15号煤轨道大巷胶带大巷回风大巷探放水安全技术措施文档格式.docx
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第五节施工现场环境管理措施
第六节钻探结束后
第六章安全技术措施
第一节一般规定
第二节安全技术措施
第三节其它方面
第七章避灾路线及救援
第一章工程概况
1、巷道位置:
15#煤回风大巷、胶带大巷、轨道大巷北、南均为未采区。
2、地面位置:
北为小河村,西为农田。
3、巷道用途:
为矿井15#煤层材料设备的运输、煤炭的运输、盘区的回风巷道。
4、巷道设计长度:
15#煤层回风大巷901.1m,15#煤层胶带大巷789.8m,15#煤层轨道大巷862.7m。
5、巷道顶底板岩石性质由上到下描述如下:
顶板:
灰岩:
深灰色,中厚层状,底部夹薄层状黑色炭质泥岩,地层较完整,均厚9.27m。
底板:
泥岩:
灰黑色,中厚层状,富含植物化石碎片,局部破碎,均厚2.6m。
6、地质构造概况:
本工作面地质构造简单,区域地层总体走向北东,倾向北西,地层倾角一般小于10°
。
7、瓦斯、煤尘情况:
本工作面在掘进过程中预计瓦斯绝对涌出量为13.63m3/min;
煤尘无爆炸性,煤层自然倾向等级为自燃。
8、巷道预计穿过煤、岩层的性质:
该巷道为沿煤层顶板掘进,基本为水平掘进。
其煤层性质为:
煤层为15#煤,平均厚度为2.7m,煤层倾角2-5°
,平均3°
,容重1.51t/m3,属自燃煤。
煤层结构简单,属中厚煤层,煤层f=3。
9、地温:
14—18℃。
10、地压:
8.3—12.4MPa。
11、工作面及周围水文状况
本工作面水文条件简单,上覆岩层主要的充水源为岩溶裂隙水,预计工作面最大涌水量5m³
/h,正常涌水量1.5m³
/h。
第二章水患分析
15#煤回风大巷、胶带大巷、轨道大巷南北均为采区(未开采),据已掌握的资料,15#煤回风大巷、胶带大巷、轨道大巷不通过采空区,其充水源主要为上覆岩层裂隙涌水及富水构造涌水。
第一节探放水设备
钻机型号:
ZLY-537煤矿用坑道钻机钻机;
功率:
11kw;
最大钻进深度:
150m
钻杆:
φ50mm钻杆,每根长度1500mm;
钻头:
φ75mm复合片金钢钻头。
第二节组织机构
一、成立防治水机构
1、领导组机构
组长:
总工程师
副组长:
其他矿级领导
2、领导组下设防治水办公室,办公室设在技术管理部
主任:
技术管理部部长
成员:
技术管理部、安全管理部、通风管理部、机电管理部、生产调度等技术负责人组成。
3、探放水队伍:
探放水队长:
任锋锋,队员:
8人。
任务:
严格按照“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则和探放水设计,进行探放水及排放工作。
探放水队伍归技术管理部管理。
4、机电管理部:
责任人:
崔红军
负责巷道排水设备及管路的完好,确保排水系统(供电、水泵、管路)满足钻探要求。
5、通风管理部:
郭凌云
负责钻探地点的通风,负责钻探过程中有毒、有害气体的监测管理工作,确保安全供风。
6、安全管理部:
吴国胜
负责钻探现场的安全监督工作。
7、技术管理部:
张光善
具体负责探放水工作。
负责探放水技术业务管理、监督考核工作。
8、生产调度部:
张广胜
负责探放水工作与各项工作的协调进行。
二、领导组职责
1、领导组负责探放水过程中的人员安排及总体部署。
2、召开专题会议,结合实际情况对方案进行审核和补充。
3、方案由组长贯彻执行,组织探放水的有关员工进行学习考核,没有经考核的员工或考试不及格的员工不得入井从事探放水工作。
三、领导组组长、副组长职责
1、总工程师是探放水工作的主要负责人,负责探放水设计方案中各工序的安排及措施的落实。
负责探放水工作的技术工作,分析技术资料,做好探放水技术指导工作。
2、安全矿长负责掌握钻探过程中的安全事项。
3、生产矿长负责落实探放水设计方案的实施
4、机电矿长负责探放水设备的管理工作。
5、通风矿长负责钻探期间的通风管理工作。
第四章钻孔设计
一、单孔设计
成孔后钻孔直径为75mm
附图1:
探放水单孔设计图
二、确定工作前方布置5个钻孔
1、一个为中孔,设计孔深60米,另外四个分别为右斜孔、左斜孔设计孔深70米;
上斜孔和下斜孔设计孔深65米,呈锥形往四周布置。
钻孔设计表:
钻孔
方位角
倾角
孔深(斜距)
/m
孔径/mm
保护距
m
限掘
(平距)
备注
1
90°
2°
60
75
>30
30m
严禁超掘现象的发生
2
22°
65
>20
3
-18°
4
60°
70
5
120°
2、钻孔布置方位:
中孔在巷道断面中间,方向与巷道掘进方向一致,上下钻孔与中孔方向成20°
夹角,左右钻孔与中孔方向成30°
夹角。
3、钻孔布置位置:
钻孔布置在煤层的中部,左右斜孔分别与中孔相距1.3m,上下斜孔分别与中孔相距0.9m。
附图2:
钻孔布置示意图
4、超前安全距离煤层≥30m,煤层帮距≥30m,岩层≥20m,岩层帮距≥20m。
5、煤层允许掘进距离=正前钻孔钻探距离—30m(岩层为20m)
6、根据钻探实际情况,可适当改变钻孔的数量、角度和倾角,以保证其超前距和帮距。
第五章钻探施工
1、加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板。
2、清理巷道,挖好排水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备。
3、依据设计,确定主要探水孔位置,由现场测量人员进行标定。
负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。
4、在预计水压大于0.1MPa的地点探水时,预先固结套管。
套管口安装闸阀。
预先开掘安全躲避硐,制定包括撤人的避灾路线等安全措施,并使每个作业人员了解和掌握。
5、施工地点必须保持通风良好;
如施工工作面实行局部通风机压入式通风,由所在工作面施工队组负责将工作面的压入通风风筒续接到位。
6、施工前,施工队组必须将工作面浮煤及积水清理干净,为方便钻机的安装。
7、在施工地点附近必须配备通讯设施,由施工队组负责电话的安设。
8、施工队组负责排水管路设备的安装及排放,并在巷道低凹处安设一台流量不小于50m3/h、扬程不小于60m的水泵,作为钻探施工的排水设备。
9、由施工队组负责供电线路的安设,满足钻机供电需要。
10、施工队组必须配合探放水队进行钻机设备的搬运工作。
1、必须将钻机安装稳固,固定前,应将巷道底板清至硬底。
2、施工前,必须认真填写开工牌板。
3、施工前由测量人员负责现场钻孔具体位置及角度的标定。
4、施工人员要在距离孔口200mm处挂便携瓦斯检查仪、H2S便携仪和CO便携仪实时检测CH4、H2S、CO浓度,当CH4浓度达到0.8﹪、H2S浓度达到6.6ppm、CO浓度达到24ppm时,停止作业,撤出人员,汇报调度室,采取措施,进行处理。
5、施工时在施工地点要设置警戒线,严禁非钻探人员进入钻探场地。
1、钻进时,钻机后方严禁站人。
操作人员也不能靠钻机太近,以免出现意外伤害。
2、更换钻杆时,钻具接头部分要拧紧,避免钻杆脱落,严禁戴手套作业。
3、钻探人员必须将衣角、领口和袖口系好,避免发生意外事故。
4、钻进过程中,要掌握好钻进深度,孔内压力要适当,避免损坏钻具;
要注意钻孔回水,禁止干钻。
5、在钻探过程中,如果孔内没有回水,要立即停止钻进;
发现有害气体放出时,要立即停止工作,将人员撤至安全地点,并汇报调度室,采取措施。
6、发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,应立即向调度室与生产技术部汇报,以便采取措施进行处理。
7、在钻探施工中,遇见含水层、断层、陷落柱和积水区时,应立即停止钻进,确定方案后,再继续钻进。
8、钻探施工过程中,如遇到地质构造但没有出水等现象,在无法继续钻进的情况下,应及时通知技术管理部,技术管理部根据现场实际情况,在保证超前距离和帮距的前提下签字认可,向施工队组下达允许掘进通知单后,方可掘进。
在钻孔期间,瓦检员除进行正常的工作面瓦斯检查外,应对钻孔口的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢,等有害气体浓度随时检查,如果瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
为了加强施工现场环境管理,保证施工人员身心健康,特采取以下管理措施。
1、及时清理钻探现场,确保现场干净、清洁、整齐,无油污、杂物,工具、钻具的摆放必须做到整体合理、安全、有序,坚决杜绝使用过程中随意乱用乱放现象。
2、现场油污的管理:
机械使用过程中造成的漏油、洒油等现象,必须及时按要求清理。
3、现场工作人员必须佩带并能正确使用隔离式自救器,熟悉避灾路线与自救设施,确保意外情况下的个人安全防护。
1、在每次钻探结束后,要认真填写现场钻孔施工记录牌板。
2、要将钻机设备等摆放整齐。
3、钻探结束后,要在现场下达允许掘进通知单(由探放水队、施工队组、安检科和监理现场签字),施工队组要严格按探放水队现场下达的允许掘进通知单的要求进行掘进。
第六章安全技术措施
1、严格按《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《煤矿防治水规定》、盈盛煤业防治水管理办法等各项管理规定和技术要求进行施工,严禁任何人违章蛮干、违章指挥。
2、施工前首先要配齐和检查好本班所用的工具、材料,工具要完好,坚固好使,材料充足,规格、材质符合规定。
3、进入作业地点前,首先检查施工地点前后10米范围内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度小于1%、井下空气成分符合《煤矿安全规程》要求时,人员方可进行施工。
4、开工前,首先由安检员详细检查施工地点顶帮有无活矸及支护的完好情况,发现问题及时进行处理,待处理完毕,确认安全后方可进行施工。
5、施工过程中,安检员要随时注意顶帮支护及敲帮问顶,发现隐患及时进行处理,待处理完后方可继续进行施工。
6、探放打钻作业人员要相互配合,做好抬钻、移钻及稳钻工作,保证钻孔质量,且距掌面5米内不得有掘进设备、工具等杂物,保证施工人员作业施工的空间及安全。
7、施工人员在打钻过程中,该巷道内不得进行运输工作,并在施工地点上方20米外设置警戒线。
1、顶板安全技术措施
(1)人员作业前及作业过程中随时注意周围环境,并认真执行敲帮问顶、排查隐患,只准在找净顶帮活块、保证支护完好无隐患后,方可作业。
(2)严禁任何人进入空顶或支护不完好的地段作业或停留。
2、打钻安全技术措施
1、钻探人员必须进行安全知识培训,掌握突水预兆及避灾路线,考试合格后方可持证上岗,严禁无证上岗。
2、操作人员使用钻机前必须经过培训,并详细阅读过ZLY-537煤矿用坑道钻机使用说明书。
3、操作人员随身衣服合身并束紧,以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤,操作时要精力集中。
4、钻机必须在地面试运转,机械性能完好后方可入井,固定钻机必须要牢固可靠。
每次开钻前要进行试运转检查。
钻具在使用前必须严格仔细检查钻头、钻杆等,如有丝扣损坏、弯曲或管壁变薄超过规定者严禁使用。
钻机严禁在无人照顾的情况下运转。
5、钻机启动前必须使推进压力处于零位,慢速转动,先供水待孔口回水后再启动钻机,逐渐加大推进压力,加速钻进,但钻具余尺较多时,严禁开快车,以免损坏钻具,威胁人身安全。
6、所有现场人员要分工明确,加接或者拆卸钻杆时,操作钻机人员必须在侧面操作,不得正对孔口,禁止用身体接触钻机,钻具接头必须用力拧紧,在管钳未取开的情况下,严禁开车,以防伤人。
拆卸钻具时严禁开倒车。
7、操作人员要3人以上,其中1人负责电源,如有异常立即切断电源,1人负责钻机操作并随时掌握钻机变化,如有异常立即停机。
1人配合装卸钻杆和水管,安装钻杆时必须等钻机完全停止转动后,方可进行安装。
当螺丝紧固及钻杆装好人员离开后,确认后方可启动钻机进行钻进,全体人员要统一听从队长指挥。
8、钻进时现场所有人员都要注意衣服不要被转动部分缠住,避免发生危险。
掌握好钻机供水情况,并派专人密切注视孔口水量的变化,发现孔口水量变小或无水,应立即停钻分析异常原因(a孔内地质原因;
b孔内钻具故障;
c孔外供水系统等),确保岩粉排出,以防卡钻、烧钻、埋钻和磨损钻头。
严格执行开钻先供水,停钻再停水。
9、钻头推进压力不得过高,防止钻机电机超温,如卡钻或电机超温时应立即停钻降温(严禁电器部分用水降温),不得盲目操作,防止烧坏电机。
10、钻机电机必须采取保护措施,不得淋水受潮。
11、开钻前和钻进时,都必须牢记给钻机及时加油,以免磨损钻机和减低钻进速度,钻机运转时,如发现故障,供水不能中断。
12、钻进速度很慢或过快时,应及时分析原因,应检查钻具或更换钻头,应控制速度,加大供水,防止埋钻。
13、每次钻进出现异常时,应及时准确丈量余尺,计算孔深,以便准确查清具体位置及原因。
14、钻探时必须有一名电工跟班,打钻现场必须配备便携式瓦斯报警仪。
15、钻机运转过程中有异常的响声、振动、发热及漏油情况,应立即停钻检查。
16、钻进时当孔进入中深部后,推进钻具要慢速扫孔至孔底后,再正常钻进。
17、钻进过程中,应派专人密切注视孔口回水情况,若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水,瓦斯突然增大,以致顶钻等异常时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,及时向井口调度室汇报,并随时检测瓦斯情况,如情况危急时,应立即切断电源,撤出所有人员。
18、钻孔探到老空水后,由技术员观测水压、水质、水量。
打钻期间排水管和水泵接通,见水后确认安全后拔出钻杆,关闭闸阀后用高压软管将闸阀和排水管接通,打开闸阀自流排水至临时水仓,启动水泵进行排水。
19、井下钻场必须安设能通往地面调度室的电话,确保畅通。
20、钻场平台应清理干净,钻机底座应水平固定牢固。
要安装好排水管路,且管路必须延伸至工作面30—50米以内,且必须配备有不少于50米的软管,掌面必须准备排水的水泵,确保能及时排出工作面的出水。
第七章避灾路线及救援
若发生水灾,其受害人员要沉着冷静,视情况进行自救,若灾情无法控制要及时通知矿调度室,报告受灾人员和灾情等。
避灾路线如下:
工作面→主斜井→地面。
工作面→井底车场→副斜井→地面。
附图3:
避灾路线图
一、水灾事故的撤离
撤离应按照避灾路线撤退。
在条件允许的情况下,应迅速撤往地面。
行进中,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其它固定物,尽量避开压力水头和泄水主流,并注意防止被水中流动的砖石和木料撞伤。
人员应尽快朝着上山巷方向撤退,严禁盲目潜水等冒险行为。
二、处理透水事故时的措施
1、水灾事故发生时,在现场及附近地点的工作人员,应首先做好自身安全防护,立即避开出水口泄水流,躲避到硐室内或其它安全地点,如情况紧急来不及转移躲避时,可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物,防止被涌水冲倒。
2、如水害事故发生,现场及附近地点工作人员,在脱离危险后,应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等,并立即报告矿调度室。
3、停止作业,同时组织抢救,加固堵水以防扩大。
4、按避灾路线撤至地面。
5、有害气体逸出时,应注意防止中毒。
6、调度室接到透水报告后,应立即通知有关部门和矿山救护队,同时通知事故地点及所能波及的区域。
7、开动全部排水设备排水,维护排水设施和输电线路。
8、组织力量抢险救灾,营救受水灾威胁人员。
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