安全评价加油站Word下载.docx

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2CH3OH=CH4+2H2O+C

CH3OCH3=CH4+H2+CO

主反应为强放热反应，反应的温度控制在240~360℃，为防止反应器催化剂床温度过高，有效地利用反应热，降低能耗，降低生产，工艺中采用气相甲醇进行冷激降温，使反应控制在一定的温度范围内进行。

原料甲醇单程转化率为70~80%，生成的混合气体经冷凝洗涤后，在通过精馏的方法得到产品二甲醚和未反应的甲醇，后者在进入系统循环使用。

2．4工艺流程

（如图2-1所示）

图2-1二甲醚项目主要流程

第三章危险、有害因素分析

3.1.物料固有危险、有害因素分析

二甲醚:

在常温常压为无色、具有轻微醚香味的可燃气体，沸点：

-24.5℃着火点：

-27℃自燃点：

350℃，溶于水，且二甲醚易溶于汽油、四氯化碳、丙酮、氯苯和乙酸甲酯等多种有机溶剂。

其燃烧时火焰略带亮光；

对中枢神经系统有抑制作用，吸入后可引起麻醉、窒息感。

对皮肤有刺激性。

危险特性：

易燃气体。

与空气混合能形成爆炸性混合物。

接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。

3.2．生产过程中危险有害因素分析

3.2.1火灾、爆炸

火灾是指可燃烧体在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。

火灾爆炸是指具有燃烧爆炸性质的物质泄漏，与空气或其他助燃物质混合形成爆炸性混合环境，在激发能量的激发下发生的爆炸事故。

。

火灾及火灾爆炸危险普遍存在于本项目的二甲醚生产线、调压站及管线中。

一旦泄露便会与空气混合，遇明火、高热极易燃烧爆炸。

3.2.2容器爆炸

容器爆炸是指容器的物理爆炸、化学性爆炸和容器破裂后的二次空间爆炸。

该项目生产线中的反应釜压力容器、及管道中气体压力过大时，均可产生爆炸。

3.2.3电气伤害

装置中有热水泵等各种机电设备，若电气设施故障或电气安装不规范，缺少接地、接零或接地、接零损坏、失效，就可能发生触电伤害事故。

沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。

因装置用电多为低压电源，触电一般表现为低压触电。

另外，若电气设备、线路存在缺陷，使用或检修过程中绝缘损坏漏电，检修作业安全距离不够，停、送电失误等均可能导致电气事故。

电气设备线路绝缘损坏、线路短路，或没有按规定设置漏电保护器，防爆场所电器设备、线路、照明等不符合防爆要求，均可能产生电器火花而引起火灾爆炸事故。

3.2.4高处坠落

本项目管线所经过的超过2m高度的场所，作业人员巡检时易发生此类伤害。

维护人员在操作及检修交叉作业中，存在高处坠落及落物打击的危险。

3.2.5车辆伤害

运输原料的槽车，工程抢修车辆，以及普通机动车辆在使用过程中，均存在车辆伤害危险。

3.2.6机械伤害

本项目中的循环泵、增压器等的转动部位，若防护措施不到位，或防护存在缺陷，或在事故及检修等特殊情况下，存在机械伤害的可能。

3.2.7中毒、窒息

当操作或维修人员进入到储罐、阀门井内或其他封闭性场所作业时，如果管道损坏、法兰垫和阀门填料处泄漏、天然气泄漏量较大，通风不畅而防护措施不到位易造成作业人员窒息事故。

3.3重大危险源辨识

3.3.1辨识说明

重大危险源是指长期地或临时地生产，加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

XXX能源有限公司的二甲醚属重大危险源物质，并且单元内存在的危险物质只有这一种，其储存量v为16000m³

，密度为0.66g/ml，存在量q为10560t。

二甲醚的临界量是50t依，。

跟据《危险化学品重大危险源辨识》（GBl8218-2009）。

可知则该单元定为重大危险源。

第四章评价单元的划分

根据本项目有关技术资料和现场检查，通过危险有害因素分析，结合本建设项目的特点，按照项目工艺流程，并结合主要危险有害因素，划分出本次预评价单元。

主要划分为三个评价单元，即：

项目设立条件与总平面布置、二甲醚储配及输送、职业卫生评价，具体单元划分及选用的评价方法分别为安全检查表法、道化学法及类比分析法。

本报告对类比分析法不做介绍。

第五章定性、定量评价

5.1定性分析（安全检查表法）

表5-1安全管理检查表

序号

检查内容

依据

检查结果

结论

1

危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。

《安全生产法》

第19条

已设置安全管理小组，配备1名安全管理人员

符合

2

二甲醚存储区应当按照国家有关规定，定期对存储设施进行检测、维护，对达到使用年限的存储设备及时更新，保障存储设备安全运行。

《安徽省危化品管理条例》

第36条

经常对气瓶进行检查、维护，对达不到要求的气瓶及时退到供气方进行更换

3

车泵、火车储罐，使用未超过二十年的，每五年检验一次；

超过二十年的，每二年检验一次。

《储罐安全监察规程》

第59条

经检验合格，在有效期内，瓶身有检验标记

4

运输二甲醚应当使用符合国家和省规定的专用运输车辆，并遵守国家和省有关安全管理的规定。

第39条

XXX能源公司的二甲醚运输是由某公司负责，该公司已经取得了《道路运输经营许可证》，证号：

皖交运管许可蚌字340300400002号，有效期至2013年4月8日

5

城市危化品生产、储存、输配、经营单位应当严格遵守有关安全规定及技术操作规程，建立健全相应的安全管理规章制度，并严格执行。

《城市危化品安全管理规定》

第7条

已建立相应的管理制度，能够在工作中贯彻执行

6

应制定危险化学品事故应急救援预案

第33条

已制定危险化学品事故应急救援预案

7

生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。

经辨识，构成重大危险源，并采取了相应的措施。

表5-2从业人员检查表

生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。

第20条

该站的主要负责人曹家宾已经在A市安全生产监督管理局报名，即将参加培训，安全管理人员（站长）已取得危险化学品安全管理资格证书

从业人员应熟悉商品的物化特性、危险危害性、消防急救措施

《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》

经抽查提问，从业人员基本熟悉商品的物化特性

生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

《安全生产法》第21条

一般从业人员已进行相关培训

必须为作业人员按标准发放劳动防护用品

第37条

发放有劳保手套、防静电工作服等防护用品

表5-3经营场所安全检查表

危险化学品经营企业的经营场所应坐落在交通便利、便于疏散处

GB18265-2000

第5.1条

位于A怀五路南侧，交通便利，便于疏散

零售业务的店面内显著位置应设有"

禁止明火"

等警示标志。

第5.4.5条

已设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”标志

经营易燃易爆品的企业，应向县级以上（含县级）公安、消防部门申领易燃易爆品消防安全经营许可证。

第5.4.10条

已于2002年3月11日通过消防检查，结论合格

罐体存放水平距离不得小于10米，并应留有通道

CJJ51-2006

第6.4.1条

罐体存放水平距离大于10米，留有通道。

空车、车泵应按指定区域分别存放，并设标志，漏车泵或其他不合格车泵应及时处理，不得在站内存放

不合格车泵及时处理，瓶库内空车、实车分区存放并设置标志，但是罐区后侧的房间内存有二甲醚车泵，并有燃气灶

不符合

二甲醚生产经营场所应设置在单层专用房间

GB50028-2006

第8.6.7条

罐区设置在单层专用房间

罐区与站外建、构筑物的最小间距应符合《城镇燃气设计规范》规定

第8.6.4条

Ⅱ级站，罐区与站外建、构筑物的安全间距符合《城镇危化品场所设计规范》规定（详见附表4-4）

8

二甲醚存储罐区室内地面的面层应是撞击时不发生火花的面层

为不发生火花地面

9

罐区照明灯具和开关应采用防爆型

电气设备为防爆型

10

应配置燃气浓度检测报警器

已配备SAJ-IIA便携式燃气浓度检测报警仪1台

11

至少应配置8kg干粉灭火器2具，灭火器每年应定期检查和补充

已配备2只8Kg干粉灭火器，在有效期内

12

罐区相邻房间应是非明火、散发火花地点

罐区相邻房间为非明火、散发火花地点

13

罐区建筑耐火等级不应低于二级

第8.5.2条

罐区建筑为砖混结构，耐火等级为二级

14

罐区应通风良好，并设有直通室外的门

罐区通风良好，并设有直通室外的门

15

罐区与其它房间相邻的墙应为无门、窗洞口的防火墙

罐区除与营业室相邻的墙为无门、窗洞口的防火墙，不与其它房间相邻

16

灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点,且不得影响安全疏散

GB50140-2005

第5.1.1条

灭火器存放于车泵拐角，不便取用

表5-4XXX能源公司罐区与站外建、构筑物的防火间距

项目

罐区

标准要求

实际最小距离

明火、散发火花地点

≥20m

—

民用建筑

≥8m

重要公共建筑、一类高层民用建筑

≥12m

道路（路边）

主要

次要

≥5m

21m

结论：

通过对该项目的定性评价可知该项目是安全的，对项目的设备等需要做出改进。

5.2定量分析（道化学法）

道化学法步骤如下：

确定危害系数

图5-1道化法流程图

5.2.1火灾危险爆炸指数分析

以单个二甲醚储罐为1个评价分析对象，进行火灾、爆炸危险指数分析

（1）物质系数MF 

物质系数是表述物质在燃烧或其他化学反应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是评价单元危险性的基本数据。

道化学公司提出的物质系数MF的定量方法是根据全美消防协会（NFPA）的易燃性等级及物质稳定性状况确定的；

查道化法（第七版）之表得二甲醚物质系数MF=21。

（2）一般工艺危险系数F1

一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素，包括放热反应、吸热反应、物料处理与运输、封闭单元或室内单元、通道以及排放和泄漏拉制等6项，经计算取F1=1.85。

因为储存等的工艺不涉及放热或吸热反应，而物料罐区面积较小，周围设有符合要求的消防通道，因此这些系数为0。

物科为NF=3的罐装易燃液体，故C项取值0.85，加基础分1，故为1.85。

（3）特殊工艺危险系数F2

工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因之一，也是影响事故发生概率的主要因素。

特殊工艺危险系数包括毒性物质压力释放等12个取值项。

经计算取F2=2.32。

因汽油为NH=2的毒性物质，故A项取值0.2；

甲醚蒸气能与空气形成爆炸性混合物，NF=3，故C项取值0.5；

易燃及化学活泼性物质总能量为1.16×

109英热单位，甲醚闪点-27℃，故G项取值0.42；

甲醚腐蚀较小，故H项取值0.1；

由于泵、法兰等处存在轻微泄漏，故，I项取值0.1；

加基础系数1，合计为2.32。

（4）单元危脸系数（F3）的计算

单元危险系数（F3）=一般工艺危险系数（F1）×

特殊工艺危险系数（F2）=1.85×

2.32=4.29。

（5）火灾、爆炸危险指数（F&

EI）的计算

火灾、爆炸危险指数是用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏。

火灾，爆炸危险指数（FEI）=物质系数（MF）×

单元危险系数（F3）=21×

4.29=90.90。

指数介于61~96之间，属轻微级危害。

5.2.2安全措施补偿系数C 

安全措施补偿系数是对所采取的措施在减少和抑制火灾爆炸事故方面的评定。

安全措施包括工艺控制、物质隔离、防火3个方面。

在这3个方面综合采取措施即可降低事故发生的概率和危害。

经计算取C=2.32。

计算依据见表5-5。

表5-5甲醚储罐单元安全补偿系数

1.工艺控制安全系统补偿系数（C1）

补偿系数范围

采用补偿系数

（1）应急电源

0.98

1.00

（6）惰性气体保护

0.94～0.96

（2）冷却装置

0.97～0.99

（7）操作规程/程序

0.91～0.99

（3）抑爆装置

0.84～0.98

（8）化学活泼性物质检查

0.91～0.98

0.99

（4）紧急切断装置

0.96～0.99

（5）计算机控制

0.93～0.99

其他工艺危险分析

C1=0.99

2.物质隔离安全补偿系数（C2）

（1）遥控阀

0.96～0.98

（3）排空系统

0.91～0.97

（2）卸料/排空装置

（4）联锁装置

0.98

C2=0.97

3.防火措施安全补偿系数（C3）

（1）泄漏检测装置

0.94～0.98

（6）水幕

0.97～0.98

（2）结构钢

0.95～0.98

（7）泡沫灭火装置

0.92～0.97

（3）消防水供应系统

0.94～0.97

（8）手提式灭火器材/喷水枪

0.93～0.98

（4）特殊灭火系统

0.91

（9）电缆防护

（5）洒水灭火系统

0.74～0.97

C3=0.98

安全措施补偿系数C=C1×

C2×

C3=0.855

补偿后的火灾、爆炸危险指数F&

EI=取安全措施补偿前的火灾、爆炸危险指数F&

EI×

安全措施补偿系数C=90.09×

0.855=77。

补偿后指数介于61~96之间，属较轻级。

可见措施能明显降低事故的严重等级，显著提高系统的本质安全化水平。

（1）计算暴露半径和暴露区域及损失

a.暴露半径R和暴露面积D

暴露半径决定于火灾、爆炸危险指数F&

EI，其值计算如下式：

R=0.256×

F&

EI=0.256×

77=19.7m

D=3.14×

R2=3.14×

19.72=1219m2

b.确定破坏系数（DF）

破坏系数由评价单元危险系数F3和物质系数（MF）确定，通过查单元破坏系数计算图得到。

其他表示单元中的物料或反映能量释放所引起的火灾、爆炸事故综合效应。

本评价单元的F3=4.29，物质系数MF=21，检查的单元破坏系数DF=0.55。

c估算基本做大可能财产损失（基本MPPD）

基本MPPD=单元破坏系数DF×

MC=0.55×

80=44万元

MC为暴露区财产价值=0.82×

影响区域财产值×

价格上涨因素，估计为80万元。

试中0.82是指道路、地下管线、基础等扣除后的价值。

d估算实际最大可能财产损失（实际MPPD）

实际MPPD=基本MPPD×

安全设施补偿系数C=44×

0.855=37.62

e最大可能停工天数（MPDO）和停产损失（BI）

MPDO可根据实际MPPD查图获得。

在实际MPPD为34.88万元时，最大可能停工天数MPDO可取为28天。

停产损失BI=VPM×

（MPDO/30）×

0.70=65.3万元，式中VPM为月产值100万元；

0.07代表固定成本和利润。

5.2.3小结

对本项目的道化学分析法可得其火灾爆炸危险指数数为90.90属于轻微级危害。

通过补偿措施以后其指数为77属较轻级对于上述可能产生的火灾爆炸事故，采取相应的安全补偿对策措施可大幅减小火灾、爆炸危险指数，降低最大可能财产损失和最大可能工作日损失。

安全补偿措施是必需且可行、有效的。

第六章安全对策措施及建议

本项目在工程设计和施工中，必须贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，安全设施必须执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用的“三同时”制度，防止重、特大安全生产事故发生，确保安全生产，实现项目安全生产的预期目标。

6.1站址与总平面布置

（1）关注项目的周边环境，当周边环境发生较大变化时，应采取对应措施。

（2）站内工艺装置与站内、外建构筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑物设计防火规范》（GB50016-2006）

（3）生产区应设置环形消防车通道，宽度不应小于3.5m。

（4）进出站管线应设置切断阀门和绝缘法兰。

6.5防火、防爆安全对策措施

（1）严格动火作业管理。

（2）相关方的宣传教育协调。

6.6防雷措施

为防止感应雷危害站内控制系统，应采用屏蔽电缆。

当电缆穿钢管配线时，钢管与罐体连接的上下两处应作电气连接并接地。

控制系统装置的金属外壳应与罐体作电气连接。

电缆宜直接埋地敷设，电缆金属外皮的两端或电缆保护管的两端和进入建筑物处均应接地。

6.7防静电措施

（1）管道防静电

管路系统的所有金属件，包括护套的金属包覆层必须接地。

（2）作业区人员静电消除与防护

作业人员进入危险区时，除穿戴防静电工作服和工作鞋外，应先导走静电，并且禁止穿脱衣服、鞋帽或在衣服上附加、佩戴金属饰物。

6.8供电与电气防火措施

减压站的电力负荷性质，突然中断供电一般不会造成重大经济损失。

站内应优先使用防爆型电气设备，可根据不同的危险区域及使用特点，选用电气的防爆等级。

6.9消防设施

（1）站内的消防设施时间应符合现行国家标准《建筑物设计防火规范》GB50016和《城镇燃气设计规范》GB50028的相关规定。

（2）站内每组相对独立的调压计量等工艺装置区应配置干粉灭火器，手提式、推车式均应配备，以适应不同使用要求。

（3）应设置固定喷淋装置。

喷淋装置的供水强度不应小于0.15L/（s•m2）。

立式储罐固定喷淋装置应在罐体上部和罐顶均匀分布。

（4）消防泵站应设置备用发电机，以满足停电时的消防需要。

6.10防高处坠落安全对策措施

（1）可能发生高处坠落危险的工作场所，应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施；

梯子、平台和易滑倒操作通道的地面应有防滑措施；

设置安全网、安全距离、安全信号和标志、安全屏护和佩戴个体防护用品（安全带、安全鞋、安全帽、防护眼镜等）是避免高处坠落、物体打击事故的重要措施。

（2）作业场所有坠人危险的地方，均应加盖或设栅栏，并设置明显的标志和照明。

行人和车辆通行的沟、坑、池的盖板，应固定可靠，并满足承载要求。

6.11防车辆伤害安全对策措施

（1）进入场站内的车辆应限速、限高等，并设置警示提示标志。

（2）机动车进入场区时，进行安全检查，杜绝人员违章驾驶，车辆状况不佳时，禁止入内。

（3）在视线受阻、坡度较大地点，设置提示标志。

6.12设备、仪表的安全性

设备选用安全配套：

设置安全放散系统和泄漏检测仪器，对管道进行保护，设置超压切断装置，对低一级的管道和设备进行保护。

（1）站内的所有设备、阀门、管道、管件的设计压力应比最大工作压力高10％，且在任何情况下不应低于安全阀的起始工作压力。

（2）埋地管道防腐设计应符合国家现行标准（钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》（SY0007-99）的有关规定，并应考虑施工质量对防腐效果的影响。

（3）为了保证设备的安全运行和监控，生产装置中配备的各种压力表、温度计、液位计、安全阀、流量计、充装称等仪表设备，须经计量鉴定部门进行鉴定，出具鉴定证书，并作好登记。

在生产过程中，须加强对各种仪表的安全检查，确保仪表处于安全、完好状态。

第七章安全预评价结论

根据xxx能源公司特点，本报告对该项目存在的各种危险、有害因素作了全面分析、评价，依据国家有关法律法规、标准、规范，对本项目设计、施工、生产管理提出了