电力电缆技能单项操作文档格式.docx

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1.2

锯条不断

在锯电缆的过程中锯条不能断

断一根锯条扣1分

操作

2.1

锯电缆

锯面平整

5

一端不平扣2分

2.2

长度正确

在被截取的电缆的四个面测量长度

4

一处长度误差超过2mm扣1分

3

电缆剖面判断

3.1

截面判断

截面大小判断正确

不正确扣3分

3.2

绝缘判断

绝缘类型判断正确

3.3

电缆电压等级判断

电压等级判断正确

搪铅操作

电力工程工种：

C05A002

e

1.取长寿400mm，直径80mm左右的波纹铝管一段，水平固定在离地400mm高的支撑物上，在该铝管上环搪铅（摩擦法），可将要求告之被考人员，搪铅宽度50mm，搪铅厚度15mm

2.喷灯法油应远离动火点，否则应扣2分

喷灯（燃气喷枪）；

镜子；

封铅；

硬酯酸；

铅焊底料；

抹布；

砂纸（钢丝刷）；

钢尺；

外卡；

电缆一段或空心波纹管一截

清除表面氧化膜

打磨

用砂纸（钢丝刷）打磨铝管表面

打磨不干净扣2分

加热

用喷灯对铝管加热

加热不均匀扣1分

1.3

上底料

在铝管上涂锌锡合金底料

未上底料扣2分；

涂抹不匀扣2分

搪铅

动作协调

姿势，动作应便于操作

不协调扣1分

封铅与铝管接触

封铅与铝管接触应牢靠，表面无裂纹

接触不好扣3分；

有裂纹扣1分

2.3

对尺寸和形状要求

尺寸和形状应符合题中要求

尺寸不对扣2分；

形状不好扣2分

2.4

对美观要求

封焊应均匀,光滑,无毛刺

不光滑，不均匀扣1分

2.5

冷却

用硬酯酸以予冷却

未用硬酯酸冷却扣1分

其他

封铅不能落地太多

落地封铅不能超过已使用封铅1/4

超过1/4者扣1分

时间

冷却封铅不计时

时间超过规定时间2min扣1分

电缆的半导电层绝缘表面缠绕绝缘包带的操作

C05A003

25min

1.取长1000mm，10kV交联电缆的其中一相芯线（保留至半导体层）

2.将一端固定

3.剥去700mm半导体层

4.用聚四氧乙烯带在芯线上来绕包五层，700mm长（未剥半导电层的部分可不包），每包一层，表面皆需用硅油涂抹

1.10kV—ELPE电力电缆1000mm长的芯线一根

2.聚四氧乙烯带一卷

3.硅油适量

4.玻璃片若干片或自备刀一把，（不能使用专用剥削工具）

5.细砂纸半张，清洁帕一张

剥半导体层

剥削

剥除半导体层时不能将绝缘划伤

一处划痕扣1分，扣完为止

用砂纸打磨绝缘表面使其光滑均匀

打磨不匀扣1分

表面清洁

用清洁帕清洗绝缘表面不能来回擦拭

未按要求清洁扣1分

绝缘绕包

绝缘绕包应采用半搭盖方式

未采用半搭盖方式扣2分

绕包时不能将包带跌落

落带一次扣1分

绕包紧密，不能松带

绕包不紧密扣2分

每超过1min扣1分，扣完为止

牵引网套的方法敷设电缆的操作

C05A004

20min

题分

1.本操作仅作为敷设电缆的一个环节的考核，用钢丝绳绑扎的方法

2.将电缆事先摆成稍带弧形的形状

3.绑扎方法见下图，其中10匝为一扣，双股绑扎

4.10m为一绑扎段，一个绑扎段做4扣，每扣间的距离为1.5m

1.牵引用钢丝套一个，铜丝三卷

2.电缆15m

3.直径13mm，钢丝绳20m

4.直径5mm，尼龙绳4段

5.钢丝钳

扎牵引网套

套网套

使网套的每根钢丝平帖于电缆护套上

未理钢丝绳扣1分

扎铜丝

在网套的首部，中部和端部扎二处铜丝

扎线不牢扣3分，不会操作扣4分

绑绳扣

应有正确的绑扎方法

在钢丝上绑两扎，然后在钢丝绳和电缆上共同绑两扎

6

不会操作扣6分；

方法不对扣3分

绑扎时钢丝绳应平帖于电缆上

钢丝绳与电缆离3cm以上扣2分

钢丝绳应绑在电缆弯曲的内侧

绑在外侧扣2分

在规定时间内未完成扣4分；

每超出规定时间每3min扣1分

运行中的电缆，停电摇测绝缘电阻的操作

初/中

C54A005

1.假设两端皆已与线路断开

2.可模拟在线路上工作的状态，但不考核登杆或其他操作，亦可在实际线路上进行

1.电缆（10kV）

2.兆欧表、测量用绝缘线、接地线

3.手表或其他计时器

工作准备

对电缆进行放电

将接地线牢固接地，然后将电缆各相分别放电并接地

未放电并接地扣1分

注意另一端安全

派人到另一端看守或装好安全遮拦，防止有人接触被试电缆

另一端未作安全措施扣1分

对表计本身的检查

检查兆欧表是否能达∞或短路时指零

未对表计作检查扣1分

摇测

转速

转速120r/min

未达要求转速扣1分；

摇速不稳扣1分

当兆欧表达到规定速度后，对各相逐一进行测试，并作好记录，测试一相时其他两相应接地

不是各相分别测试扣1分；

未作记录扣1分；

测试一相时其他两相未接地扣1分；

不能正确读数扣1分

放电

当一相测试完后，应选取下测试线，然后对电缆放电并接地

表未离开就放电扣2分；

摇测后未放电接地扣2分

吸收比试验

对电缆摇测应分别读取15s和60s时的绝缘数值，并作好记录

不能正确读取15s和60s数值扣3分，未作记录扣1分

结束工作

收拾仪表、材料

收拾仪表和各种临时用线

未收拾干净扣1分

安全措施

撤出另一端看护人员或安全遮拦

未撤他端人员或遮拦扣1分

工作结束

恢复原状向工作负责人汇报工作结束

未汇报工作扣1分

对电缆故障所显示的几种不同波形的分析判断

C04A006

1.虽然现在各地已广泛作用各种智能型电缆故障探测仪，但为了避免产生知其然不知其所以然的情况，仍要考核大家对波形的认识，从而加强对故障判断和分析的能力

2.需分析判断的波形有：

低压脉冲波；

断线故障波；

一般单相接地波；

特殊单相接地波；

闪络故障波

3.配操作人员一名，操作员显示某种波形后，再叫被考者观察、分析、判断

1.一台配有仿真模板且能并示波形的故障探测仪（西安四方的SDCF-3电缆故障仿真模板，可以满足各种故障显示要求）

2.220V电源箱及各种需使用的导线

用低脉冲法测试的三种波形

见下图

不识波形扣分

短路故障波形

两个波形反相

断线故障波形

两波形同相

测电缆全长

电缆另一端开路

用直流高压闪络法

参考直闪法波形图

有一定距离时的波形

距离应大于100m

故障点靠近测试端的波形

用冲击高压闪络法

冲闪法全貌波形

故障点不放电或放电不完善时的波形

参考下图

故障点在用户端头或靠近他端的波形

3.4

超过时间扣2分

电桥法测量电力电缆单相低阻接地故障

C54A007

1.已知某电缆三相中的一相绝缘损坏，并且对地电阻稳定在一个低值上，而其他两相绝缘完好

2.电缆长度是否有不同截面，不同导体连接，地理位置等情况事先被告之清楚

3.安全措施不属本考核范围

1.万用表一块；

808型惠斯登电桥一台

2.短路用线一段，导线若干

判断电缆是否断线

题中只说明低阻接地，并未说明是否断线，故需事先判断故障（一般用万表即可），电缆的线芯完好性

未判断线芯完好性扣2分；

判断方法不正确扣1分

测量

正确判断无断线情况后，可开始测量

对他端相间短接的要求

将故障相和完好相的其中一相在另一端用导线或其他方法短接

跨接线截面小于被测电缆导体截面扣2分；

跨接接触不好扣1分

接线

仪器所用测量线应尽可能短而粗以减少测量误差

接线不正确或接触不好扣1分

故障测试

测试前应先打开检流计的锁,调零

未调零扣1分

测试时应先按下电源按对电缆充电，再转动桥臂

未先充电扣1分；

不会调节比率臂和测量臂扣2分

在电桥未平衡前只能轻按检流计按钮，不得使检流计猛烈撞针

3次以上猛烈撞针扣2分

反接法再测一次

符合以上规定，用反接法再测一次

未进行反接法测量扣3分

计算

记下反接法所得数据，取其平均值进行计算

计算结果不正确扣4分

10kV电力电缆直流耐压及泄漏电流试验

C05A008

1.微安表应置于高压侧

2.不得采用硅堆和试验变压器一体的设备

3.试验电压见《电力设备预防性试验规程》表23、表25；

（

由考评员定）

4.绝缘摇测不在考评范围

5.配一人监护

高压试验器；

硅堆；

微安表（含开关和扩大量程部分）；

调压和控制设备；

兆欧表；

试验用线

试验前准备

准备场地

试验场地围好围栏

未做扣1分

挂标牌和清洁表面

电缆另一端挂好警示牌或派人看守，将两端电缆头表面擦净

未做扣0.5分，不处理扣0.5分

核准试验电压并根据要求测算试验变压器低压读数（变比已知）

计算错误扣1分

试验电压

确定被试设备的试验电压

不正确扣1分

换算

能独自进行交直流及高低压换算

换算不正确扣2分

不作为考评，但必须完成这一过程

试验接线

4.1

检查电源

检查电源电压（交流220V）

未检查扣1分

4.2

设备连接

设备连接正确、可靠

4.3

高压引线对地的绝缘距离

高压引线对地的绝缘距离保持足够

4.4

接地线

接地线牢靠

接地不善扣1分

4.5

硅堆极性、表计量程选择

硅堆极性正确、表计置放及量程选择正确

极性反了扣1分；

4.6

试验接地

试验一相时其他两相接地正确

试验操作

5.1

合闸升压

接到监护人指令并大声复诵后方可合闸升压

未复诵扣1分

5.2

拆接地线、加压、升压速度控制

拆下应试相接地线，加压时应有呼应，升压速度控制在1～2kV/s

升压太快扣1分、升压不正确扣1分

5.3

读数、记录

随电压逐级上升，分别在1/4、1/2、3/4及全电压时读取相应的泄漏电流（应在每次升压后1min时读取），在耐压试验终了时读取耐压后的泄漏电流，同时作好记录

读泄漏电流不正确或读电流时操作不正确扣2分

5.4

每相试验完毕，应先将调压器回零，然后切断电流，再用放电棒放电，当微安表置于高压侧时，应在微安表靠电缆一侧先放电，并将表面的短路开关合上

操作不正确扣1分

对10kV电缆进行相序识别的操作

电力工程草药工种：

C54A009

1.相序识别应在双回路线路上进行

2.相序识别应由三人进行，其中一人监护、一人操作、一人读表

3.相序识别的杆上工作应戴安全帽、登杆工具、安全带，室内工作需与其他设施保持安全距离

4.相序识别考核最好不要在实际运行线路上进行，并站在绝缘垫上，运行线路应退出重合闸

1.相序识别仪（电阻标、绝缘杆、相序表）

2.上面提到的安全工具和绝缘手套

执行工作票制度

带电作业需开第二种工作票

未开工作票扣3分

严格执行监护制度

无监护人不得自行操作,操作时所站的最佳位置和姿势应事先选择

不在监护人监护和指导下擅自操作扣2分；

操作动作、位置考虑不周扣1分

检查电阻杆电流表和接地

工作前应检查电阻杆是否合格，检查接地引线是否牢靠，表计指示是否正确

未检查接地、电阻杆、仪表各扣1分

检查核相仪的指示正确性

操作人员操作时应戴绝缘手套

未戴绝缘手套扣1分

手应握在绝缘杆上，而不能握在电阻杆上

手握位置不以对应制止并扣1分，不进行检验扣2分

在被测线路上测试

挂相

测量时应先挂一相线路再挂另一相线路

操作不正确扣3分

工作位置选择

测量人员身体不应接触测量引下线

引下线靠在人身体上扣3分

记录

测量相位时应画简图并作记录

绘图或记录不正确扣4分

10kV-XLPE电缆热缩户内终端头安装

电力工程规程工种：

C54A010

60min

1.本工作可有一人辅助实施，但不得有提示性行为

2.为了免除对环境因素的考虑，一般宜在户内进行

3.导体截面与材质不限，但被考评者应根据不同型号电缆选择附件、工具和相关材料

4.电缆型号和相位事先告之

5.施工尺寸见附件供应商提供的图纸

1.压接工具（最好配两套，由操作者选择）

2.钢锯或其他剪切工具

3.端子（铜端子、铝端子、铜铝端子各准备一些）

4.橡塑电缆剥、切、削的专用工具

5.烙铁

6.电缆附件（终端头，最好配三套不同规格的终端，由操作人员选择）

7.喷灯或燃气喷枪

准备工作

工具、材料的选择

正确选用工具（如压接钳），附件（终端）和材料（端子）

1.5

选择错误扣0.5分

支撑、校直、外护套擦拭

为了便于操作，选好位置，将要进行施工的部分支架好，同时校直，擦去外护套上的污迹

一项工作未做扣0.5分

将电缆断切面锯平

如果电缆三相线芯锯口不在同一平面上或导体切面凹凸不平应锯平

0.5

未按要求做扣0.5分

1.4

校对施工尺寸

根据附件供应商提供的图纸，确定施工尺寸

一处尺寸与图纸不符扣0.5分，扣完为止

终端制作

操作程序控制

操作程序应按上述图纸进行

程序错误扣0.5分；

遗漏工序扣1分，扣完为止

剥除外护层、铠装、内护层、内衬、铜屏蔽及外半导电层等

剥切时切口不平，金属切口有毛刺或伤其下一层结构，应视为缺陷；

绝缘表面干净，光滑，无残质，均匀涂上硅脂

一项未达要求扣0.5分

绑扎和焊接

绑扎铠装及接地线，固定铜蔽屏要平整，不能松带，焊点应平滑、牢固，焊接点厚度不大于4mm

一处未达要求扣0.5分

包绕填充胶和热缩三指手套应力管和绝缘管

填充胶包绕应成形（橄榄状或苹果状），三指手套、应力管、绝缘管套入皆应到位，收缩紧密，管外表无灼伤痕迹，三指手套由根部向两端加热，绝缘管由三叉根部向上加热

剥削绝缘和导体压接端子

剥去绝缘处应削成铅笔状，压接端子既不可过渡亦不能不紧，以阴阳模接触为宜，压接后端子表面应打磨光滑

2.6

固定相色密封管

所告之的与相位相符

未包相色或相色不正确扣0.5分

每超过5min扣1分

10kV-XLPE电缆冷缩户内终端头安装

C54A011

6.冷缩操作只做一相

5.电缆附件（终端头，最好配三套不同规格的终端，由操作人员选择）

导体切面凹凸不平应锯平

剥切时切口不平，金属切口有毛刺或伤及其下一层结构，应视为缺陷；

安装接地铜环，并将接地铜带引下

接地铜环上应包绕PVC带，接地引下应贴在自粘带，并再包自粘带

未按要求做扣1分

半导电带的绕包

在铜屏蔽和绝缘交接处用半导电带半搭盖方式，紧密绕包，且起始与终点都在铜带上，做好终端安装基准标志

冷缩首套和直管

清洁绝缘表面，并用少许硅脂，首套应置于三叉根部，逆时针抽芯绳，使其收缩，先缩劲部，后缩三叉，首套和直管应有搭盖

未按要求，每项扣0.5分

剥去绝缘切口要平，压接端子既不可过亦不能不紧，以阴阳模接触为宜，压接后端子表面应打磨光滑，端子内壁少量导电胶

2.7

端部密封

将绝缘端部与端子之间的空隙密封并成锥形