差范围，以验收规范中的优良标准为我们质检部门的合格标准，以此确保达到优良工程标准。

10.在制作钢构件之前，统一校正各种量具，以确保工程质量。

11.各种钢结构件的放大样图，必须经车间主管技术人员进行复查，准确无误后，方可下料生产。

12.制作钢结构件生产线上的电焊工，必须持证上岗。

13.钢构件的焊接，应在制作前，对上岗焊工进行焊接试件检验，检验方法有试件的拉伸试验和无损检测，焊缝质量必须达到图纸设计要求的焊缝标准。

14.钢构件加工之前，由车间技术主管和质量检查员将各钢构件的质量检查标准印发到每一道工序，并做以详细说明，使每一个施工人员明确检验标准。

15.每道工序的班组长即是该道工序的质检员。

凡是不合格产品，决不允许流入下一道工序，上道工序必须对下一道工序负责，下道工序对上道工序的产品必须进行重新检查验收，否则出现的质量事故，安全由下道工序负责。

16.钢构件的变形调直工序，必须由经验丰富的铆工技师和质检员主持，以确保质量。

17.钢构件原材料的采购，必须是国家正规厂家产品，必须有出厂合格证（指钢材、电焊条、焊丝和油漆等）。

18.钢构件喷砂除锈后，还要派工人用棉纱沾汽油摖去浮锈（在我厂长期的施工过程中，此法除锈效果较好）。

（二）结构安装方案本工程主要结构部件采用吊装，最大起吊高度约12M，施工顺序为：

柱、屋架梁、围护结构。

1柱的吊装先复测完基础螺栓的位置，把螺栓上的附着砂浆清理干净。

每柱在四个角上的螺栓分别安装一螺母,上标高为+0.00.吊装就位后，采用两根缆风绳系牢，防止失稳，校正无误后，固定柱脚，然后安装柱间支撑，增加其相对稳定性。

2屋面梁钢梁吊装之前，在地面进行组装，这样不仅保证质量和工期，而且减少高空作业。

所起吊钢柱柱脚附近便于起吊安装，吊装具体见附图梁起吊后转至设计位置上方，超过柱顶的约300，然后缓缓下落在柱顶，第一、第二榀梁就位后临时固定，采用四根缆风绳，校正后加牢，第二榀梁以及以后各榀屋面梁可用工具临时固定在前一榀梁上。

3钢檩条连接A、整平檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，檩条间高差应严格控制在1.5mm。

B、檩拖复核檩条支承点应按设计要求的支承点位置预先焊接檩托，采用连接螺栓连接檩托与檩条，确保檩条的直线按檩条排布图布置。

C、垂直起吊及布置按布置需要对檩条进行适当捆扎后，用卷扬机或汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。

D、连接根据檩条布置图纸要求进行连接，连接前应再次对檩托位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，连接质量应满足规定要求。

E、转序前验收檩条安装后应及时进行检验并通知质量员和监理工程师对结构进行分项验收，以便及时转入下道工序安装。

（三）高强度螺栓安装1高强螺栓现场安装时，先用普通螺栓临时固定，待调整就位后替换并拧紧固定，每个连接中普通螺栓用量约为高强螺栓数量的30，并不少于个。

2.高强螺栓应自由穿入孔中，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔，应用铰刀或挫刀修整，应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止一切杂物落入叠间，不得在雨中安装高强螺栓。

3.严禁在高强螺栓连接面上做任何标记，影响连接面抗滑移系数。

高强螺栓紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点必须进行复拧，直到板叠密贴后方可进行终拧。

4.高强螺栓终拧后应及时用涂料封闭，并遵照构件防腐要求施工。

（四）钢结构安装的质量控制1）地锚螺栓应达到：

螺栓中心偏移不大于于5mm，螺栓露出基础高度允许差不大于20mm，螺栓螺纹长度允差不大于20mm。

2）钢柱下底面标高在-5，+8范围内。

3）钢柱梁挠曲矢高小于H/1000且不大于15mm。

4）柱轴线垂直度不大于10mm。

5）为使高强螺栓受力均匀，安装高强螺栓时要按先中间后两边的先后顺序安装，且高强螺栓的拧紧要分两次到三次进行，初拧及复拧的扭矩值相同均为终拧值的50%，其具体参数值如下：

T=kpdT初=T50%T终拧扭矩值T初初拧及复拧扭矩值K扭矩系数P螺栓预拉力D螺纹直径高强螺栓施拧时只准在螺母上均匀加扭矩，不得突然施力或强行敲打扭力扳手。

6）安装螺栓（含普通螺栓和高强螺栓）时，严禁强行敲打螺栓穿入螺孔，严禁使用气割扩孔。

7）汽车起重机每次移位后要把支腿垫实并进行试吊装，确认安全后方可吊装。

8）每次吊装时在吊起构件离地300mm后要停机观察起吊绳捆绑可靠后方可进行吊装。

构件安装前要把在运输过程中固磕碰造成变形的构件进行机械或火焰校正，确认校正后符合规范要求方可进行安装（五）彩板安装单层压型板的加工A、单层压型板加工前的准备：

（1）设备准备：

调整压型机的辊间隙、水平度和中线位置：

检查电源情况：

擦净辊上的油污，以免过程中粘污装修漆面的外观。

检查长度测量仪器或工具是否准确。

在工地现场加工时应注意设备放置在坚固平整的场地上，并应有遮雨措施。

调整好压型机后应经过试压，试压后测量产品是否达到建筑用压型钢板（GB/T12755-91）规定后才能成批生产。

（2）加工文件的准备：

加工前应具备加工清单。

加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所在正面与反面，需斜切时应注明余切的角度或始末点的距离。

当几块板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。

（3）彩色钢板原材料的准备：

按加工彩色钢板压型板的总面积计算彩色钢板的总重量，并准备5%左右的余量以备不足。

彩色钢卷应放在干燥的地方并有遮雨措施。

检查每个钢卷的内标签货号、色彩号、厚度等是否相同，当每卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度，以核算总用长度数。

B、加工注意事项：

（1）压型设备的选择宜首先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口现象。

当使用压前剪时应使用剪板剪切，剪切机的刀刃需与钢板中心线垂直，以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列现象。

（2）将彩色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，以保证不损坏钢卷外圈和内圈的几圈彩板边沿不被破坏。

开卷架应与压型机辊道的中心线相垂直。

（3）打开钢卷后应测量钢卷的实际宽度，并将宽度的正负偏差合理分配给压型板的两个边部。

同时调整彩板的靠尺宽度以适应板的宽度。

（4）彩色钢板压型过程中要随时检查加工产品的质量情况，当发现彩板有漏涂、粘连和污染等情况时，应及时自理以免造成损失。

当发现彩板出现油漆剥落、裂纹等现象时应即刻停止生产，对彩板的质量产生原因进行追查。

首先检查压型设备的调整是否有问题，当机器问题被排除后，应追查到供货商直至生产厂家。

C、单层压型彩色钢板的检验彩色钢板作为建筑制品的原材料，从生产厂家或供应商处购入后，均已附有产品材质单、工厂的检验合格证。

彩色钢板的用户一般不再做质量检验，在国标GB/T12754-91中7.1条规定“钢板和钢带由供方技术监督部门验收，即按“7.2-7.5条的规定进行检验。

本条只针对压型彩色钢板的质量作说明：

（1）外观质量：

经加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污。

（2）压型板的长度允许偏差：

对于屋面板，不论屋面是由几块板搭接还是由一块板构成，都有搭接长度和屋脊盖板做调整，故对长度偏差规定在实际使用中并不十分严格，按国际所规定的范围为5mm（板长小于10m）和10m（板长大于10m），不允许有负偏差。

原治金部标准则规定为7mm的允许偏差。

实际在加工屋面压型板时，可参照7mm为宜。

对于墙面板的长度加工偏差控制应视墙面板在墙面上位置不同而异。

如墙上的安装和要用切割锯重新切短的现象。

如墙高方向由多块压型板搭接构成，则对压型板的长度偏差要求不严格，负偏差可控制在7mm左右。

（3）板的宽度允许偏差：

压型板的截面尺寸加工控制是较重要的控制项目，治金部标准规定见表7-15。

国标规定的覆盖宽度允许偏差是：

300600mm覆盖宽度的允许偏差为5；

大于6001000mm的允许偏差为8。

国标的允许值比治金部标要宽，且控制条件不同。

治金部标准中波高大于70mm时允许偏差较宽，是因为板型波高大时，需要设连接用固定支架，虽然较大的斜面宽度易变形，但固定支架可以起到调节波距和覆盖宽度的作用。

两个标准均对压型板的屋面板和墙面板只作统一的宽度允许偏差规定，未作分别规定。

实践说明，屋面压型板的宽度偏差可按较宽的规定执行，墙面板的压型应按较严的允许偏差执行。

这是因为墙面上孔洞较多，建筑功能和建筑艺术要求孔洞的大小，位置变化较多，如不严格控制将会给安装和建筑外形造成较大影响。

（4）压型板的波高允许偏差：

压型板的波高偏差往往与宽度偏差相关联，宽度正偏差时，高度为负偏差，反之亦然。

压型板的波高偏差允许值治金部标准和国标相差不多。

治金部标准相对较宽。

国际的规定值是波高H75时允许偏差为1，75时允许偏差为+2、-1。

压型板的高度偏差对施工和使用上不会有多大影响，尽管对板的承载力可能有些变化，但其影响是很小的。

因此对波高的检验可以从宽掌握。

（5）压型板的横切允许偏差：

横切允许偏差是指压型板的横向切断面与压型板的板长中心线的垂直偏直，一般用图7-7示意的方法进行检验。

这个数值在国标内未作规定，在治金部标准中规定不得大于5mm。

压型板的横切偏差值控制应从严，这个偏差值反映在檐口、压型板的搭接处会呈现锯齿形边沿形象，可能严重影响建筑美观。

如果该偏差在屋面上出现时，一般视距较远，或不呈现在看面上，影响较小；

而作为墙面则直接影响外观质量。

故墙面压型板加工时更应从严执行。

解决横切偏差的途径：

不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型板加工时更应从严执行。

不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型机中心线的垂直度，并应随时检查加工过程中三台机器的位移变化。

特别在工地加工压型板时注意调正机器的正确位置。

（6）压型板的侧向弯曲（镰刀弯）允许偏差：

压型板的侧向弯曲是指成型后的压型板中心线为一曲线，与标准中心线的最大距离为其侧向弯曲值。

压型板的侧向弯曲允许偏差值在国标里规定大于等于10m长的板为20m，小于10m长的板为10mm，治金部标准只规定为25mm，无长度限制。

压型板的侧向弯曲变形是较难调整的变形，当采用带用固定支座的板型时，这种侧向弯曲变形较小时还可能通过支座使其强制变形，当用没有支座的板型时板的施工变得很困难，尤其压型板中弯曲变形不同时，施工安装更为困难。

故在加工过程中宜按国标的规定招待。

（7）压型板的端部扩张变形（喇叭口）：

这种变形是先剪板后成型工艺过程中经常出现的现象，对此，国标和治金部标准没有作出允许偏差的规定。

经过十几年的实践经验积累，在制定新的标准时应该增加端部扩张变形的规定。

从施工安装角度出发，端部扩张变形宜控制在10mm以内。

（8）压型板边部不平度：

在加工压型板中由于原板的不平整或机器的原因，压型板的两个搭接边会出现波浪形不平现象。

对此国标规定了“压型钢板的平直部分和搭接边的不平度每米不应大于1.5mm。

压型板的边部在型质量对屋面防雨是至关重要的因素，对外观的形象也有影响，因此严格控制板边成型质量不可忽视。

压型板的施工为了加快施工进度，屋面系统安装应与钢架安装密切配合，当钢架部分（5拼以上）安装并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面系统均为制成品运抵现场安装，屋面施工的主要次序为檩条安装固定座安装玻璃棉及屋面板安装。

屋面系统材料及部件应按计划规定次序分别分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装。

1）一般安装要求a.钢板的铺设要注意常年风向，板肋拱接需与常年风向相背。

b.钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。

c.在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右,形成挡水板.在天沟及下端处下弯10度左右,形成滴水线。

d.屋脊处两坡钢板间至少留出50MM左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型板外挑80L70375无2截面高度70屋面坡度70375无2截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/102003墙面1206组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。

无一般项目1压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。

表面质量、涂层质量符合设计要求和钢结构规范的规定2压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。

尺寸允许偏差符合规范要求3压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

4压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。

檐口和墙压型金属板安装应平面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

整、顺直，板面无残留物和钻孔。

5压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。

安装的允许偏差符合规范要求施工单位检查评定结果主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。

项目专业质量检验员：

年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：

年月日钢结构涂装分项工程质量验收记录工程名称中部国际机械物流园久龙4S店车间工程结构类型门式轻钢检验批数3施工单位湖北金瑞建筑工程有限公司项目经理姚亦红项目技术负责人周继东分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1钢柱自查合格2钢梁自查合格3檩条及附件自查合格45678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责人：

年月日监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录工程名称中部国际机械物流园久龙4S店车间工程检验批部位钢柱施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位湖北金瑞建筑工程有限公司项目经理姚亦红专业工长朱立新分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查合格2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表规定。

检查合格涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa21/23涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：

室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。

检查合格一般项目1防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

检查合格2构件表面不应误除、漏除，涂层不应脱皮和返修等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查合格3当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达无腐蚀到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

介质环境4涂装完整后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

标记清晰完整施工单位检查评定结果主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。

年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：

年月日钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录工程名称中部国际机械物流园久龙4S店车间工程检验批部位钢梁施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位湖北金瑞建筑工程有限公司项目经理姚亦红专业工长周继东分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查合格3当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求