生产管理知识电子教案Word下载.docx
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4.6劳动人事部负责现场安全、环保管理的指导、督查与考核。
4.7其他职能部门负责分管业务的现场指导、督查与考核。
4.8各生产车间负责现场管理的具体实施。
5要素控制
5.1现场质量管理
5.1.1严格执行“三检”,并按规定填写检验记录。
5.1.2操作工严格执行“三自一控”制度。
(即自检、自分、自打标记、控制产品质量)
5.1.3严格工序质量控制,具体按《质量控制点管理办法》执行。
5.1.4发现不合格品,应进行标识、记录并按《不合格品的控制程序》及时予以处置。
5.1.5生产车间至少每月召开一次质量例会。
5.1.6广泛开展和技术革新活动,不断提高产品质量。
5.2现场文明生产管理
5.2.1生产现场须做到整齐、清洁。
5.2.2各类零部件在操作和转道过程中,做到轻拿、轻放,文明加工,文明转道,文明装卸。
5.2.3坚持做好工序清理,保证上道工序加工的残留物不带入下道工序。
5.3现场定置管理
5.3.1按要求编制包括定置管理图在内的定置管理文件。
5.3.2现场区域的划分须与定置图相符,做到有物必有区,有区必挂牌,按区存放,物品放置整齐,严禁混放。
5.3.3各工序须正确使用信息标志。
5.3.4工具管理
A、工具箱定置图一律贴在工具箱门上。
B、工具箱内计量器具与刀具依次放置,并与定置相符。
C、工具箱内不得有与工作无关的物品。
D、保持工具箱清洁。
5.3.5现场所有工位器具均按定置规定放置,并标明其名称。
5.3.6生产用库房定置
A、须绘制库房定置图。
B、库房内区域划分和物品存放,须和定置图保持一致。
C、闸房库号,货架号须有明晰的标志。
D、货物须按规定要求堆放。
E、保持库房整洁,不得有垃圾等杂物。
5.3.7厂房周围环境定置
A、保持厂房周围清洁,厂区道路平整、畅通,环境优美。
B、厂房周围不得随意堆放物品,有特殊情况,须经企管办登记,办理特许手续。
5.4现场计划管理按计量管理有关规定执行。
5.5现场设备管理按《设备管理办法》执行。
5.6现场工艺纪律管理按《工艺技术管理程序》执行。
5.7现场安全管理按《安全生产管理办法》执行。
5.8生产现场管理的考核
5.8.1各职能部门办组织按月对生产现场管理进行考核,及时将考核结果报企管办,企管办对不符合项进行复核,必要时,开出“预防和纠正措施实施整改单”。
5.8.2对不符合项按经济责任制予以扣款。
6文件和记录
现场管理检查记录
生产现场管理
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班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。
班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映,是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。
搞好班组生产现场管理,有利于企业增强竞争力,改善生产现场,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量,保证安全生产,提高职工素质,对提高企业管理水平,提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
搞好班组建设、提高班组现场管理水平,应主要做好以下几项工作:
提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。
生产现场管理是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现。
通过现场管理的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。
而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场管理水平,是企业自身发展的需要。
营造良好工作氛围,为班组建设奠定基础。
良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围,团队的合作精神。
一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定,提高员工的工作热情,更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。
为此,应做好以下工作:
关心职工。
领导和职工之间应融洽相处,关心职工生活和工作,为职工办实事,改善职工生活水平,增强企业凝聚力。
加强民主管理。
生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。
加强6S管理。
在班组生产现场管理中,通过导入“6S”管理活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全),形成以班组管理为活动平台,以人的素养为核心因素,以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素,以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统,从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
发挥班组长的作用。
作为班组长,在企业中充当的是一个兵头将尾的角色,通过合理运用手中的权力,调动每个员工的工作积极性,使班组充满活力,为此必须:
做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。
班组长要做好表率。
在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为,在班组做表率不仅是让组员效仿,还是衡量班组长是否合格的基本标准。
强化教育培训,提高员工的素质。
加强教育培训,主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案,与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。
开展班组达标管理工作。
企业应制订可操作性的达标标准,标准内容力求系统考虑,整体推进,分步实施,同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工,通过强化考核,细化管理,确保企业总体工作目标的完成。
为配合企业推进达标工作,企业还应建立有效的激励机制,鼓励先进班组和个人。
健全组织、权责分明、加强领导。
为切实加强组织领导,保证班组建设工作健康有序地进行,应成立班组建设工作领导小组,行使指导和监督的职能。
领导小组由企业主要负责人任组长,分管领导任副组长,各职能部门的负责人为组员。
在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组,具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。
健全班组生产现场管理体制。
班组不管大小,要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。
班委会的任务是确定班组建设目标,为开好班组会做准备。
另外还要建立“工管员”制,“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员,管理落实到人头,形成人人有事干、事事有人管。
建立一套现场管理制度(标准)和检查考评制度。
要对班组生产现场进行规范化管理,使班组工作进入有序管理的状态,就要制订相应的管理标准,包括:
生产现场管理标准化。
生产现场管理必须从基础抓起,即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。
生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分:
一是管理工作标准,二是工作程序标准,三是工作人员工作标准。
加强班组内部基础管理。
建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法;
注重半成品库的基础管理工作,起到前道控制、后道监督的作用;
充分利用电脑等现代化设备,使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作,提高工作效率,等等。
通过这些基础管理,促进班组管理工作日趋规范。
建立健全班组生产现场管理规章制度。
包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等,如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等,并且要规范统一,落到实处。
总之,搞好班组的现场管理,一是要从班组实际出发,选择好突破口,有计划地解决现场管理中存在的突出问题;
二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析,寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法;
三是定期对实施结果进行评价,不断推动班组工作的步步深入。
生产现场管理与现场改善
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阅读46
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
●员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成
●同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用
●现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
●工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火
●布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距
●团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情
●自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?
如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?
鼎志咨询举办的本课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐!
【课程目标】
●清晰、准确的理解现场主管在日常工作中的角色、作用及职位要求
●领悟并掌握PDCA循环,使用相关改进手段处理现场问题
●掌握车间管理者时间分配技巧、做事原则与沟通方法
●明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队
●如何出色完成生产管理中的主要KPI
●制定将所学技巧运用到实际工作中的行动计划
【课程大纲】
一、现场主管的角色、作用与职位要求
●为什么茫、盲、忙
●案例分析
●现场管理者的角色职责
●管理的定义
●管理者与上司的权利与义务
●管理者对属下的权利与义务
●现场管理者的四大专业能力与四大通用能力
●关于沟通影响力
●关于持续改善力
●关于人员管理能力
二、PDCA循环的使用
●PDCA循环(戴明环)的定义
●PDCA循环与现场工作的联系
●运用PDCA循环具体推展工作
●目标设定-SMART原则
●制定计划-5W1H1S的方法
●原因分析工具-鱼骨图法与练习
●计划阶段与执行力的关系
●现场工作任务分配
●检查的方式
●持续改进过程与标准化
●案例练习
三、管理者的时间分配与做事原则
●现场管理者小张的工作案例
●小张的管理之屋
●孔琳的时间分配与计划案例
●管理者做事三原则
●现场管理者分配问题的基本逻辑
●管理者沟通四步骤
●现场工作任务分配技巧
四、如何打造出色的现场工作团队
●团队的重要性
●提升团队能力的方法
●提升团队士气的方法-激励技巧
●如何表扬与批评—动画案例观赏
●如何应对员工的抱怨?
●如何进行绩效反馈?
●如何整合团队,处理人际关系与冲突
●现场主管如何建立威信
五、如何出色完成主要的生产指标(KPI)
●工厂主要的生产指标(KPI)
●良好的KPI意识与结果导向
●如何提升团队的执行力
●如何出色完成主要KPI
●现场质量管理
●现场效率提升
●现场设备管理与OEE提升
●现场主管常用的管理方法
●现场管理看板的运用-演练
●如何开好早晚会-演练
六、现场管理基石--5S的含义与推行方法
●为什么要推行5S
●5S的真正含义
●5S推行步骤与技巧
●红牌作战、目视管理
●5S推行录相观摩-20分钟
七、总结与行动计划书
●我的现场管理的现状图
●我的现场管理目标
●我的行动计划书
柔性生产计划与生产排程管理
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阅读33
计划又要改!
你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道:
要么忙得要死:
制造部门天天救火!
!
产能不够!
人力不够!
材料告急!
客户催货!
要么闲得要死:
设备闲置,工人放假!
生产停线!
随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理,获得较为准确的预测?
如何做好主生产计划?
以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?
当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?
如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?
●了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织
●优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力
●平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率
一、生产管理新思维
●生产运作对客户满意度和财务成果的影响
●MTS(按库存生产)的生产管理特点
●MTO(按订单生产)的生产管理特点
●精益生产管理理念及其指导作用
二、产销计划与管理
●SOP会议和供应链平衡会议
●产销计划(S&
P)的定义
●产销计划应考虑的项目
●如何拟订有效的产销计划
●如何开好产销会议
●产销计划与绩效评估
三、订单需求管理与预测
●需求的性质及预测对象
●订单与需求管理
●销售计划的拟订
●几种有效的实用预测方法
●预测方法的选择与应用
●预测与配销需求计划(DRP)
四、如何做好主生产排程(MPS)
1)MPS主生产计划
●MPS的环境与架构
●MPS的计划对象与计划方法
●主计划人员的职责与角色定位
●主生产计划(MPS)控制的重点
2)与主计划有关的项目参数
●BOM物料清单
●安全库存与订单策略
●计划水平期(时间栅栏)
3)MPS排程技巧
●如何确定生产量及生产计划量
●计划订单中,详细数据手法
●订单排程技巧
●MPS排程实例
●主生产计划的重排与修订
●主生产计划模拟演练
五、如何做好产能规划
●如何科学的计算和评价产能
●粗能力计划与能力规划
●产能的调整与规划策略
六、现场控制
●工作中心与工艺流程
●作业计划
●现场控制的架构
七、排程技巧
●前推或后推排程
●决定生产的优先法则
八、生产绩效管理
●生产统计与生产分析
●生产系统关键绩效(KPI)
九、急单、插单的计划与管理精益生产管理和实战模拟
2009-08-1822:
02
阅读14
为什么需要建立精益生产系统?
一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:
生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。
再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?
您是否每天都在寻找那个平衡点?
如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?
那么您就不必如此痛苦!
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!
谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!
【课程特点】
●摒弃传统抽象培训,通过三天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!
让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓
●综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。
在模拟工厂,将综合运用全员生产维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生产,价值流管理等各种工具
●资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验
【课程收益】
●或许您了解过精益生产,但不知道如何与实际生产活动有效结合起来
●或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:
比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标
●或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动
●或许您在项目改善过程中,发现头痛医头,脚痛医脚,总是不能系统化,不能持续改进
一、精益生产的介绍
1)精益的起源
2)精益思想的哲理
●从客户的需求来确认价值
●识别和消除浪费
●追求尽善尽美
3)精益生产的特点
二、模拟工厂的运行(下列内容将在模拟运行中逐步引入)
1)生产计划的形成
●销售计划,主生产计划,车间生产计划
●工厂库存的合理设定
2)工厂布局与工序设计
●布局对效率和物流的影响
●物料移动路径
●常用的优化方案
3)生产线平衡(瓶颈与约束理论)
●生产节拍时间(Takt)
●单件流
●瓶颈的约束
●DBR的实施步骤
4)快速更换
●SMED的原理
●SMED的5大步骤
●推行的准备工作
5)全员生产维护(TPM)
●OEE-整体设备效率
●如何改进OEE
●实施TPM的步骤和要点
●员工多技能培训
6)拉动系统(看板)的推行
●看板的作用
●看板的设计与数量的计算
●看板系统的维
●看板数量对库存的影响
7)工厂运行总结
●客户满意度
●工厂生产能力
●库存水平的变化
三、如何在你的工厂开始:
1)基本的分析工具――价值流程图
●信息流,物流,库存和瓶颈
●发现改进的机会
●描绘理想的生产流程
2)推行精益生产的基本步骤
3)其它企业推行中的经验分享
一线生产主管的管理能力提升TWI实务
03
木桶所能容纳的最大水量是由最短那块所决定!
工厂的发展需要坚实的基础,基层管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板!
在企业现场管理中,当很多员工从操作工人迈向基层管理岗位时,往往:
●员工有问题充好人,上级有任务搞不好借口却不少,工作自认为做的不错,差不多就好
●生产现场一天到晚忙的脚朝天,可该做的不做,不该做的作了不少,现场管理乱糟糟
●技术是把能手,完成具体事情也没问题,可管人、带人可就…
●员工怎么想不知道,上级布置的任务执行不到位,总是起不到桥梁作用
●员工有问题要么视而不见,要么简单粗暴,总是不知道如何处理与员工的关系
●一天到晚都在处理问题,可是很多时候还是头痛医头,脚痛医脚
●自己永远是优秀的运动员,可手下班组人员常常一片平庸
●员工士气低落,人员流动大,发生问题主管总是最后一个知道,怎么沟通和激励手下员工
●生产现场我们也想搞好,可就是难以有效发现问题,在生产现场怎样培养问题意识
如何正确理解现场管理人员的职责?
如何有效的开展现场的日常管理?
如何调动和激发下属的积极性,有效的推动现场管理和改善?
如何科学处理内外部关系,使工作更加顺畅的开展?
如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力,不断促进现场管理水平的提高……
●使现场一线班组长具备管理意识,并理解一流现场的管理目标,具备班组管理规范的建立能力
●使现场一线班组长掌握现场日常管理能力,能有效执行班组目标
●掌握工作教导的四阶段技法,当部属不会做或新工人上岗时,能随时运用工作教导方法教导其工作
●掌握工人激励的方法,当部属不愿做时,能激励部属,提升其工作意愿;
当工人犯错时,能艺术批评;
当工人表现好时,能艺术性表扬
●掌握工作改善的基本方法,提升现场品质、管控成本、提高效率
一、课程导入
●课程介绍,明确培训目标
●学员热身,建立学习小组
二、现场班组长的角色定位
●何谓一流的生产现场
●现场班组长的角色定位
●班组长在班组管理中的职责
●现场管理之屋
●班组的日常管理与班组长的一天
三、现场班组长的管理框架
●管理者与高级操作工的差异
●现场八管理:
QCDS与4M管理
●从高级操作工到班组长角色的转换
●班组管理PDCA循环
●班组长的技能构成
●对待工作的七大意识
●自画像:
员工心目中的好主管
四、现场工作管理
1)工作教导
●现场经常出现的问题
●员工为何不去做的原因
●何时需要培训与指导
●工作教导四阶段法
●技能培训的注意点
●作业指导书的编制要点
2)实践:
面对面指导技巧
五、现场人员管理
1)工作关系
●冲突问题的来源
●人际问题的产生形态
●了解自己的人性特征
●人际问题发生原因,后果
●人际关系的基本原则
●人际关系四阶段技法
●人际问题案例研讨
2)如何沟通与激励
●员工为什么积极性不高
●理解不同个性的人
●如何树立权威
●如何与下属面谈
●如何改变下属的不良习惯与行为
●如何改善员工的工作表现
●如何采取有效的督促行动和批评下属
●激励的基本原则与方法
●兴趣与正确的行为
●如何有效的激励下属
统计过程控制SPC实务
04
阅读39
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节,稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。
统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。
使用工序能力指数来表明工序可在多大程度上进行无差错生产。
当今,SPC管理技术及SPC管理技术信息化系统的建立已经成为了企业节约成本、减少浪费、提高产品质量和获取更高收益的新的关注点。
但很多人认为,随便购买一个SPC软件,生成几个图表,实现几个报表,计算几个Cpk的值就是SP
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